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文檔簡介
1、（十五）工序ⅩⅤ檢測入庫。3工藝方案的比較與分析上述兩種工藝方案的特點在于：方案二考慮以Φ20孔為精加工基準(zhǔn)，而方案一則是從右端面開始加工到左端面，然后再鉆孔Φ20mm，這時則很難保證其圓跳動的誤差精度等。因此決定選擇方案二作為加工工藝路線比較合理。（四）毛坯尺寸的確定與機械加工余量由于本零件材料為灰鑄鐵，由《工藝手冊得》，毛坯為雙側(cè)加工，MA為G，加工精度為8到10級，這里選取9級。則，由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.24得：零件
2、延軸線方向的加工余量為：2x2.5mm=5mmФ100徑向加工余量為6mm，軸向加工余量為2x2.5mm=5mmФ90徑向加工余量為2x2.5mm=5mm，軸向加工余量為2x2.5mm=5mmФ45徑向加工余量為2x2.5mm=5mm由《機械零件工藝性手冊》表：264得：Ф100，Ф90柱體圓角為：R=2mm；右端Ф45的圓角為：R=4mm；鑄件上連接法蘭的過渡部分尺寸確定為：R=5mm，C=3mm，H=15mm。由以上資料得出毛坯尺寸
3、圖（見附圖）。（五）確定切削用量及基本工時工序Ⅰ鉆，擴，鉸Ф20孔1.加工條件工件材料：HT200硬度170—241HB，取190HB，機器砂型鑄造。加工要求：鉆，擴，鉸Ф20孔機床：轉(zhuǎn)塔車床C365L2.計算切削用量1)鉆Ф18孔（1）刀具選擇：查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》選用18高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)花鉆。（2）切削用量選擇：查《切削用量手冊》得：f=0.70~0.86mmr再由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》C365L車床進給量取f=0.7
4、6mmr。查《切削用量簡明手冊》取V=13mmin=230rmin按機床選取n=238rm故=18mmin(3)計算基本工時：T=（LL1L2）(fn)=0.66min。2)擴Ф19.8孔（1）刀具選擇：選用19.8高速鋼錐柄擴孔鉆。（2）確定切削用量：查《切削用量簡明手冊》得：f=0.90~1.1mmr再由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》C365L車床進給量取f=0.92mmr。擴孔時的切削速度，由《現(xiàn)代機械制造工藝流程設(shè)計實訓(xùn)教程》得公
5、式：擴=（12~13）鉆查《切削用量簡明手冊》取VC=0.29ms=17.4mminVC=（12~13）VC=5.8~8.7mmin（十五）工序ⅩⅤ檢測入庫。3工藝方案的比較與分析上述兩種工藝方案的特點在于：方案二考慮以Φ20孔為精加工基準(zhǔn)，而方案一則是從右端面開始加工到左端面，然后再鉆孔Φ20mm，這時則很難保證其圓跳動的誤差精度等。因此決定選擇方案二作為加工工藝路線比較合理。（四）毛坯尺寸的確定與機械加工余量由于本零件材料為灰鑄鐵，
6、由《工藝手冊得》，毛坯為雙側(cè)加工，MA為G，加工精度為8到10級，這里選取9級。則，由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.24得：零件延軸線方向的加工余量為：2x2.5mm=5mmФ100徑向加工余量為6mm，軸向加工余量為2x2.5mm=5mmФ90徑向加工余量為2x2.5mm=5mm，軸向加工余量為2x2.5mm=5mmФ45徑向加工余量為2x2.5mm=5mm由《機械零件工藝性手冊》表：264得：Ф100，Ф90柱體圓角為：R=2m
7、m；右端Ф45的圓角為：R=4mm；鑄件上連接法蘭的過渡部分尺寸確定為：R=5mm，C=3mm，H=15mm。由以上資料得出毛坯尺寸圖（見附圖）。（五）確定切削用量及基本工時工序Ⅰ鉆，擴，鉸Ф20孔1.加工條件工件材料：HT200硬度170—241HB，取190HB，機器砂型鑄造。加工要求：鉆，擴，鉸Ф20孔機床：轉(zhuǎn)塔車床C365L2.計算切削用量1)鉆Ф18孔（1）刀具選擇：查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》選用18高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)花鉆。（
8、2）切削用量選擇：查《切削用量手冊》得：f=0.70~0.86mmr再由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》C365L車床進給量取f=0.76mmr。查《切削用量簡明手冊》取V=13mmin=230rmin按機床選取n=238rm故=18mmin(3)計算基本工時：T=（LL1L2）(fn)=0.66min。2)擴Ф19.8孔（1）刀具選擇：選用19.8高速鋼錐柄擴孔鉆。（2）確定切削用量：查《切削用量簡明手冊》得：f=0.90~1.1mmr再
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