論機電設備的維修方案設計及殘余價值的研究畢業(yè)設計

1、<p><b>　　畢業(yè)設計（論文）</b></p><p>　　題目:論機電設備的維修方案設計及殘余價值的研究</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　論機電設備的維修方案設計及殘余價值的研究3</p><p><b>　　摘要3</b>&

2、lt;/p><p>　　一、機電設備的維修的意義4</p><p>　　二、 認識機電設備的性能、結構、工作原理5</p><p>　　2.1、舉列MAR—630H臥式加工中心5</p><p>　　三、機電設備日常管理與預檢7</p><p>　　3.1.1日常保養(yǎng)7</p><p>　

3、　3.1.2定期保養(yǎng)8</p><p>　　3.1.3專業(yè)保養(yǎng)8</p><p>　　3.1.3機電設備點檢制9</p><p>　　3.2預檢、維修方式選擇10</p><p>　　3.3修理分類計劃11</p><p>　　3.3.1小修理11</p><p>　　3.3.2中修

4、理11</p><p>　　3.3.3大修理12</p><p>　　3.4.1故障處理流程圖12</p><p>　　3.5備件及維修費用的管理15</p><p>　　3.5.1設備維修費用承包制16</p><p>　　3.5.2備件質(zhì)量管理16</p><p>　　3.5.3

5、維修費用的透明度17</p><p>　　四、設備故障的診斷與維修17</p><p>　　4.1分析設備運行狀態(tài)，判斷其劣化程度17</p><p>　　4.1.1狀態(tài)的管理17</p><p>　　4.1.3機電設備的狀態(tài)分析19</p><p>　　4.2運用分析法處理故障21</p>

6、<p>　　4.2.1魚刺分析法21</p><p>　　4.2.2故障樹分析法22</p><p>　　4.3更換備件的管理及可利用部件的維修23</p><p><b>　　五、維修案例26</b></p><p>　　5.1 CA6132普通車床在運轉狀態(tài)下的自動進給失靈26</p>

7、<p>　　六、機電設備殘余價值評估30</p><p>　　6.1設備的老化程度評估33</p><p>　　6.1.2老化評估技術新理論34</p><p>　　6.2產(chǎn)品的效益與設備更新程度評估34</p><p>　　6.2.1設備更新的評價原理34</p><p>　　6.2.2設備更

8、新的經(jīng)濟分析35</p><p>　　6.2.3設備的更新方法36</p><p><b>　　七、參考文獻36</b></p><p><b>　　八、辭謝37</b></p><p>　　論機電設備的維修方案設計及殘余價值的研究</p><p><b>

9、　　摘要</b></p><p>　　設備是企業(yè)的主要生產(chǎn)工具、也是企業(yè)現(xiàn)代化水平的重要標志。對于一個國家來說，設備既是發(fā)展國民經(jīng)濟的物質(zhì)技術基礎，又是衡量社會發(fā)展水平與物質(zhì)文明程度的重要尺度。眾所周知，機電設備是構成施工生產(chǎn)的重要因素，它在使用過程中由于工藝、材料及其他人為因素的影響，會慢慢被磨損，然后變形、斷裂，最后將出現(xiàn)各種各樣的故障，導致設備的精度和功能降低。為了保持機電設備處于最佳狀態(tài)，提高

10、其利用率，必要的維修和管理措施是極其必要的。設備維修是確保設備正常運行的主要手段,是企業(yè)的一項重要管理工作,是生產(chǎn)費用支出的主要部分。闡述了機電設備維修體制的發(fā)展過程和機電設備維修方式的類定,并對機電設備維修管理方面提出對策，分析比較了周期性維修、事后維修及狀態(tài)維修三種維修方式的特點，并針對企業(yè)施工機械維修管理中存在的問題，從人員管理及培訓、維修的監(jiān)贊管理、經(jīng)濟核算等方面提出了一些改進措施。施工企業(yè)機械設備資產(chǎn)已占企業(yè)全部固定資產(chǎn)的相當

11、一部分，設備固定資產(chǎn)的管理使用、維修成本的大小直接影響到施工生產(chǎn)和經(jīng)濟效益。</p><p>　　關鍵詞：機電、設備、維修、設計</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　設備是企業(yè)的主要生產(chǎn)工具、也是企業(yè)現(xiàn)代化水平的重要標志。對于一個國家來說，設備既是發(fā)展國民經(jīng)濟的物質(zhì)技術基礎，又是衡量社會發(fā)展水平與物質(zhì)文明程

12、度的重要尺度。眾所周知，機電設備是構成施工生產(chǎn)的重要因素，它在使用過程中由于工藝、材料及其他人為因素的影響，會慢慢被磨損，然后變形、斷裂，最后將出現(xiàn)各種各樣的故障，導致設備的精度和功能降低。為了保持機電設備處于最佳狀態(tài)，提高其利用率，必要的維修和管理措施是極其必要的。設備維修是確保設備正常運行的主要手段,是企業(yè)的一項重要管理工作,是生產(chǎn)費用支出的主要部分。闡述了機電設備維修體制的發(fā)展過程和機電設備維修方式的類定,并對機電設備維修管理方面

13、提出對策，分析比較了周期性維修、事后維修及狀態(tài)維修三種維修方式的特點，并針對企業(yè)施工機械維修管理中存在的問題，從人員管理及培訓、維修的監(jiān)贊管理、經(jīng)濟核算等方面提出了一些改進措施。施工企業(yè)機械設備資產(chǎn)已占企業(yè)全部固定資產(chǎn)的相當一部分，設備固定資產(chǎn)的管理使用、維修成本的大小直接影響到施工生產(chǎn)和經(jīng)濟效益。</p><p>　　The equipment is an important symbol of moderni

14、zation level of enterprises the main production tools, but also corporate. For a country, equipment is not only the development of the national economy of material and technical basis, and is one of the important dimensi

15、on of the social development level and material civilization. As everyone knows, mechanical and electrical equipment is an important factor of production and construction, its use in the process because of technology, ma

16、terials and o</p><p>　　關鍵詞：機電、設備、維修、管理</p><p>　　Keywords:electromechanical, equipment, repair, management</p><p>　　一、機電設備的維修的意義</p><p>　　設備是企業(yè)的主要生產(chǎn)工具、也是企業(yè)現(xiàn)代化水平的重要標志。對于一

17、個國家來說，設備既是發(fā)展國民經(jīng)濟的物質(zhì)技術基礎，又是衡量社會發(fā)展水平與物質(zhì)文明程度的重要尺度。</p><p>　　現(xiàn)代的設備主要朝著大型化、高速化、精密化、電子化、自動化等方向發(fā)展。購置設備需要大量的資金，維持設備的運轉也是需要大量的資金，設備一發(fā)生故障停機，經(jīng)濟損失巨大，發(fā)生事故，將會帶來嚴重的后果。</p><p>　　在設備的使用過程中，不可避免地會由于磨損、疲勞、斷裂、變形、腐蝕

18、和老化等原因造成設備性能的劣化，一致出現(xiàn)故障，從而使設備不能正常運行，最終導致設備的損壞和企業(yè)蒙受經(jīng)濟的損失。</p><p>　　設備的維修方案與維修技術的地位和作用越來也重要，正確而適時地維護與保養(yǎng)，有計劃地修理、針對設備的價值的評估、更新、改造，可以使企業(yè)獲得明顯的效益，主要體現(xiàn)在：</p><p>　　（1）提高設備的完好率，延長設備的使用壽命。</p><p&

19、gt;　?。?）降低設備的故障率，保證企業(yè)生產(chǎn)的順利進行。</p><p>　　（3）降低成本，減少停工損失和維修費用。</p><p>　?。?）提高產(chǎn)品的加工質(zhì)量，減少廢品損失。</p><p>　?。?）提高設備的利用率，充分挖掘設備的潛力。</p><p>　　（6）降低能源的消耗，提高勞動生產(chǎn)力。</p><p&

20、gt;　　現(xiàn)代設備的技術不斷更新和發(fā)展,機械設備的操作越來越容易，而機械設備故障的診斷和維修越來越困難，所以我們必須注重設備的價值的評估和維修方案，落后的設備在維修方面需要大量的資金，所以設備價值的評估是非常重要的，設備的故障在維修方案的指導下采用最快、最有效、作業(yè)時間最短的方法解決設備故障。以不斷完善維修的方法和技術。</p><p>　　認識機電設備的性能、結構、工作原理</p><p&g

21、t;　　2.1、舉列MAR—630H臥式加工中心</p><p><b>　　設備結構：</b></p><p>　　動力系統(tǒng)：主抽電機、進給電機、工作臺分度電機、排屑電機</p><p>　　傳動系統(tǒng)：鉸鏈、帶、齒輪</p><p>　　操縱系統(tǒng)：控制面板、手動按鈕、工作臺</p><p>&l

22、t;b>　　電氣系統(tǒng)：電柜箱</b></p><p>　　輔助系統(tǒng)：自動排屑、潤滑、機床指示燈、機床照明燈、防護罩</p><p><b>　　工作性能：</b></p><p>　　高速度：①不斷追求高速化技術、大幅度降低非切削時間，非切削時間縮短：加速度 0.5G(Hi-G控制)；　 快速進給速度 40m/min　 　　　

23、　　　　</p><p>　　②切削進給速度 40m/min； ATC時間 2.0秒（T-T） 　　 ③切削時間縮短：SUPER-NURBS（選件）最適合于3維模具加工高精度：①定位精度為 ±0.004mm/全行程</p><p>　?、诙ㄎ痪龋憾ㄎ痪?#177;0.004mm/全程；重復定位精度±0.0015mm。 　　 ③交換臺精度：定位精確的錐形

24、結構的交換工作臺托板重復定位精度為5μm/Y軸(實例)。</p><p>　?、苤鬏S熱變形補償V2（選項）：25,000min-1時熱變小形小于0.01mm（實測）。 　 ⑤Hi-Cut 功能：高速切削拐角時不會產(chǎn)生塌角 　　圓度：5μm</p><p>　　超強力：切削能力700cm3/min</p><p>　　切削能力：①700cm3/min，主軸采

25、用傳統(tǒng)的可承受強切、重切的雙列圓柱滾動軸承。 ②最大扭矩：466N . m　　 ③三點定位支撐床身：采用坐標鏜床式及有限元分析方法設計的高剛性及高穩(wěn)定性床身。防震結構：鑄鐵厚壁床身,厚壁工作臺結構具有高防震性能?？砷L時間穩(wěn)定加工：抑制熱變形，防止熱源生成（切削和冷卻液）</p><p>　　三、機電設備日常管理與預檢</p><p>　　機電設備日常保養(yǎng)

26、主要就是由設備的操作者的維護，維修者只是起到輔助的作用。保養(yǎng)的作用：一是減少設備磨損，消除隱患、延長設備的壽命；二是使設備達到完好標準，提高和鞏固設備的完好率延長大修周期。正常使用與維護設備是設備管理工作的重要環(huán)節(jié)，是有操作者和專業(yè)人員根據(jù)設備的技術資料和有關設備的啟動、潤滑、調(diào)整、仿佛、防護等要求和保養(yǎng)細則，對在用或閑置過程中的設備所進行的一系列作業(yè)，是設備自身運動的客觀要求。所以機電設備的日常保養(yǎng)具有作用。</p>&

27、lt;p><b>　　3.1.1日常保養(yǎng)</b></p><p>　　班前班后由操作工認真檢查設備，擦拭設備各個部位和加注潤滑油，使設備經(jīng)常保持整齊、清潔、潤滑、安全，認真檢查和緊固重要部位，班中設備發(fā)生故障，及時給予排除或上報，并認真做好交接班的記錄。</p><p><b>　　4.2.1班前</b></p><p&

28、gt;　　對設備進行認真的檢查、運轉、試走加工工序，要求操縱機構、安全保險裝置靈敏可靠，做好清潔、潤滑工作。</p><p><b>　　4.2.2班中</b></p><p>　　經(jīng)常保持設備潤滑良好，清潔、無腐蝕，無碰、砸、拉傷現(xiàn)象，嚴格執(zhí)行班中以下五項規(guī)定：</p><p>　?、僮⒁膺\轉聲音要正常；</p><p&g

29、t;　?、谧⒁庥蜆恕⑺畼酥皇钦?；</p><p>　?、圩⒁怆妱訖C、軸承、液壓系統(tǒng)的溫度要正常；</p><p>　?、茏⒁庵噶钚盘?、安全防護裝置動作靈敏、可靠；</p><p>　?、葑⒁飧鞣N壓力指示正常。</p><p><b>　　4.2.3班后</b></p><p>　　對設備進行認真

30、地清掃擦拭，各種手把、開關放在空擋斷開位置</p><p><b>　　3.1.2定期保養(yǎng)</b></p><p>　　以操作工為主，維修工輔導，對設備有計劃進行局部拆卸和檢查、清洗規(guī)定的部位，疏通油路、管道，更換或清洗油線、油氈、濾油器，調(diào)整設備各部位配合間隙，緊固設備各個部位。</p><p><b>　　3.1.3專業(yè)保養(yǎng)<

31、;/b></p><p>　　以維修工為主，列入設備檢修計劃，對設備進行部分解體檢查和修理，跟換或修復磨損件，清洗、換油，檢查修理電氣部分，局部恢復精度與主軸的精度要求，滿足加工零件的最低要求。</p><p>　　設備的檢查是針對運行情況、工作精度、磨損或腐蝕程度進行測量和校驗，通過檢查，全面掌握機器設備的技術狀況和磨損情況，及時查明和消除設備的隱患，有目的有計劃地做好修理前的準備

32、工作，以提高修理質(zhì)量，縮短修理時間。設備的檢查主要是通過設備點檢制度，通常分為日常點檢和定期點檢。</p><p>　　3.1.3機電設備點檢制</p><p>　　機電設備的點檢主要是維持生產(chǎn)設備的原有性能，通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或簡單的工具、儀器，按照設備作業(yè)點檢指導書設定的周期和方法，針對性的對設備的規(guī)定部位進行有無異常的預防性周密檢查的過程，使設備的隱患和缺陷能夠得到早

33、期的發(fā)現(xiàn)，早期預防，早期處理。設備的點檢制定主要把握幾個環(huán)節(jié)的工作：</p><p>　　1、確定檢查點（設備關鍵部位和薄弱環(huán)節(jié)列為檢查點）</p><p>　　2、確定點檢項目（根據(jù)設備的工作要求和技術水平）</p><p>　　3、制定點檢的判定和標準（根據(jù)廠家的技術要求和實踐經(jīng)驗）</p><p>　　4、確定點檢周期（根據(jù)設備的工作量

34、和生產(chǎn)工藝特點）</p><p>　　機電設備的作業(yè)指導書和點檢表起到設備日常運作的參數(shù)收集為設備的維修與維護提供最有力的依據(jù)。采用設備作業(yè)指導書和設備點檢表是使設備實現(xiàn)可靠性、維護性、經(jīng)濟性達到最佳，實現(xiàn)全員設備維修管理的一種綜合性制度及預防維修。</p><p>　　3.2預檢、維修方式選擇</p><p>　　近年來隨著科學技術的迅猛發(fā)展,工程設備日益朝著集成

35、化、智能化、精密化、自動化方向發(fā)展,設備維護成為保證制造企業(yè)經(jīng)營成功的關鍵因素之一。研究設備運行可靠性評估與維修優(yōu)化問題,對于保障機械設備的安全、連續(xù)穩(wěn)定運行具有重要意義。為了使設備具有良好使用壽命和保持精度要求更好的服務于生產(chǎn)中去，所以應采用以下幾種維修方式：</p><p><b>　?、兕A檢：</b></p><p>　　為了全面深入地了解機電設備技術狀態(tài)劣化的

36、具體情況，在維修前安排的檢查，通常稱為預檢。預檢工作有主要維修技術人員負責，設備使用單位的機械人員和維修工人參與，預檢工作于設備的復雜程度、劣化程度有關。預檢即可驗證事先預測的設備劣化部位及程度，又可發(fā)現(xiàn)事先預測到的為題，從而全面深入地了解設備的實際技術狀態(tài)，并結合已經(jīng)掌握的設備技術狀態(tài)的劣化規(guī)律，作為制定維修方案的依據(jù)，預檢的時間不宜過長，否則在此期間設備的技術狀態(tài)可能加速劣化，給修理施工帶來困難。</p><p&

37、gt;<b>　?、陬A防維修：</b></p><p>　　是為了預防性檢修的重點在于對機電設備運行周期的理解和使用頻率的監(jiān)控。數(shù)據(jù)的計量一般需要很準確，此種維護方式多用于易損件的處理。檢測和（或）定期更換以防止功能故障發(fā)生，使其保持在規(guī)定狀態(tài)所進行的全部活動。它可以包括調(diào)整、潤滑、定期檢查等。主要用于其故障后果會危及安全和影響任務完成，或?qū)е螺^大經(jīng)濟損失的產(chǎn)品。預防性維修的目的是降低產(chǎn)品失

38、效的概率或防止功能退化。它按預定的時間間隔或按規(guī)定的準則實施維修，通常包括保養(yǎng)、操作人員監(jiān)控、使用檢查、功能檢測、定時拆修和定時報廢等維修工作類型。新裝備研制的初期，就應考慮預防性維修問題，提出減少和便于預防性維修的設計要求；應進行可靠性維中心的維修分析，應用邏輯判斷的方法確定裝備的預防性維修要求，制訂裝備預防性維修大綱，規(guī)定裝備需要進行預防性維修的產(chǎn)品、工作類型、間隔期和進行維修工作的維修級別，確保以最少的維修資源消耗保持裝備固有可靠

39、性和安全性水平。所以維修設備我們主要采用預防維修。</p><p><b>　　③計劃維修：</b></p><p>　　主要是針對大型設備具有價格貴、精度高、維修具有困難的設備采用維修方式，在主作業(yè)線預防維修為輔計劃維修為主，計劃維修就是給設備定期、定點、定部位進行專業(yè)的維修和檢查將設備處于正常的運轉。</p><p><b>　　

40、④事后維修：</b></p><p>　　事后維修主要針對該設備發(fā)生故障不影響車間的生產(chǎn)進度也不影響公司的經(jīng)濟效益，允許正常作業(yè)時間停機維修。</p><p><b>　　3.3修理分類計劃</b></p><p>　　根據(jù)修理范圍的大小、修理間隔期長短、修理費用的多少、設備修理可以分為小修理、中修理和大修理三類。</p>

41、;<p><b>　　3.3.1小修理</b></p><p>　　小修理通常只需修復、更換部分磨損較快和使用期限等于或小于修理間隔期的零件，調(diào)整設備的局部結構，以保證設備能正常運轉到計劃修理時間。列如MAR—630H臥式加工中心的液壓系統(tǒng)的維護，油管、油液的黏度、顏色、溫度等。小修理的特點是：修理次數(shù)多，工作量小，每次修理時間短，修理費用計入生產(chǎn)費用。小修理一般在現(xiàn)場由車間專

42、職維修工執(zhí)行。</p><p><b>　　3.3.2中修理</b></p><p>　　中修理是對設備進行部分解體、修理或部分主要零件與基準件，或修理使用期限等于或小修理間隔期的零件；同時要檢查整個機械系統(tǒng)，緊固所有機件，消除擴大間隙，小正設備的基準，以保證機器設備能恢復達到應有的標準和技術要求。列如MAR—630H臥式加工中心的主軸軸承的維修與維護，主要是維護軸承

43、的間隙調(diào)整、潤滑和查看軸承的表面及滾道是否有裂痕及退火等。中修理的特點是：修理次數(shù)較多，工作量不是很大，每次修理時間較短，修理費用計入生產(chǎn)費用。中修理的大部分項目有車間的專職維修工作在生產(chǎn)車間現(xiàn)場進行，個別要求較高的項目可由機械車間承擔，修理后要組織檢驗收并辦理送修和承修單位交接手續(xù)。</p><p><b>　　3.3.3大修理</b></p><p>　　大修理是

44、指通過更換，恢復其主要零部件和設備原有精度、性能和生產(chǎn)效率而進行全面修理。列如MAR—630H臥式加工中心的主軸的精度、伺服控制系統(tǒng)的維修、定位精度的調(diào)整等。大修理的特點是：修理次數(shù)少，工作量大，每次修理時間較長，修理費用由大修理基金支付。設備大修后，質(zhì)量管理部門和設備管理部門應組織使用和承修單位有光人員共同檢查驗收，合格后送修理單位辦理交接手續(xù)。</p><p>　　3.4維修故障的統(tǒng)計與分析 <

45、/p><p>　　在現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)活動中，先進設備是保證生產(chǎn)的重要因素。設備的維修故障統(tǒng)計與分析是設備維修中具有非常重要的地位的也是維修過程中不可缺少的資料。設備隨著使用時間的推移設備的老化與使用損壞程度給設備帶來了多種多樣的故障從而影響了設備的經(jīng)濟效益、精度、加工工藝、產(chǎn)品質(zhì)量、安全等。要在最短的時間內(nèi)回復設備的正常運行，建立快捷的、科學的設備故障處理流程，引導故障修復工作的實施。同事采取措施杜絕設備故障的發(fā)生，實現(xiàn)

46、設備故障為零。</p><p>　　3.4.1故障處理流程圖</p><p>　　故障處理流程圖是將設備故障處理的過程、步驟、做法等用圖形表示出來，避免處理問題過程中，出現(xiàn)混亂和缺漏，規(guī)范問題處理行為，提高工作效率，縮短設備故障停機時間，減少企業(yè)損失，方便快捷地處理設備故障，回復設備的正常運轉。</p><p>　　故障處理流程圖。當故障發(fā)生時，所有相關人員，均應按

47、企業(yè)設備管理部門制定的《設備故障處理流程圖》進行處理?！对O備故障流程圖》是從操作人員報告故障發(fā)生、申請維修開始，各部門認真履行各自職責，才能提高設備故障的處理效率。以下是舉列了某個企業(yè)的設備故障流程圖。</p><p>　　如圖3—1 機電故障處理流程圖</p><p><b>　　一、故障管理</b></p><p>　　為了全面掌握 機電

48、設備運行狀態(tài)，搞好預防維修，改善設備的可靠性和穩(wěn)定性，提高綜合效率，必須進行故障管理，故障管理的內(nèi)容包過故障的信息收集、故障分析、計劃實施、處理效果評價及信息反饋。</p><p>　　一、故障信息的收集。設備的故障信息按規(guī)定的表格收集，作為管理部門收集故障信息的原始記錄。當生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)故障故障后，由操作工填寫故障信息收集單，交維修班排除故障。隨著設備現(xiàn)代化程度的提高，對故障信息管理的要求也要不斷提高。故障信息收

49、集要求全面、準確，為排除故障和評價故障處理的效果和提高設備的可靠性提供依據(jù)</p><p>　　故障信息收集主要有以下幾點：</p><p>　　（1）故障時間信息收集：統(tǒng)計故障及設備開始停機時間、開始修理時間、修理完成時間。</p><p>　　（2）故障現(xiàn)象信息收集：故障現(xiàn)象的故障的外部形態(tài)，它與故障的原因有關。因此，當異?，F(xiàn)象出現(xiàn)后，應立即停機，并觀察和做記錄

50、故障現(xiàn)象，保持或拍攝故障現(xiàn)象，為故障分析提高真實可靠的原始依據(jù)。</p><p>　?。?）故障部位信息的收集：確切掌握了設備故障的部位，不僅可為分析和處理故障提供依據(jù)，還可直接了解設備部分的設計、制造、安裝質(zhì)量和使用性能，為改善維修、設備改造、提高設備素質(zhì)提供依據(jù)。</p><p>　　（4）故障原因的收集：生產(chǎn)故障的原因通常有以下幾個方面：</p><p>　　

51、設備的設計、制造、安裝中存在缺陷；材料選用不當或有缺陷；使用過程中的磨損、變形、疲勞、振動、腐蝕、變質(zhì)、堵塞等:維護、潤滑不良，調(diào)整不當，操作失誤，過載使用，長期失修或修理質(zhì)量不高等；環(huán)境因素及其他原因。</p><p>　?。?）故障性質(zhì)信息的收集：硬件故障，即因 設備本身設計、制造質(zhì)量或磨損、老化等原因造成的故障；軟件故障，即環(huán)境和人員素質(zhì)的原因造成的故障。</p><p>　?。?）

52、故障處理信息的收集：故障處理通常有應急方案、緊急修理、計劃檢修、設備技術改造等方案。</p><p>　　二、設備技術員、維修工等人員一起進行故障分析。如下是設備故障對策順序圖：</p><p>　　如圖3—2 機電設備故障對策順序圖</p><p>　　故障分析投通常采用直方圖、魚刺圖、故障樹等方法，還有針對性的故障分析方法，具體采用什么的分析方法，是依據(jù)故障的性

53、質(zhì)和現(xiàn)象等要素來靈活運用，可以是一種方法，也可以是多種方法并用，最終是以分析得出引發(fā)設備故障主要原因的目的。</p><p>　　三、故障的處理。故障的處理是在故障分析的基礎上，根據(jù)故障的原因和性質(zhì)提出對策，暫時地或較長時間地排除故障。</p><p>　　重復性故障采取項目修理、改裝或改造的方法，以提高局部（故障部位）的精度，改善整機的性能，多對發(fā)生故障的設備，視其故障的嚴重程度，采取大

54、修、更新或報廢的方法。對于設計、制造、安裝質(zhì)量不高，選購不當，先天不足的設備可采取技術改造或更換元器件的方法。因操作失誤、維護不良等引起的故障，應由生產(chǎn)車間培訓、教育操作工人來解決；因修理故障質(zhì)量不高引起的故障，應通過加強培訓維修人員、重新設計或改進維修工夾具、加強維修工的考核等來解決。 </p><p>　　四、確認效果，杜絕在發(fā)生故障，采取有力的技術和管理措施，通過一些設備對機器實行監(jiān)控、定期進行檢查數(shù)據(jù)以

55、使設備經(jīng)常處于良好的狀態(tài)，更好地為生產(chǎn)服務。</p><p>　　五、開展設備故障預測，杜絕故障在發(fā)生。當發(fā)生1件故障時，跟該設備相同的另外一臺設備在相同的使用條件下運轉的話，可以預測到這臺設備可能發(fā)生相同的故障，類似的設備上的故障原因相同也可以下同樣的結論，這樣就能從1件的故障預測到很多潛在故障。所以采用故障預測圖分析：</p><p>　　如圖3—3機電設備故障預測圖</p>

56、;<p>　　3.5備件及維修費用的管理</p><p>　　一般機電設備的維修費用及備件是維修關鍵點。設備維修費用成本的核算方法有直接和間接費用兩個部分：直接費用是指因完成某臺（次）設備的維修費用而發(fā)生的費用，其構成和核算方法都比較簡單；間接費用是指設備設備停機維修而影響生產(chǎn)，造成生產(chǎn)產(chǎn)量降低，影響產(chǎn)品的交貨期等造成的損失。設備維修費用可根據(jù)生產(chǎn)情況、設備狀態(tài)、維修方針和歷年維修費用實績進行預算，

57、并控制使用，使維修費用達到最經(jīng)濟。所以采取以下建議：</p><p><b>　　維修費用的組成</b></p><p>　　3.5.1設備維修費用承包制</p><p>　　為充分發(fā)揮點檢員的自主管理意識，以達到逐步降低維修費用的目的，部分企業(yè)實行點檢管理區(qū)維修費用承包制。維修費用的承包制不僅使設備的修理時間縮短，設備維修更加專業(yè)。具有以下優(yōu)

58、點：</p><p>　　縮短維修時間，降低維修損失</p><p><b>　　具有維修的售后服務</b></p><p>　　3.5.2備件質(zhì)量管理</p><p>　　由于同種設備備件的供應商很多，備件質(zhì)量也參差不齊，而備件的質(zhì)量直接關系到設備的使用壽命以及整個系統(tǒng)的可靠性，一個品質(zhì)優(yōu)良的備件，不僅是維修人員能夠迅

59、速及時地解決出現(xiàn)的故障，而且可以提高整個系統(tǒng)的可靠性，提高相關部件的使用壽命，提高設備的整體性能</p><p>　　相反，一個劣質(zhì)的備件，不僅不能解決設備中出現(xiàn)的問題，還可能引發(fā)新的故障，降低系統(tǒng)的可靠性，甚至釀成大禍。為此，把好備件的質(zhì)量關至關重要，首先，要選取有嚴格質(zhì)量保證體系的大廠的備件，不要盲圖一時的價格便宜選用無質(zhì)量而且沒有保證的小廠產(chǎn)品。有嚴格質(zhì)量保證的備件價格可能要鬼一些，但是該備件的使用壽命要比

60、劣質(zhì)備件長得多，從長遠看有利于降低維修費用</p><p>　　設備的備件管理是不可忽視的。根據(jù)各種精、大、稀設備在機床廠生產(chǎn)中的作用及備件來源情況，確定儲備定額，并優(yōu)先解決。設備的備件主要是設備的易損件和通用備件。一般高精度、精密的備件主要是采取廠家配送，備件的管理是使維修作業(yè)時間大大縮短從而降低了間接的維修費用的損失。</p><p>　　3.5.3維修費用的透明度</p>

61、<p>　　影響維修費用的首先是費用的透明度，對費用的解釋與澄清是確定費用范圍的中要前提，因為維修費用是一種能夠直接影響生產(chǎn)并調(diào)節(jié)空間較小的費用，因此實施維修費用透明度可以影響與控制部分不必要的維修費用浪費是非常重要的。</p><p>　　四、設備故障的診斷與維修</p><p>　　4.1分析設備運行狀態(tài)，判斷其劣化程度</p><p>　　4.1

62、.1狀態(tài)的管理</p><p>　　設備實際使用中，經(jīng)常處于3種狀態(tài)；一是完好技術狀態(tài)，即設備性能處于正?？捎玫臓顟B(tài)；二是故障狀態(tài)，即設備的主要性能已喪失的狀態(tài)；第三種狀態(tài)是處于上述兩者之間，即設備已出現(xiàn)異常、缺陷，但尚未發(fā)生故障，這種狀態(tài)有時稱為故障前狀態(tài)。根據(jù)狀態(tài)圖可知：</p><p>　　如圖4—1 設備狀態(tài)分析預防圖</p><p>　　控制設備技術狀態(tài)，

63、采用狀態(tài)分析圖，主要根據(jù)其檢測、診斷的結果，采取預防措施盡早的排除設備存在的隱患和故障征兆，控制和降低設備故障率，使設備經(jīng)常處于良好狀態(tài)，從而降低修理費用，減少停機時間，提高設備有效利用率，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。具體內(nèi)容如下：</p><p>　　建立機電技術狀態(tài)管理的依據(jù)。主要是設備的能力指標、精度指標和運行特征等原始指標、技術狀態(tài)信息特征參數(shù)指標等。</p><p>　　制定技術管理工作

64、標準。主要是設備操作規(guī)程、維護保養(yǎng)規(guī)程、檢修規(guī)程及狀態(tài)檢查與檢測規(guī)程等。</p><p>　　實行設備的檢查制度。主要是生產(chǎn)設備及起重設備、動力設備的日常檢查、生產(chǎn)重點設備的定期性能檢查和精密設備的定期精密檢查，掌握設備的技術狀態(tài)信息。</p><p>　　定期進行做好設備的完好狀態(tài)檢查，精密檢測及特種儀器檢測等。采用診斷技術進行狀態(tài)檢測，及時掌握設備的實際技術狀態(tài)，為設備的狀態(tài)修理提供準

65、確信息的依據(jù)。</p><p>　　收集設備各種檢查記錄資料，如日常的維修，故障的修理等維修記錄資料，進行統(tǒng)計、整理分析，探索故障的原因與規(guī)律，擬定維修對策。</p><p>　　機電設備狀態(tài)檢測的內(nèi)容及方法</p><p>　　4.1.3機電設備的狀態(tài)分析</p><p>　　通過狀態(tài)檢測了解設備的運行狀態(tài)，有的是相互關系比較簡單，1~2個

66、狀態(tài)參數(shù)就能反映出設備的運行狀態(tài)，如電流過大，能直接反映設備可能在負荷運行等；有的狀態(tài)參數(shù)與設備狀態(tài)之間的關系比較復雜，如電動機發(fā)熱，可能引起的原因有設備超負荷、電動機缺相運行、電動掃膛、電源電壓過低、設備軸承損壞以及潤滑不良。當參數(shù)與設備的運行狀態(tài)之間的關系比較簡單時，通常直接分析推斷；而兩者之間的關系比較復雜時，采用故分析法推斷。所以機電設備運行狀態(tài)能夠通過狀態(tài)參數(shù)的檢測與分析設備故障。</p><p>　　

67、通用機電設備狀態(tài)分析與運行參數(shù)的實例</p><p>　　機電設備狀態(tài)參數(shù)分析：</p><p>　　一、設備的精度檢測：主要有幾何精度檢測（包括直線度、垂直度、平面度、平行度等）位置精度（定位精度、重復定位精度、微量移位精度、反向間隙等）和工作精度三方面內(nèi)容。普通機床或普通專用機床只要檢測幾何精度即可，如果是數(shù)控機床或數(shù)控專用機床，還要檢測位置精度和運動精度。通過對機床設備精度的檢測，能

68、夠掌握其精度狀態(tài)，并推斷其變（劣）的趨勢。</p><p>　　二、設備特征參數(shù)檢測：主要是電流、電壓、溫度、振動、裂紋探傷、潤滑抽樣檢測等。其中，通過對設備運行電流、電壓、溫度等參數(shù)的檢測能夠掌握機床設備的運行負荷等狀態(tài)；而通過對振動檢測、裂紋探傷、潤滑抽樣檢測等方面的檢測和分析，能夠推斷機床設備零件的磨損程度、有無裂紋及裂紋程度等，最終掌握設備的運行狀態(tài)和劣化趨勢。</p><p>　

69、　三、精密設備的狀態(tài)的檢查維護</p><p>　?。?）必須嚴格按說明書規(guī)定指示檢查設備；</p><p>　?。?）對環(huán)境有特殊要求的設備（恒溫、恒濕、防震、防塵）日常點檢應采取相應措施，確保設備精度性能：</p><p>　?。?）設備在日常維護保養(yǎng)中，不許拆卸零部件，發(fā)現(xiàn)異常立即停車，不允許帶病運轉；</p><p>　　（4）嚴格執(zhí)

70、行設備說明書規(guī)定的切削規(guī)范，只允許按直接用途進行零件精加工。加工余量應盡可能小。加工鑄件時，毛坯面應預先噴砂或涂漆；</p><p>　?。?）非工作時間應加護罩，長時間停歇，應定期進行擦拭，潤滑、空運轉；</p><p>　?。?）附件和專用工具應有專用柜架擱置，保持清潔，防止研傷。</p><p><b>　　動力設備狀態(tài)的檢查</b>&l

71、t;/p><p>　?。?）必須有完整的技術資料、安全運行技術規(guī)程和運行記錄</p><p>　?。?）保證各種指示儀表和安全裝置靈敏準確，定期校驗。備用設備完整可靠</p><p>　?。?） 定期進行預防性試驗和季節(jié)性檢查</p><p>　　（4）日常檢查外觀及重要部位采用（五感法）</p><p>　?。?）計劃檢

72、修電氣元件及漏電檢查</p><p>　　4.2運用分析法處理故障 </p><p>　　分析方法的運用是最有效解決設備故障的重要手段之一，但是開展設備分析的重要前提是通過設備的日常點檢收集設備的數(shù)據(jù)和故障事故記錄，為分析提供可靠、準確、科學的研究數(shù)據(jù)信息。</p><p>　　4.2.1魚刺分析法</p><p>　　就是將所有可能導致故障

73、的原因，按主要類別（人、機、料、法、環(huán)）列出，這個方法適用于分析復合因素的故障原因。方框是大類，箭頭上的是小類，通過推理與分析，盡量將可能導致的原因列出來。通過一一列舉和排除就能在最短、最快的時間內(nèi)找出故障。在排除故障的前提我們既可以對設備預測性檢查為更好的預防故障的重復性發(fā)生。</p><p>　　MAR—630H臥式加工中心冷卻泵冷卻液流量過小的故障，我們采用魚刺圖分析法推理故障：</p>&l

74、t;p>　　如圖4—2 魚刺圖分析圖</p><p>　　通過魚刺圖的分析法，我們通過可靠性、可行性的分析冷卻液流量過小的故障主要是在葉輪、密封圈及填料、電機、泵殼、管路及安裝等方面對故障進行排故，即消除了我們盲目進行故障查找。魚刺圖直觀、明了，思路清晰。</p><p>　　4.2.2故障樹分析法</p><p>　　故障數(shù)分析法是最常用、最直接、最明了的分

75、析方法。它采用邏輯的方法，形象地進行危險的分析工作，特點是直觀、明了，思路清晰，邏輯性強，可以做定性分析，也可以做定量分析。體現(xiàn)了以系統(tǒng)工程方法研究安全問題的系統(tǒng)性、準確性和預測性，它是安全系統(tǒng)工程的主要分析方法之一。舉例 </p><p>　　如圖4—3 故障樹分析圖</p><p>　　通過故障樹分析法，我們推理主抽電機不能啟動主要是在電氣、機械兩方面的原因造成的。我們根據(jù)故

76、障樹的樹形一路一支的分析與查找，這樣做不僅使得維修時間縮短以便我們對設備進行可以做定性分析，也可以做定量分析預防性維修查找一些潛在性的故障。</p><p>　　4.3更換備件的管理及可利用部件的維修</p><p><b>　　一、更換備件的管理</b></p><p>　　在設備維修故障處理中經(jīng)常出現(xiàn)此備件損壞卻把備件更換掉了，或者只是設備

77、調(diào)整的故障卻更換了備件造成不必要的浪費。為此更換備件具有要求：</p><p>　?。?）維修人員填寫故障原因</p><p>　?。?）維修人員要填表申請備件</p><p>　　（3）維修人員對自己所換的備件負責</p><p>　?。?）有關人員對換下的備件進行審核</p><p>　　二、可利用部件的維修<

78、;/p><p>　　在設備的維修過程中，對確已損壞所換下的部件，有很多經(jīng)過維修后還可以再利用，并且與新備件的使用沒有什么區(qū)別，然而卻往往被作為廢品給白白地浪費掉了，從而增加了維修成本，因此，作為維修人員對損壞的部件應盡可能的修復使用，避免片面的追求完好率，為縮短維修時間而盲目更換部件，導致成本上升。如以下軸承的維修。</p><p>　?、贊L動軸承的常見特征、產(chǎn)生原因及修理措施</p&g

79、t;<p>　　滾動軸承損壞后一般不能進行修復，這是由于他的構造比較復雜，精度要求高，修復受一定條件的限制。通常滾動軸承在工作過程中如發(fā)現(xiàn)以下各種缺陷時，應及時調(diào)整和更換。</p><p>　　滾動軸承的工作表面受交變載荷應力的作用，金屬因疲勞而產(chǎn)生脫皮現(xiàn)象</p><p>　　由于潤滑不良、密封不好、灰塵進入，造成工作表面腐蝕，初期產(chǎn)生具有黑斑點的氧化層。進而發(fā)展形成銹層而

80、剝落。</p><p>　　滾動體表面產(chǎn)生凹坑，滾道表面磨損或鱗狀剝落，間隙增大。工作時發(fā)生噪聲且無法調(diào)整。</p><p>　　保持架的磨損或碎裂，使?jié)L動體卡住或從保持架上脫落。</p><p>　　軸承因裝配或維護不當而產(chǎn)生裂紋。</p><p><b>　　軸承因過熱而退火。</b></p><

81、p>　　內(nèi)外圈與軸頸和軸承座孔配合松動，工作時，兩者之間發(fā)生相互滑動，加速磨損；或者他們之間隙配合過緊，拆卸后軸承轉動過緊。</p><p>　　一般在能滿足性能要求，從而解決生產(chǎn)急需從維修的角度出發(fā)，根據(jù)軸承的大小、類型、缺陷的嚴重程度、修復的難易、經(jīng)濟效益和實際條件綜合考慮。具有以下一些修復法：</p><p><b>　　選配法</b></p>

82、<p>　　它不需要修復軸承中的任何零件，只要將同一類型的軸承全部拆卸，并清洗、檢驗，把符合要求的內(nèi)外圈和滾動體重新裝配成套，恢復其配合間隙和安裝精度要求。</p><p><b>　　電鍍法</b></p><p>　　凡選配法不能修復的軸承，可通過外圈和內(nèi)圈的滾動鍍鉻，恢復其原來尺寸后再進行裝配。鍍鉻層不宜太厚，否則容易剝落，降低機械性能，也可鍍銅、

83、鍍鐵。</p><p><b>　　電焊法</b></p><p>　　圓錐或圓柱滾子軸承的內(nèi)圈尺寸若能確定修復，可采用電焊修補。其工藝過程是：檢查—電焊—車削外形—拋光—裝配。</p><p><b>　　保修持架</b></p><p>　　軸承保持架除變形過大、磨損過度外，一般都能用專用夾具和

84、工具進行整形，若保持架有裂紋，可用氣焊修補，為了防止保持架整形和裝配時斷裂，應在整形前先進行正火處理，正火后在拋光待用。若保持架有小裂紋，可通過校正后用黏接劑修補。</p><p>　　在維修過程中如果在需要更換軸承缺貨，而且不便于修復，我們可選用代用法，代用的原則是必須滿足同種軸承的技術性能要求，特別是工作壽命、轉速、精度等級。代用的方法主要有：直接代用、加墊代用、以寬代窄、內(nèi)徑鑲套改制代用、外徑鑲套改制代用、

85、內(nèi)外徑鑲套改制代用等。</p><p><b>　　五、維修案例</b></p><p>　　5.1 CA6132普通車床在運轉狀態(tài)下的自動進給失靈</p><p>　　一、查看CA6132普通車床點檢表</p><p>　　如圖 5—1 CA6132普通車床</p><p>　　點檢表示對CA6

86、132普通車床定人、定點、定部位檢查，主要是主軸箱、刀架、溜板箱、絲桿及光桿、尾座、機床的潤滑等日常點檢。通過查看日常點檢表可以在最快的時間預測故障的發(fā)生點及部位。</p><p>　　二、預檢CA6132普通車床</p><p>　　預檢是在維修前安排的檢查，為了全面深入地了解機電設備技術狀態(tài)劣化的具體情況。預檢即可驗證事先預測的設備劣化部位及程度，又可發(fā)現(xiàn)事先預測到的為題，從而全面深入

87、地了解設備的實際技術狀態(tài)，并結合已經(jīng)掌握的設備技術狀態(tài)的劣化規(guī)律，為機床更好的做預防維修計劃以及作為制定維修方案的依據(jù)，預檢時間不宜過久，步驟如下：</p><p><b>　　三、主觀檢測</b></p><p>　　主觀的檢測是檢測CA6132普通車床的在開機狀態(tài)的運 轉情況及有無異響，主要是通過人看、聽、聞、觸等感官觀察，根據(jù)經(jīng)驗判斷設備狀態(tài)。如

88、：電機的檢查</p><p>　　電機是機床的動力來源主要通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）檢查電機。</p><p><b>　　如圖5—2電動機圖</b></p><p><b>　　看</b></p><p>　　觀察電動機運行過程中有無異常，其主要表現(xiàn)為以下幾種情況。</p>

89、<p>　　定子繞組短路時，可能會看到電動機冒煙</p><p>　　電動機嚴重過載或缺相運行時，轉速會變慢而且有沉重的“嗡嗡”聲</p><p>　　電機正常運轉，突然停止時，會看到接線處松脫冒火花；保險絲熔斷或某部件卡住等現(xiàn)象。</p><p>　　若電動機激烈振動，則可能是傳動裝置被卡住或電機固定不良底座螺栓松動等。</p><p

90、><b>　　聽</b></p><p>　　1、對于電磁噪聲，如果聲音忽高忽低且沉重的聲音，則原因可能有以下幾種。</p><p>　?、俣ㄗ优c轉子間氣間隙不均勻，此時聲音忽高忽低且高低音間隔時間不變，這是軸承磨損從而是定子與轉子不同心所致。</p><p>　　②三相電流不平穩(wěn)，這是三相繞組存在誤接地、短路或接觸不良等原因，若聲音很沉

91、悶則說明電機嚴重過載或缺相運行</p><p>　?、坭F芯松動，電機在運行過程中振動而使鐵芯固定螺栓松動造成鐵芯硅鋼片松動，發(fā)出噪聲。</p><p>　　2、對于軸承運轉時有雜聲的監(jiān)聽方法是采用檢棒，將一頭放置于軸承安裝處，一頭貼近耳朵，便可聽出軸承運轉聲，若出現(xiàn)以下幾種聲音則為不正?，F(xiàn)象。</p><p>　?、佥S承運轉時有“吱吱”聲，這是金屬摩擦聲，一般為軸承

92、缺油所致，應拆開軸承加注適量的潤滑脂。</p><p>　?、谌舫霈F(xiàn)“唧哩”聲，這是滾珠轉動時發(fā)出的聲音，一般為潤滑脂干股或缺油引起的，可加適量油脂。</p><p>　　③若出現(xiàn)“嘎嘎”等聲音，則為軸承內(nèi)滾珠不規(guī)則運動而產(chǎn)生的聲音，這是軸承內(nèi)滾珠損壞或電機長期不使用，潤滑不良所致。</p><p><b>　　聞</b></p>

93、<p>　　通過問電機的氣味也能判斷及預防故障，若發(fā)現(xiàn)有特殊的油漆味，說明電動機內(nèi)部溫度過高，若發(fā)現(xiàn)很重的糊味或焦味，則可能是絕緣體被擊穿或短路。</p><p><b>　　摸</b></p><p>　　摸電動機一些部位的溫度也可判斷故障原因。為了保證安全，用手摸時應用手背去碰觸電機外殼，軸承周圍部分，若發(fā)現(xiàn)溫度異常，其原因有以下幾種。</p&g

94、t;<p>　?、偻L不良。如風扇脫落、通風道堵塞等。</p><p>　?、谶^載。導致電流過大而使定子繞組過熱。</p><p>　　③定子繞組匝間短路或三相電流不平穩(wěn)。</p><p><b>　　④頻繁啟動或制動</b></p><p>　?、萑糨S承周圍溫度過高，則可能是軸承損壞或缺油所致。</

95、p><p>　　通過以上的預檢，可以判定CA6132普通車床的電機運行狀況是否良好，記錄數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)的分析為CA6132普通車床更好的實施計劃預防維修。</p><p>　　1、振動檢測：主要是針對CA6132普通車床在正?？者\轉的情況下的振動值與標準的對比，采用振動、噪聲的大小、頻率（譜）變化來檢測，振動還可以檢測出軸承損壞、活動間隙過大、流體泄漏、固定配合松動、零件之間的碰撞等，如果CA61

96、32普通車床的振動值過大從而影響了整臺機床的工作精度和加工的工藝等。</p><p>　　2、裂紋檢測：主要是這對CA6132普通車床的床頭箱及齒輪的檢測，床頭箱就是CA6132普通車床的心臟，齒輪在隨著時間的推移在應力的作用下，齒頂與齒根之間會出現(xiàn)危險的裂紋，一般肉眼是看不到的，如果不及時處理，久而久之會使齒輪崩齒、零件有缺陷等出現(xiàn)。一般的采用超聲波回聲異常等探測。</p><p>　　

97、3、油液分析：油液分析是對CA6132普通車床的潤滑檢測，油液在隨著使用時間的推移，金屬齒輪在粘合過程中脫落金屬成分，造成油液的潤滑能力下降，根據(jù)觀看油液的顏色可推斷具體磨損的零件及零件的磨損嚴重程度等。</p><p><b>　　四、故障預測</b></p><p>　　如圖5—3 故障預測</p><p><b>　　五、狀態(tài)分

98、析故障</b></p><p>　　在查看了點檢表的記錄和維修工的預檢有了初步的了解，為了深入分析故障源頭，開展狀態(tài)分析法。根據(jù)CA6132普通車床運轉狀態(tài)可以診斷故障的發(fā)生點。</p><p><b>　　開機空運轉：</b></p><p>　?、贆z查主軸是否轉動及轉速變換是否正常，有無異響。（正常）</p>&l

99、t;p>　?、跈z查床頭箱外掛齒輪是否黏合及齒輪有無磨損。（正常）</p><p>　　③檢查進給箱的功能及掛檔是否正常。（正常）</p><p>　　④檢查溜板箱手動（正常）</p><p>　?、輽z查絲桿自動（正常）</p><p>　?、迿z查光桿自動(不轉動）</p><p>　　在以上的空轉狀態(tài)分析中，根據(jù)

100、絲桿轉動正常的推斷，基本分析故障發(fā)生在進給箱。</p><p>　　分析進給箱光桿自動(不轉動）</p><p>　　故障樹分析法：它采用邏輯的方法，形象地進行危險的分析工作，特點是直觀、明了，思路清晰，邏輯性強，可以做定性分析，也可以做定量分析。體現(xiàn)了以系統(tǒng)工程方法研究安全問題的系統(tǒng)性、準確性和預測性，</p><p>　　如圖5—3 故障樹分析圖</p&g

101、t;<p>　　進給箱的拆卸分析維修</p><p>　　拆卸方法：拆卸場地的選擇與清理、保護措施、拆前放油、了解設備的結構、性能和工作原理，根據(jù)其結構采用由上到下、由外到內(nèi)。</p><p>　　在以上的分析與拆卸過程中發(fā)現(xiàn)了故障的發(fā)生點是在光桿黏合齒輪定位銷脫落導致光桿不轉動。我們采用這樣的維修方法在維修的過程縮短了維修的時間同時也提高了維修的效率，也讓維修人員學會一些基

102、本的維修理念及方法。為保證企業(yè)的生產(chǎn)提供了有力的保障。</p><p>　　機電設備殘余價值評估</p><p>　　設備或設備系統(tǒng)的殘余壽命，是企業(yè)管理信息系統(tǒng)中的一個基本內(nèi)容。由此衍生出設備壽命周期費用效率的分析、維修和更新計劃的安排、設備轉讓的估價、產(chǎn)品全面質(zhì)量管理以及設備固定資產(chǎn)的投資和折舊等方面的問題。這些都是企業(yè)管理和經(jīng)營決策的重要依據(jù)。</p><p>

103、;　　1.自然殘余壽命 從設備的基本功能是否得以保持的角度來判識，它是指役齡以后, 至自然壽命終結所延續(xù)的時間界限。 即</p><p><b>　?。?）</b></p><p>　　式中 ——設備的自然壽命, 即從開始使用到該設備失去基本功能的時間</p><p>　　——役齡, 即從開始使用到某個計量考核時刻累計的服役年限</p

104、><p>　　2.技術殘余壽命 從設備的技術先進性來判識, 它是指役齡以后至技術壽命終結所延續(xù)的時間界限。 即</p><p><b>　?。?）</b></p><p>　　式中 ——設備的技術壽命, 即從開始使用到該設備在技術上被淘汰所經(jīng)歷的時間</p><p>　　3.經(jīng)濟殘余壽命 從設備的經(jīng)濟合理性角度來看,

105、即使用該設備時還能令企業(yè)獲利與否進行判識, 它是指役齡以后至經(jīng)濟壽命終結所延續(xù)的時間界限. 即</p><p><b>　?。?）</b></p><p>　　式中 ——設備的經(jīng)濟壽命, 即從開始使用到該設備不能創(chuàng)利時為止所經(jīng)歷的時間由此可知, 不論哪方面的殘余壽命, 都是從役齡開始起算役齡越長, 殘余壽命越短.在文獻【1】中曾提出應以合理使用期作為經(jīng)濟壽命推算的基

106、礎, 并給出了相應的計算公式市場經(jīng)濟條件下, 企業(yè)必須以獲利為經(jīng)營之目的所以的結果，也必然導致的結束。然而，設備在此一企業(yè)中經(jīng)濟壽命之完結, 并不等于它的技術潛力已發(fā)揮殆盡。還可以將它轉讓(或轉移)到別的企業(yè)去, 繼續(xù)得到發(fā)揮所以, 本文以后的分析計算, 是局限在原企業(yè)這個系統(tǒng)之內(nèi)而言的。</p><p>　　在不發(fā)生突發(fā)性事故, 造成功能永遠喪失的情況下, 通?？偸亲匀粔勖笥诩夹g壽命, 技術壽命又大于經(jīng)濟壽命

107、，設備的物質(zhì)狀態(tài)是基礎，因此：</p><p><b>　?。?）</b></p><p>　　將上述概念反映到L( 利潤率)—t( 時間) 關系上, 便得到殘余壽命與利潤曲線圖，見圖1：</p><p>　　圖1中，表示充分發(fā)揮技術潛力的兩功能相同的設備的L——t曲線。L（）為實際使用情況下的經(jīng)濟殘余壽命與利潤曲線。如前所述,A、B和L（）與

108、橫坐標t之交點, 就界定了技術壽命所能作用的時間,得出和。由此, 陰影區(qū)域為A設備未充分利用技術潛力的利潤損失;則為設備A 過了經(jīng)濟壽命后, 還繼續(xù)使用造成的虧損額?！鱈 (B 一A ) 為B設備較A設備的技術先進所顯示的利率差, 面積代表了B比A可能多創(chuàng)利潤的額度范圍。</p><p>　　2.經(jīng)濟殘余壽命和殘值</p><p>　　用設備合理使用期T取代式(3) 中的, 即得出經(jīng)濟殘余

109、壽命：</p><p><b>　?。?）</b></p><p>　　或用設備低劣化程度, 估算出最佳使用所限T, 代入(3) 式:</p><p><b>　　(6)</b></p><p>　　式（5）、（6）中的，均引自文獻[1]。其中:</p><p>　　——目標

110、利潤，——稅率，——設備生產(chǎn)率，——產(chǎn)品單價，</p><p>　　——設備停機時間，——折舊率，——設備購置費，——設備低劣化數(shù)值，——有關設備的購置、維修、使用及停機損失之和。</p><p>　　式(5) 將涉及企業(yè)系統(tǒng)及其市場環(huán)境條件的諸多因素統(tǒng)一起來, 其計算的針對性和準確性, 都優(yōu)于式(6)。后者用于設備的規(guī)劃則比較簡便。</p><p>　　由于經(jīng)濟殘

111、余壽命, 是三類殘余壽命中最小的。但它實際限定了設備的使用。而成為考慮折舊和轉讓的一個決策依據(jù)。所以, 在推算時, 總是伴隨著殘值的計算。因為和都尚未完結, 不能按報廢設備去進行殘值分析。此時, 需明確企業(yè)對該設備(或設備系統(tǒng))的決策而定。若在的范圍內(nèi)實行設備轉讓,則其轉讓價基本上體現(xiàn)了它的殘值( 見參考文獻2）。若將設備進行解體處理, 可將其拆后的零部件分為尚可使用、修理后尚可使用以及完全報廢三類, 進行區(qū)別計價, 減去拆除費用, 即

112、為殘值。</p><p>　　6.1設備的老化程度評估</p><p>　　一、設備壽命評估方法分為三類</p><p><b>　　1、解析法</b></p><p>　　根據(jù)各種運行情況下的材質(zhì)老化，數(shù)據(jù)和本機組使用時間、溫度、應力大小及其分布狀況、起停次數(shù)等工況，利用各種曲</p><p>

113、　　線、公式綜合判斷，然后可以預測部件的剩余壽命。該方法可以評價設備的任意部位，但機組運行時間長的話，機組的材料性能將發(fā)生變化，影響評價精度。同時這種方法是間接評估設備壽命的，有很多局限性。</p><p><b>　　破壞性檢測法</b></p><p>　　從有代表性的部位取得試樣后，進行相應的性能實驗并進行組織斷口狀況分析、化學成分分析及碳化物分析，而</