矩形上殼罩注射模具的設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)</b></p><p>　　設(shè)計(jì)題目：矩形上殼罩注射模具的設(shè)計(jì)</p><p>　　班 級(jí)：模具102班</p><p><b>　　姓 名： </b></p><p><b>　　指導(dǎo)教師： </b></p>

2、<p><b>　　2013年4月9日</b></p><p><b>　　一、設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)</b></p><p>　　1、塑料制品名稱：矩形上殼罩</p><p>　　2、塑 料 原 料：ABS</p><p>　　3、生 產(chǎn) 批 量：10萬(wàn)件 </p><p&g

3、t;　　4、塑 件 圖：如圖1-1a所示為上殼罩的二維圖樣，如圖1-1b為上殼罩的三維圖樣。</p><p>　　圖1-1a上殼罩的二維圖樣 </p><p>　　圖1-1b上殼罩的三維圖樣</p><p>　　二、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析：</p><p>　　1.塑件的成型特性：</p><p>　　ABS是聚

4、苯乙烯的改性產(chǎn)品，是不透明非結(jié)晶型聚合物，無(wú)毒、無(wú)味，密度為1.02-1.05g/cm2。ABS具有突出的力學(xué)性能，堅(jiān)固、堅(jiān)韌、堅(jiān)硬；具有一定的化學(xué)穩(wěn)定性和良好的介電性能；具有較好的尺寸穩(wěn)定性，易于成型和機(jī)械加工，成型塑件表面有較好的光澤，經(jīng)過(guò)調(diào)色可配成任何顏色，表面可鍍鉻。其缺點(diǎn)是耐熱性差，連續(xù)工作溫度為70℃左右，熱變形溫度為93℃左右，但熱變形比聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龍等都高；耐候性差，在紫外線作用下易變硬發(fā)脆。ABS可采用注射、

5、擠出、可延、吹塑、真空成型、電鍍、焊接及表面涂飾等多種成型加工方法。</p><p>　　ABS成型性能如下：</p><p>　　易吸水，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理，表面光澤要求高的塑件應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥。</p><p>　　流動(dòng)性中等，溢邊值為0.04mm左右。</p><p>　　壁厚和熔料溫度對(duì)收縮率影響極小，塑件尺寸精度高。</

6、p><p>　　比熱容低，塑化效率高，凝固也快，固成型周期短。</p><p>　　表面粘度對(duì)剪切速率的依賴性很強(qiáng)，因此模具設(shè)計(jì)中大都采用點(diǎn)澆口形式。</p><p>　　頂出力過(guò)大或機(jī)械加工時(shí)塑件表面會(huì)留下白色痕跡，脫模斜度易取2°以上。</p><p>　　易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減少澆注系統(tǒng)對(duì)料流的阻力。</p&g

7、t;<p>　　易采用高料溫、高模溫、高注射壓力成型。在要求塑件精度高時(shí)模具溫度可控制在50-60℃；而在強(qiáng)調(diào)塑件光澤和耐熱性時(shí)，模具溫度應(yīng)控制在60-80℃。</p><p>　　2.塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析：</p><p>　?。?）塑件的尺寸精度分析：</p><p>　　該需標(biāo)注公差的尺寸有ø18±0.1、2x ø1

8、2+0.0180、30±0.14，屬于一般精度要求，其他尺寸均為未標(biāo)注公差的自由尺寸，可按MT5查取公差。表1-2所列為塑件主要尺寸的公差要求。</p><p>　　塑件主要尺寸的公差要求</p><p><b>　　表1-2</b></p><p>　?。?）塑件的表面質(zhì)量分析：</p><p>　　該塑件要

9、求外觀光潔、色彩艷麗，不允許有成型斑點(diǎn)和熔接痕，Ra為0.4μm,而內(nèi)表面無(wú)特殊要求。</p><p>　?。?）塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析</p><p>　　1）從圖紙上看，該塑件外形為四方殼罩，圓角過(guò)渡且無(wú)尖角存在，壁厚均勻，且符合最小壁厚要求。</p><p>　　2)塑件型腔較大，有尺寸不等的孔，如ø18、ø12、ø2.5，它們均符

10、合最小孔徑要求。</p><p>　　3）內(nèi)部有四個(gè)均布的加強(qiáng)肋，可增強(qiáng)塑件的強(qiáng)度，減小塑件的變形。肋的側(cè)壁設(shè)有1°左右的斜度，底部等處有R0.5的圓角過(guò)渡。</p><p>　　4)在塑件一側(cè)有兩個(gè)ø12的孔，另一側(cè)內(nèi)部有內(nèi)凸，要考慮側(cè)向分型抽芯裝置。</p><p>　　5）為使塑件順利脫模，可在塑件內(nèi)部及加強(qiáng)肋處增設(shè)1°-2

11、76;的拔模斜度。</p><p>　　綜上所述，該塑件可采用注射成型加工。</p><p><b>　　3.塑件的生產(chǎn)批量</b></p><p>　　該塑件產(chǎn)量達(dá)10萬(wàn)件，生產(chǎn)類型屬于中等批量生產(chǎn)，可以考慮采用一模多腔、快速脫模以及成型周期不易太長(zhǎng)的模具，同時(shí)模具造價(jià)要適當(dāng)控制。</p><p><b>　

12、　4.初選注射機(jī)</b></p><p>　?。?）計(jì)算塑件體積或重量</p><p>　　通過(guò)三維造型可獲得矩形上殼罩的體積V=45.9cm3 。</p><p>　　塑件的質(zhì)量ω=ρV=1.03x45.9=47.3g。</p><p><b>　　ρ-ABS的密度</b></p><p

13、><b>　?。?）確定型腔數(shù)量</b></p><p>　　由于該塑件兩側(cè)面分別有側(cè)孔和內(nèi)凸，加上塑件尺寸有一般精度要求，外表面有高光潔要求，不易采用太多型腔數(shù)目，所以考慮采用一模兩腔，型腔平衡布置在型腔板兩側(cè)，以方便側(cè)抽實(shí)現(xiàn)、澆口排列和模具的平衡。</p><p>　　（3）確定注射成型的工藝參數(shù)</p><p>　　根據(jù)該塑件的結(jié)構(gòu)

14、特點(diǎn)和ABS的成型性能，查有關(guān)資料初步確定塑件的注射成型工藝參數(shù)見(jiàn)表1-3 </p><p>　　表1-3塑件的注射成型工藝參數(shù)</p><p>　　（4）確定模具溫度及冷卻方式</p><p>　　ABS為非結(jié)晶型塑料，流動(dòng)性中等，壁厚一般，因此在保證順利脫模的前提下應(yīng)盡可能降低模溫，以縮短冷卻時(shí)間，從而提高生產(chǎn)率。所以模具應(yīng)考慮采用適當(dāng)?shù)难h(huán)水冷卻，成型模具溫

15、度控制在60-80/℃。</p><p><b>　?。?）確定成型設(shè)備</b></p><p>　　由于塑件采用注射成型加工，使用一模兩腔分布，因此可計(jì)算出一次注射成型過(guò)程所用塑料量為：</p><p>　　W=2ω+ω廢料=2x47.3+47.3x20％=104.06g。</p><p>　　根據(jù)以上一次注射量的分析

16、以及考慮到塑料品種、塑件結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)批量及注射工藝參數(shù)、注射模具尺寸大小等因素，參考設(shè)計(jì)手冊(cè)，初選SZY-300型螺桿式注射機(jī)。SZY-300型螺桿式注射機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表1-4 </p><p><b>　　表1-4 </b></p><p>　?。?）確定塑件注射成型工藝卡</p><p>　　綜上分析，填寫(xiě)塑件注射成型工藝卡如表1-5.

17、</p><p><b>　　表1-5</b></p><p>　　三、分型面及澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</p><p><b>　　1、分型面的選擇</b></p><p>　　為保證塑件能順利分型，主分型面應(yīng)首先考慮選擇在塑件外形的最大輪廓處。如圖1-6所示，在滿足該原則的三個(gè)方案中，方案A的塑件開(kāi)模后留

18、在定模一側(cè),塑件不易取出,頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)復(fù)雜;方案B的側(cè)向抽芯滑塊可安放在動(dòng)模,實(shí)現(xiàn)側(cè)抽機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單,但會(huì)產(chǎn)生影響塑件外觀的飛邊,且飛邊不易清除;方案C不但保證了塑件取出方便,且毛刺飛邊的清除也較容易,因此選擇方案C。</p><p><b>　　表1-6</b></p><p><b>　　2、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</b></p><p

19、>　　綜合分析澆口易采用方便加工整修、凝料去除容易且不會(huì)在塑件外壁留下痕跡的側(cè)澆口,模具采用單分型面結(jié)構(gòu)兩板模,模具制造成本比較容易控制在合理的范圍內(nèi)。澆口系統(tǒng)的設(shè)計(jì)如圖1-7所示.圖1-7</p><p>　　(1)主流道和定位圈的設(shè)計(jì)</p><p>　　由于主流道與注射機(jī)的高溫噴嘴反復(fù)接觸碰撞,所以要設(shè)計(jì)獨(dú)立可拆卸更換的澆口套,且采用優(yōu)質(zhì)鋼材制作,并經(jīng)熱處理提高硬度,定位圈與澆

20、口套分開(kāi)設(shè)計(jì).如圖1-8</p><p><b>　　圖1-8</b></p><p>　　查資料得到SYZ-300型注射機(jī)與噴嘴的有關(guān)尺寸:噴嘴前端球面半徑SR0=12mm,噴嘴孔直徑d0=4mm,定位圈直徑為￠125mm。為保證模具主流道與噴嘴的緊密接觸，避免溢料，主流道與噴嘴的關(guān)系為：SR= SR0+(1-2),d= d0+0.5。因此，取主流道球面半徑SR=1

21、4mm,主流道的小端直徑d=4.5mm。</p><p>　　為了便于將凝料從主流道中拔出，所以將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其斜度為2°-4°，計(jì)算其大端直徑約為￠10mm，為避免模內(nèi)的高壓塑料產(chǎn)生過(guò)大的反壓力，配合段直徑D不宜過(guò)大，取D=25mm；同時(shí)為了使熔料順利進(jìn)入分流道，在主流道出料端設(shè)計(jì)R2的圓弧過(guò)渡；為補(bǔ)償在注射機(jī)噴嘴沖擊力作用下澆口套的變形，將澆口套的長(zhǎng)度設(shè)計(jì)的比模板厚度短0.02mm

22、；澆口套外圓盤(pán)軸肩轉(zhuǎn)角半徑R宜大一些，取R=3mm，以免淬火開(kāi)裂和應(yīng)力集中。</p><p>　　查資料得SYZ-300型螺桿式注射機(jī)的定位圈直徑為￠125mm，一般定位圈高出定模座板表面5-10mm。</p><p><b>　?。?）分流道的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　該模具采用U形斷面分流道，在一塊模板上，切削加工容易實(shí)現(xiàn)，且比表面

23、積不大，熱量損失和阻力損失不太大，查有關(guān)經(jīng)驗(yàn)表格得ABS上午分流道直徑為￠4.8-9.5mm，取￠8mm，據(jù)此，該模具的分流道設(shè)計(jì)如圖1-9所示。</p><p><b>　　圖1-9</b></p><p>　?。?）澆口的設(shè)計(jì)圖1-10</p><p>　　根據(jù)塑件的外觀要求及型腔分布情況，選用如圖1-10所示的側(cè)澆口。從塑件的底側(cè)中部進(jìn)料

24、，去除凝料時(shí)不會(huì)在塑件的外壁留下澆口痕跡，不影響塑件的外觀。</p><p><b>　?。?）冷料穴的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　采用帶Z形頭拉料桿的冷料穴，如圖1-11所示，將其設(shè)置在主流道的末端，既起到冷料穴的作用，又兼起開(kāi)模分型時(shí)將凝料從主流道中拉出留在動(dòng)模一側(cè)，稍做側(cè)向移動(dòng)便可取出凝料的作用。</p><p><b>

25、　　圖1-11</b></p><p>　　四、模具設(shè)計(jì)方案論證</p><p><b>　　1、型腔設(shè)計(jì)</b></p><p>　　對(duì)于一模多件的模具型腔布置，在保證澆注系統(tǒng)分流道的流程短、模具結(jié)構(gòu)緊湊、模具能正常工作的前提下，盡可能使模具型腔對(duì)稱、均衡、取件方便。本案例的模具采用一模兩腔，型腔平衡布置在型腔板兩側(cè)。</p

26、><p>　　2、成型零件的結(jié)構(gòu)確定</p><p>　　該塑件的材料為ABS工程塑料，對(duì)表面粗糙度和精度的要求較高，因此要求成型零件有足夠的強(qiáng)度、剛度、硬度和耐磨性，應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)模具鋼制作，還應(yīng)進(jìn)行熱處理以使其具備50-55HRC的硬度。</p><p><b>　?。?）凹模的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　采用整體嵌入

27、式凹模，放在定模板的一側(cè)，主要是從節(jié)省優(yōu)質(zhì)模具鋼材料、方便熱處理，方便日后的更換維修等方面考慮的。</p><p>　?。?）凸模（型芯）設(shè)計(jì)</p><p>　　型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)也應(yīng)采用組合式，可節(jié)省貴重模具鋼，減少加工工作量。成型塑件內(nèi)壁的大型芯裝在動(dòng)模板上，成型24x￠2.5、￠12孔的小型芯裝在定模板上，方便型芯的制作安裝、塑件的飛邊去除以及塑件內(nèi)部冷卻水道的排布。</p>

28、<p>　　3、導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　由于塑件基本對(duì)稱且無(wú)單向側(cè)壓力，所以采用直導(dǎo)柱導(dǎo)向便可滿足合模導(dǎo)向及閉模后的定位。</p><p><b>　　4、推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)</b></p><p>　　根據(jù)矩形上殼罩的形狀特點(diǎn)，其推出機(jī)構(gòu)可采用推件板推出或推桿推出。其中推件板推出結(jié)構(gòu)可靠、頂出力均勻，不影響塑件的外觀質(zhì)量

29、，但制造困難，成本高；推桿推出結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，推出平穩(wěn)可靠，雖然推出時(shí)會(huì)在塑件內(nèi)部型腔上留下頂出痕跡，但不影響塑件外觀，所以采用推桿推出機(jī)構(gòu)。</p><p><b>　　5、抽芯機(jī)構(gòu)的確定</b></p><p>　　塑件一側(cè)還有兩個(gè)側(cè)孔，采用應(yīng)用最為廣泛的斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便、動(dòng)作可靠。</p><p>　　塑件另一側(cè)的內(nèi)凸所需

30、抽拔力不大，抽芯距短，采用制造安裝方便的圓柱形推桿內(nèi)側(cè)抽芯。</p><p><b>　　6、冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)</b></p><p>　　采用冷卻水冷卻，凹模冷卻水道采用環(huán)繞型腔布置的兩層式冷卻回路，水道開(kāi)設(shè)時(shí)注意避開(kāi)安裝在定模上的小型芯及側(cè)向抽芯滑塊；大型芯冷卻采用隔板式管道冷卻，在型芯上開(kāi)設(shè)兩個(gè)孔，孔內(nèi)插上縱向隔板，與開(kāi)在動(dòng)模支撐板上的橫向管路形成循環(huán)冷卻回路，冷卻

31、通路的設(shè)計(jì)如圖1-12.</p><p><b>　　冷卻通路的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　五、主要零部件的設(shè)計(jì)計(jì)算</p><p>　　1、成型零件的成型尺寸</p><p>　　該塑件的成型零件尺寸均按平均值法計(jì)算，查有關(guān)手冊(cè)得ABS的收縮率為0.4％-0.7％，故平均收縮率Scp=（0.4+0.7）％/2=0

32、.55％=0.0055，根據(jù)塑件尺寸公差要求，模具制造公差取δz=△/3，成型零件尺寸計(jì)算見(jiàn)表1-13。</p><p><b>　　型腔側(cè)壁厚度S的</b></p><p>　　2、模具型腔壁厚的確定</p><p>　　本模具的凹模采用的是整體嵌入式，因此可用整體式矩形型腔壁厚計(jì)算公式來(lái)確定型腔側(cè)壁厚度S和型腔底板厚度T，如圖1-14<

33、;/p><p>　　l—型腔長(zhǎng)度，取值120mm；b—型腔寬度，取值80mm；h—型腔深度，取值為40mm；T—型腔底板厚度，mm；S—型腔側(cè)壁厚度，mm；L—模板長(zhǎng)度，mm；B—模板寬度，mm。</p><p><b>　　計(jì)算</b></p><p><b>　　按剛度條件計(jì)算</b></p><p&g

34、t;　　C----由h/L決定的系數(shù)查表9-22可得C=0.93；</p><p>　　P----型腔內(nèi)最大熔體壓力，可取注射成型壓力的25％-50％，P取30MPa；</p><p>　　h----型腔深度，h=40mm；</p><p>　　E----模具鋼的彈性模量，一般中碳鋼E=2.1x105MPa,預(yù)硬化塑料模具鋼E=2.2 x105MPa；</p&

35、gt;<p>　　[δ]-模具剛度計(jì)算許用變形量，查《機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)》得[δ]=25i2=25x(0.45 L 1/5+0.001L)</p><p>　　=25x(0.45x120 1/5+0.001x120)=32.3mm.</p><p><b>　　按強(qiáng)度條件計(jì)算</b></p><p>　　P---型腔內(nèi)最大熔體壓力，

36、取P=30MPa；</p><p>　　h---型腔深度，h=40mm；</p><p>　　W---抗彎截面系數(shù)，由h/L決定，查《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》表的W=0.108；</p><p>　　α---型腔的邊長(zhǎng)比，α=b/L=80/120=0.67；</p><p>　　[σ]---模具強(qiáng)度計(jì)算許用應(yīng)力，一般中碳鋼[σ]=160 MP

37、a，預(yù)硬化塑料模具鋼[σ]=300MPa。</p><p>　?。?）型腔底板厚度T的計(jì)算</p><p><b>　　1)按剛度條件計(jì)算</b></p><p>　　C′---由型腔邊長(zhǎng)比L/b決定的系數(shù)，查表的C′=0.024；</p><p>　　P ---型腔內(nèi)最大熔體壓力，可取注射成型壓力的25％-50％，P

38、取30 MPa；</p><p>　　b ---型腔寬度，b=80mm；</p><p>　　E ---模具鋼的彈性模量，一般中碳鋼E=2.1x105 MPa,預(yù)硬化塑料模具鋼E=2.2x105 MPa；</p><p>　　[δ]---模具剛度計(jì)算許用變形量，一般可通過(guò)查表得[δ]=25i2=25x(0.45L1/5+0.001L)=32.3mm。</p

39、><p><b>　　2)按強(qiáng)度條件計(jì)算</b></p><p>　　α′---由型腔長(zhǎng)度與型腔寬度之比L/b所決定的系數(shù)，查本教材《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》表得α′=0.4974；</p><p>　　P ---型腔內(nèi)最大熔體壓力，可取注射成型壓力的25％-50％，P取30 MPa；</p><p>　　b ---型腔

40、寬度，b=80mm；</p><p>　　[σ]---模具強(qiáng)度計(jì)算許用應(yīng)力，一般中碳鋼[σ]=160 MPa，預(yù)硬化塑料模具鋼[σ]=300MPa。</p><p>　　根據(jù)以上剛度、強(qiáng)度的計(jì)算，得出型腔的壁厚要求為：型腔側(cè)壁厚度S≥22.69mm；型腔底板厚度T≥17.84mm。</p><p>　　3、抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)計(jì)算</p><p>

41、　?。?）抽芯距S的計(jì)算</p><p>　　S=h+(2-3)=2+3=5m</p><p>　　h----側(cè)型芯成型部分高度，h=2mm </p><p><b>　　(2)抽芯力的計(jì)算</b></p><p>　　Fc=chp(μcos-sin)=37.68x2x10x(0.2cos0°-sin0

42、6;)=150.72N</p><p>　　c---側(cè)型芯成型部分截面平均周長(zhǎng)，C=（）d=3.14x12=37.68mm;</p><p>　　h---側(cè)型芯成型部分高度,h為2mm;</p><p>　　p---塑件對(duì)型芯單位面積上的包緊力,一般模內(nèi)冷卻的塑件p為8-12Mpa,取10Mpa;</p><p>　　μ—塑料對(duì)模具鋼的摩擦系

43、數(shù), μ為0.1-0.3,取0.2;</p><p>　　---側(cè)型芯的脫模斜度和傾斜角,該塑件為0°.</p><p>　　(3)確定斜導(dǎo)柱的傾斜角</p><p>　　該處的側(cè)向抽芯距小,抽芯力不大,斜導(dǎo)柱的傾斜角取12°.</p><p>　　(4)確定斜導(dǎo)柱的直徑</p><p>　　根據(jù)抽

44、芯力Fc和斜導(dǎo)柱的傾斜角可查表得最大彎曲力Fw=1KN，然后根據(jù)Fw、和Hw(側(cè)型芯滑塊所受的脫模力作用線與斜導(dǎo)柱中心線的交點(diǎn)到斜導(dǎo)柱固定板的距離,該塑件為22mm),查表得斜導(dǎo)柱的直徑d=10mm.</p><p>　　(5)斜導(dǎo)柱總長(zhǎng)度計(jì)算</p><p>　　Lz=L1+ L2 +L3 +L4 +L5</p><p>　　=(d2/2)tan+h/cos+(d

45、/2) tan+S/sin+(5-10)</p><p>　　=14/2tan12°+50/cos12°+10/2 tan12°+5/sin12°+(5-10)</p><p>　　=1.49+51.12+1.06+24.05+(5-10)</p><p>　　=82.72-87.72mm 取Lz=85mm<

46、/p><p>　　Lz---斜導(dǎo)柱總長(zhǎng)度；</p><p>　　d2---斜導(dǎo)柱固定部分大端直徑；</p><p>　　h---斜導(dǎo)柱固定板的厚度；</p><p>　　d---斜導(dǎo)柱工作部分的直徑；</p><p><b>　　S---抽芯距。</b></p><p>　?。?/p>

47、6）確定楔緊塊的′</p><p>　　由于滑塊移動(dòng)方向與合模方向垂直，故′=+（2°-3°）=14°-15°。</p><p>　?。?）確定滑塊裝置的定位距離</p><p>　　由于滑塊移動(dòng)方向與合模方向垂直，故滑塊裝置的定位距離S應(yīng)等于實(shí)際抽芯距。</p><p>　　S= Lscos= (Lz

48、- L1- L2 -L3 -L5)sin12°=6</p><p>　　Ls---斜導(dǎo)柱有效抽芯長(zhǎng)度；</p><p>　　---斜導(dǎo)柱的傾斜角。</p><p><b>　　4、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　采用推桿推出機(jī)構(gòu)，由于該塑件的脫模力不是太大，推桿的布置空間足夠，所以無(wú)需用繁瑣的計(jì)算方

49、法確定推桿的尺寸大小，可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選取d=8mm的國(guó)標(biāo)推桿，保證推出距離略大于型芯的突出長(zhǎng)度2-3mm，即推出距離大于40mm。</p><p><b>　　5、標(biāo)準(zhǔn)模架的確定</b></p><p>　　綜合考慮本塑件采用一模兩腔平衡布置、側(cè)澆口一次分型結(jié)構(gòu)、型腔的壁厚要求、塑件尺寸大小、側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)、冷卻水道的布置等多項(xiàng)因素，估計(jì)型腔模板的概略尺寸，查表選取標(biāo)準(zhǔn)模

50、板的尺寸為315mmx400mmx63mm，選用A2型標(biāo)準(zhǔn)模架，標(biāo)記為：A2-315400-32-Z1（GB/T12555-2006）。</p><p>　　六、成型設(shè)備的校核計(jì)算</p><p><b>　　1、注射量的校核</b></p><p>　　在一個(gè)注射成型周期內(nèi)，注射模具內(nèi)所需的塑料熔體總量mi與模具澆注系統(tǒng)的容積和型腔容積有關(guān)，

51、其值用下式計(jì)算：</p><p><b>　　mi=Nms+mj</b></p><p><b>　　N---型腔數(shù)量</b></p><p>　　ms—單個(gè)制品的質(zhì)量或體積</p><p>　　mj---澆注系統(tǒng)和飛邊所需的塑料質(zhì)量或體積</p><p>　　已知N=2，m

52、s=45.9cm3，經(jīng)估算mj≈20 cm3，則mi≈111.8cm3。</p><p>　　SZY-300型注射機(jī)的額定注射量為mI=320cm3，為使注射成型過(guò)程穩(wěn)定可靠，應(yīng)有</p><p>　　mi=（0.1-0.8）mI=32-256 cm3</p><p>　　因此，該注射機(jī)的注射量滿足模具的要求。</p><p><b&g

53、t;　　2、鎖模力的校核</b></p><p>　　注射機(jī)鎖模力的校核關(guān)系式為</p><p><b>　　F≧kpA</b></p><p>　　F---注射機(jī)鎖模力，由表1-4可得SZY-300型螺桿式注射機(jī)的鎖模力為1400kN；</p><p>　　k---壓力損耗系數(shù)，一般取1.1-1.2；<

54、;/p><p>　　p---型腔內(nèi)熔體的壓力，本塑料p=30MPa；</p><p>　　A---塑件及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和，本模具A=1.92x10-2。</p><p><b>　　計(jì)算得:</b></p><p>　　F=1.2x30x106x1.92x10-2x10-3=691.2kN<F=1400

55、kN</p><p>　　故注射機(jī)的鎖模力足夠，滿足鎖模要求。</p><p><b>　　3、安裝尺寸的校核</b></p><p>　　本模具采用的是A2-315400-30-ZI(GB/T12555-2006)的標(biāo)準(zhǔn)模架，模具的外形尺寸為400mmx400mm,模具閉合高度為H=100+A+B+C=100+63+50+100=313mm，

56、查資料得SZY-300型注射機(jī)動(dòng)、定模模板最大安裝尺寸為520mmx620mm,允許模具的最小厚度Hmin=265mm,最大厚度Hmax=355mm，即模具的外形尺寸不超過(guò)注射機(jī)動(dòng)、定模模板最大安裝尺寸，模具閉合高度滿足Hmin≦H≦Hmax的安裝條件，故該模具滿足SZY-300型螺桿式注射機(jī)的安裝要求。</p><p><b>　　4、推出機(jī)構(gòu)的校核</b></p><

57、p>　　SZY-300型螺桿式注射機(jī)的推出形式為中心及上、下兩側(cè)設(shè)有推桿。由于該模具推力不太大，在SZY-300型螺桿式注射機(jī)上采用中心￠50mm頂桿推出，在動(dòng)模座板預(yù)留與之匹配的￠52mm頂出孔；塑件實(shí)際推出距離為55mm>(40+10)mm,滿足推出距離要求。</p><p><b>　　5、開(kāi)模行程的校核</b></p><p>　　注射機(jī)的開(kāi)模行程

58、是有限的，取出制品所需的開(kāi)模距離必須小于注射機(jī)的最大開(kāi)模距離，本模具為單分型面注射模具，SZY-300型螺桿式注射機(jī)的最大開(kāi)模行程與模厚無(wú)關(guān)，校核關(guān)系式為</p><p>　　S>H1+H2+(5-10)</p><p>　　S---注射機(jī)的最大開(kāi)模行程，由表1-4的SZY-300型螺桿式注射機(jī)的最大行程S=340mm；</p><p>　　H1---塑件脫模

59、所需的推出距離，該塑件的脫模推出距離為55mm；</p><p>　　H2---塑件的高度（不包括澆注系統(tǒng)高度），該塑件的高度為40mm。</p><p><b>　　計(jì)算得</b></p><p>　　H1+H2+(5-10)=55+40+10=105mm<S=340mm</p><p>　　此外，由于側(cè)抽芯距較

60、短，無(wú)須通過(guò)增加開(kāi)模距離來(lái)加大側(cè)抽芯距，SZY-300型螺桿式注射機(jī)的開(kāi)模行程足夠。</p><p>　　以上分析證明，SZY-300型螺桿式注射機(jī)能滿足要求，故可采用。根據(jù)校核結(jié)論，將SZY-300型螺桿式注射機(jī)填入塑件的成型工藝卡中。</p><p><b>　　七、繪制模具裝配圖</b></p><p><b>　　模具裝配圖&

61、lt;/b></p><p><b>　　總結(jié)：</b></p><p>　　在這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中，雖然遇到了很多問(wèn)題，但通過(guò)多次的請(qǐng)教，動(dòng)手實(shí)際操作，問(wèn)題被一一解決，使自己的實(shí)際操作能力和知識(shí)的運(yùn)用能力都得到了很大的進(jìn)步，所以非常感謝我的指導(dǎo)教師和企業(yè)師傅。通過(guò)這次設(shè)計(jì)使我認(rèn)識(shí)到了cad軟件運(yùn)用和識(shí)圖能力的重要性。在今后的學(xué)習(xí)中我會(huì)不斷加強(qiáng)軟件與實(shí)際操作的綜

62、合運(yùn)用，把知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合，提高自己的創(chuàng)新能力和思維方向。即將畢業(yè)的我，在今后的工作中難免還會(huì)再遇到一些意想不到的問(wèn)題和麻煩，這時(shí)就要讓自己學(xué)會(huì)運(yùn)用以前所學(xué)的知識(shí)和積累的經(jīng)驗(yàn)去解決它。隨著科學(xué)技術(shù)的高度發(fā)達(dá)，一些質(zhì)量?jī)?yōu)、性能好、效率高、能耗低、價(jià)格低的產(chǎn)品將被開(kāi)發(fā)出來(lái)，因此要求我們必須樹(shù)立良好的設(shè)計(jì)思想，重視對(duì)自己進(jìn)行機(jī)械設(shè)計(jì)能力的培養(yǎng)，增強(qiáng)設(shè)計(jì)方面的知識(shí)和努力。綜合運(yùn)用好所學(xué)課程知識(shí)，加之我們平時(shí)的知識(shí)積累和老師的極大幫助和指導(dǎo)，為這