1000噸a汽車尾氣催化劑(caty17)建設(shè)項目安全驗收評價報告

1、<p><b>　　XXX有限公司</b></p><p>　　1000t/a汽車尾氣催化劑（Caty17）建設(shè)項目</p><p><b>　　安全驗收評價報告 </b></p><p>　　建設(shè)單位：XXX有限公司</p><p>　　建設(shè)單位法定代表人：XXX</p>

2、<p>　　建設(shè)項目單位：XXX有限公司</p><p>　　建設(shè)項目單位主要負責(zé)人：XXX</p><p>　　建設(shè)項目單位聯(lián)系人：XXX</p><p>　　建設(shè)項目單位聯(lián)系電話：XXX－XXX</p><p><b>　?。ńㄔO(shè)單位公章）</b></p><p><b>

3、　　2011年12月</b></p><p><b>　　XXX有限公司　</b></p><p>　　1000t/a汽車尾氣催化劑（CATY17）建設(shè)項目</p><p><b>　　安全驗收評價報告 </b></p><p>　　評價機構(gòu)名稱：XXX</p><p

4、>　　資質(zhì)證書編號：XXXXX—XX</p><p><b>　　法定代表人：XXX</b></p><p><b>　　審核定稿人：XXX</b></p><p><b>　　評價負責(zé)人：XXX</b></p><p>　　評價機構(gòu)聯(lián)系電話：XXX-XXX</p&

5、gt;<p><b>　?。ㄔu價機構(gòu)公章）</b></p><p><b>　　2011年12月</b></p><p><b>　　評價人員</b></p><p><b>　　前　　言</b></p><p>　　XXX有限公司于2000

6、年8月25日注冊成立，位于XXX東郊。</p><p>　　為進一步調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高企業(yè)經(jīng)濟效益，適應(yīng)市場需求， 2011年4月26日，X陽市經(jīng)濟和信息化局批復(fù)XXX有限公司在XXX東郊建設(shè)“汽車尾氣催化劑（Caty17）”技術(shù)改造項目（X經(jīng)信技復(fù)[2011]5號）。</p><p>　　2011年9月29日，該建設(shè)項目的安全生產(chǎn)條件和設(shè)施綜合分析報告經(jīng)X陽市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局許可備案（

7、備案號：001）； 2011年10月8日，由X天正設(shè)計工程有限公司負責(zé)總平面布置、生產(chǎn)裝置、儲存設(shè)施的安全設(shè)施設(shè)計，經(jīng)X陽市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局許可備案（備案號：002）。</p><p>　　該建設(shè)項目生產(chǎn)過程中使用8%硫酸、30%液堿、氯化鑭、氯化釔、氯化釹、氯化鐠、氧氯化鋯、表面活性劑、氯化鈰等化學(xué)品，其中8%硫酸、30%液堿列入《危險貨物品名表》（GB12268-2005），產(chǎn)品汽車尾氣催化劑（Caty17

8、）未列入《危險化學(xué)品名錄》（2002版），屬危險化學(xué)品使用單位。</p><p>　　建設(shè)項目產(chǎn)品生產(chǎn)和物料儲運過程中，主要存在腐蝕、中毒等危險危害因素。根據(jù)中華人民共和國主席令第70號《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、國務(wù)院令第591號《危險化學(xué)品安全管理條例》、國家安監(jiān)總局令第36號《建設(shè)項目安全設(shè)施“三同時”監(jiān)督管理暫行辦法》等法律法規(guī)要求，該建設(shè)項目應(yīng)進行安全驗收評價。</p><p>

9、;　　XXX按照《安全評價通則》、《安全驗收評價導(dǎo)則》等規(guī)定的程序和要求，對照建設(shè)項目安全設(shè)施設(shè)計專篇，對該建設(shè)項目收集相關(guān)文件資料、勘察現(xiàn)場，進行符合性的安全評價，排查事故隱患并對整改情況復(fù)查后形成評價結(jié)論并提出進一步的安全對策措施和建議，經(jīng)與XXX有限公司交換意見后編制了該建設(shè)項目安全驗收評價報告。</p><p><b>　　1建設(shè)項目概況</b></p><p&g

10、t;<b>　　1.1企業(yè)簡況</b></p><p>　　企業(yè)名稱：XXX有限公司</p><p><b>　　法定代表人：XXX</b></p><p>　　注冊資本：3400萬美元</p><p>　　企業(yè)類型：有限責(zé)任公司（中外合資）</p><p>　　營業(yè)執(zhí)照注冊

11、號：XXX</p><p>　　登記機關(guān)：X市X陽工商行政管理局</p><p>　　企業(yè)注冊地址：XXX東郊（X陽市X路59號）</p><p>　　建設(shè)項目名稱：1000t/a汽車尾氣催化劑（CATY17）</p><p>　　建設(shè)項目投資額：1000萬元</p><p>　　電話：XXX-XXX</p>

12、;<p>　　XXX有限公司始建于2000年8月25日，位于XXX東郊（X陽市X路59號），占地面積.9m2，建筑面積37000 m2?，F(xiàn)有職工400人，其中工程技術(shù)人員50人，固定資產(chǎn)15000萬元。主要從事稀土相關(guān)的產(chǎn)品（含稀土新材料）的開發(fā)、生產(chǎn)和應(yīng)用。</p><p>　　為適應(yīng)國家稀土政策和市場情況的變化，羅地亞集團加快了產(chǎn)品技術(shù)轉(zhuǎn)移的速度，將部分原來在法國和日本生產(chǎn)的生產(chǎn)工藝或新產(chǎn)品、新

13、工藝轉(zhuǎn)移至X陽羅地亞生產(chǎn)。本次“汽車尾氣催化劑CATY17技改項目”就是新一代的汽車尾氣催化劑的開發(fā)應(yīng)用，將極大地提升稀土材料的應(yīng)用價值，也極大地提高汽車能源的利用率，同時可大大減少汽車尾氣對大氣的污染。</p><p>　　1.2地理位置及自然條件</p><p>　　1.2.1地理位置　</p><p>　　XXX有限公司位于X陽市X路59號，界區(qū)東為農(nóng)田，南朝

14、X路，隔路為莊家村和一服裝廠，西與X陽市新球農(nóng)藥廠、農(nóng)田相鄰，北為農(nóng)田。</p><p>　　XXX有限公司地理位置及周邊區(qū)域位置圖見報告附圖。</p><p>　　1.2.2自然條件　</p><p>　　X陽位于XXXXXX,地處長江三角洲。土地總面積1535平方公里.北緯31º1'-31º4'，東經(jīng)119º08&#

15、39;-119º36'。距上海、杭州200公里，距南京、蘇州、張家港百余公里，距南京祿口國際機場80公里，距X機場60多公里。104國道穿境而過，寧杭高速公路揚X高速縱橫全境，寧杭高鐵正處于建設(shè)之中，蕪太運河直達長江碼頭。 </p><p>　　地質(zhì)條件：X陽地區(qū)土質(zhì)有亞粘土，輕亞粘土，主要以亞粘土為主。根據(jù)《中國地震動參數(shù)區(qū)域圖》（GB18306-2001），本地區(qū)屬地震基本烈度七度。<

16、/p><p>　　水文條件：X陽市境內(nèi)河槽密布，相互調(diào)節(jié)水量，常年水流向不定，水位和流量的變化主要取決于上游客水量和市境內(nèi)雨水徑流量以及下游泄水速度三個因素。</p><p>　　氣象條件：X陽市位于長江流域，地處北回歸線以北，屬北亞熱帶南部季風(fēng)氣候區(qū)，氣候溫和濕潤，四季分明，光照充足，雨量充沛，無霜期長，雨熱同期，年平均氣溫17.5℃，極端最高氣溫40.9℃。極端最低氣溫-15.5℃。降水量

17、主要集中在夏季，其次在春季，地區(qū)差異較小。年平均雨量1149.7㎜。</p><p>　　年平均風(fēng)速3.6米/秒，風(fēng)向：春夏季多為東南—偏南風(fēng)；秋季多為東北—偏北風(fēng)；冬季主要風(fēng)向為西北—偏北風(fēng)；年最多風(fēng)向為東南風(fēng)。</p><p>　　雷暴日：根據(jù)氣象資料統(tǒng)計，全年平均雷暴日有36日，最多的一年達59天，一年四季均會出現(xiàn)，其中出現(xiàn)較多的是4～9月。</p><p>

18、<b>　　1.3總平面布置</b></p><p>　　XXX有限公司1000t/a汽車尾氣催化劑（CATY17）總平面布置圖由X天正設(shè)計工程有限公司（甲級）設(shè)計。項目占地總面積2755m2，建筑面積2028m2。</p><p>　　本驗收評價項目主要建構(gòu)筑物見下表：</p><p>　　1.4產(chǎn)品生產(chǎn)工藝技術(shù)</p><

19、;p>　　1.4. CATY17</p><p><b>　　1）化學(xué)反應(yīng)式</b></p><p><b>　　2）生產(chǎn)工藝流程</b></p><p>　　CATY17工藝是以氯化稀土（液體）、氧氯化鋯（固體）、硫酸（8%，液體），氫氧化鈉（30%，液體）、表面活性劑（食品級，固體）為原料，經(jīng)過配料、沉淀、壓濾、

20、轉(zhuǎn)化、壓濾、灼燒、混合包裝等工序而得到成品。</p><p><b>　?、倥淞?lt;/b></p><p>　　在常壓配料容器中分別加入一定濃度的氯化稀土液體、氧氯化鋯固體進行充分攪拌，再加入外購的8%的稀硫酸，配制成硫酸、氯化稀土、氧氯化鋯的混合物。</p><p><b>　　②沉淀</b></p><

21、;p>　　繼續(xù)加入5%左右的氫氧化鈉溶液，反應(yīng)生成氫氧化稀土和氫氧化鋯的混合物。</p><p><b>　　③壓濾</b></p><p>　　氫氧化稀土和氫氧化鋯的混合物經(jīng)壓濾機進行壓濾脫水，獲得濾餅。</p><p><b>　?、苻D(zhuǎn)化</b></p><p>　　將以上濾餅投入不銹鋼半

22、管夾套反應(yīng)桶，加水后調(diào)成漿料，并加熱轉(zhuǎn)化。在完全轉(zhuǎn)化后的漿料中緩慢加入食品級表面活性劑，并充分攪拌均勻。</p><p><b>　?、輭簽V</b></p><p>　　漿料經(jīng)壓濾機進行壓濾脫水，濾餅采用50℃熱水清洗至一定PH值后進入下道工序，部分清洗熱水回收套用。</p><p><b>　?、拮茻?lt;/b></p

23、><p>　　將濾餅用坩堝送入電動隧道窯，在約600℃下進行灼燒。</p><p><b>　?、呋旌习b</b></p><p>　　灼燒后的成品經(jīng)氣流輸送系統(tǒng)送至混合器，混合均勻后去氣流磨氣流粉碎，布袋收塵后得成品CATY17，檢驗合格后入庫。</p><p>　　3）生產(chǎn)工藝流程框圖</p><p&

24、gt;　　1.4.4項目產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模及儲量</p><p>　　1.5主要生產(chǎn)裝置（設(shè)備）</p><p>　　1.6主要原輔材料</p><p>　　1.6.1主要原輔材料消耗</p><p>　　1.7電氣、儀表及自控 </p><p>　　1) 供電：單路供電，10KV進線，總變配電容量1250KVA一臺。&l

25、t;/p><p>　　2) 用電負荷等級：生產(chǎn)裝置用電負荷等級三級。</p><p>　　3) 生產(chǎn)裝置供電電壓：AV380/220V±10%，電源頻率：50HZ±5%。</p><p>　　4）照明：按工藝生產(chǎn)裝置條件配置。 </p><p>　　5）204車間、儲罐區(qū)屬三類防雷等級。</p><p>

26、;<b>　　6）接地</b></p><p>　　接地型式采用TN- S系統(tǒng)。</p><p>　　防雷接地采用總等電位聯(lián)結(jié)。</p><p><b>　　7）儀表與自動控制</b></p><p>　　204車間采用DCS系統(tǒng)，主要設(shè)備設(shè)置溫度、壓力、液位、流量集中指示。</p>

27、<p>　　各反應(yīng)釜等設(shè)備設(shè)有溫度計、壓力表，所有蒸汽通入設(shè)備進口及泵出口設(shè)置壓力表。</p><p>　　生產(chǎn)中使用的計量槽、中間槽、儲罐均設(shè)置液位計測量液位。</p><p>　　1.8配套和輔助工程</p><p><b>　　1)供電</b></p><p>　　單路供電，10KV進線，變配電容量125

28、0KVA。</p><p><b>　　2)給排水</b></p><p><b>　　（1)水源</b></p><p>　　生產(chǎn)、生活用水取自市政自來水管網(wǎng)。</p><p><b>　?。?)消防給水系統(tǒng)</b></p><p>　　消防水：廠內(nèi)設(shè)

29、有環(huán)形消防管網(wǎng)和室外消防栓系統(tǒng)。</p><p><b>　?。?)排水系統(tǒng)</b></p><p>　　建有生產(chǎn)污水、生活污水、清凈廢水及雨水3個排水系統(tǒng)。生產(chǎn)污水經(jīng)廠區(qū)污水處理系統(tǒng)預(yù)處理后與生活污水通過污水接口管排入園區(qū)污水管網(wǎng)進污水處理廠集中處理。清凈廢水及雨水直接排入河道。</p><p><b>　　3)供熱</b&g

30、t;</p><p>　　項目采用蒸汽加熱，天然氣鍋爐房設(shè)WNS2-1.25-Y（Q）鍋爐一臺。</p><p><b>　　4)供氣</b></p><p>　　螺桿空壓機系統(tǒng)4套。</p><p><b>　　5)消防 </b></p><p>　　消防管網(wǎng)采用DN20的

31、焊接鋼管，形成環(huán)狀管網(wǎng)，消防水系統(tǒng)設(shè)XBD5.0/QW消防泵兩臺（一用一備），180t/h。</p><p>　　該建設(shè)項目設(shè)11只SS100/65-16型地上式消火栓， 66只滅火器。</p><p>　　項目建設(shè)工程及消防設(shè)施由X市公安局消防支隊驗收合格（驗收意見后附）。</p><p><b>　　2評價范圍、程序</b></p&g

32、t;<p><b>　　2.1評價范圍</b></p><p>　　XXX有限公司汽車尾氣催化劑（Caty17）生產(chǎn)過程涉及的危險有害物質(zhì)、工藝和裝置、安全設(shè)施、公用及輔助工程、安全管理、周邊環(huán)境等。包括本報告附圖總平面布置圖中的建、構(gòu)筑物及相關(guān)的公用輔助設(shè)施，《安全設(shè)施設(shè)計專篇》設(shè)計的范圍、施工的符合性以及試生產(chǎn)的有效性和可靠性。</p><p>　　

33、本評價所涉及的環(huán)境保護和消防等方面的內(nèi)容，以政府有關(guān)部門批準或認可的技術(shù)文件為準，并對符合環(huán)?；蛳婪矫娴姆ㄒ?guī)進行評價；運輸危險化學(xué)品方面的內(nèi)容不在本評價范圍之內(nèi)。</p><p><b>　　2.2評價程序</b></p><p><b>　　前期準備</b></p><p><b>　　辨識危險、有害因素&l

34、t;/b></p><p><b>　　劃分評價單元</b></p><p><b>　　確定安全評價方法</b></p><p>　　定性、定量評價危險、有害程度</p><p>　　分析安全條件和安全生產(chǎn)條件</p><p><b>　　提出安全對策與建議

35、</b></p><p>　　整理、歸納安全評價結(jié)論</p><p><b>　　與建設(shè)單位交換意見</b></p><p><b>　　編制安全評價報告</b></p><p>　　3主要危險、有害因素辨識與分析</p><p>　　3.1項目中涉及的危險化學(xué)品

36、</p><p>　　1)依據(jù)《危險貨物品名表》（GB12268-2005），項目中涉及的危險化學(xué)品共2種，主要危險、有害特性數(shù)據(jù)如下表：</p><p>　　危險化學(xué)品主要危險特性數(shù)據(jù)表</p><p>　　危險化學(xué)品主要有害特性數(shù)據(jù)表</p><p>　　1)　依據(jù)《危險化學(xué)品名錄》（2002版），上述2種危險化學(xué)品均列入《危險化學(xué)品名錄

37、》（2002版）。</p><p>　　2）依據(jù)《劇毒化學(xué)品目錄》（2002版），上述危險化學(xué)品中無劇毒化學(xué)品。</p><p>　　3）根據(jù)國務(wù)院令第445號《易制毒化學(xué)品管理條例》，上述危險化學(xué)品中硫酸為第三類易制毒化學(xué)品。</p><p>　　4）依據(jù)國務(wù)院令第190號《中華人民共和國監(jiān)控化學(xué)品管理條例》，上述危險化學(xué)品中無監(jiān)控類化學(xué)品。</p>

38、<p>　　5）依據(jù)《高毒物品目錄 》（2003年版），上述危險化學(xué)品中無高毒物品。</p><p>　　6）依據(jù)安監(jiān)總管三[2011]95號《首批重點監(jiān)管的危險化學(xué)品名錄》，上述危險化學(xué)品中無首批重點監(jiān)管的危險化學(xué)品。</p><p><b>　　3.2火災(zāi)危險性</b></p><p>　　依據(jù)GB50016-2006《建筑設(shè)計

39、防火規(guī)范》規(guī)定，按照項目中涉及的主要危險化學(xué)品的危險特性，評價范圍內(nèi)主要建、構(gòu)筑物的火災(zāi)危險性分類如下：</p><p>　　3.3重大危險源辯識</p><p>　　根據(jù)GB18218-2009《危險化學(xué)品重大危險源辨識》中規(guī)定，單元內(nèi)存在危險化學(xué)品的數(shù)量，等于或超過表1、表2規(guī)定的臨界量，即被定為重大危險源。單元內(nèi)存在的危險化學(xué)品為多品種，則按下式計算，若滿足下式，定為重大危險源： &

40、lt;/p><p>　　式中：q1,q2……qn—每種危險化學(xué)品實際存在量，t；</p><p>　　Q1,Q2……Qn—與各危險化學(xué)品相對應(yīng)的臨界量，t。</p><p>　　該單位未涉及GB18218-2009《危險化學(xué)品重大危險源辨識》中單元內(nèi)存在的危險化學(xué)品，XXX有限公司未構(gòu)成重大危險源。</p><p>　　3.4總平面布置分析<

41、;/p><p><b>　　總平面布置：</b></p><p>　　204車間北面與205車間貼鄰，之間采用防火墻分隔，303罐區(qū)與204車間，204車間與廠區(qū)其它建筑之間的間距，滿足<<建筑設(shè)計防火規(guī)范>>GB50016-2006的有關(guān)規(guī)定。</p><p>　　3.5生產(chǎn)工藝過程及設(shè)備方面</p><

42、;p>　　3.5.1生產(chǎn)工藝過程</p><p>　　根據(jù)安監(jiān)總管三〔2009〕116號《首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄》和蘇安監(jiān)〔2009〕109號《關(guān)于規(guī)范化工企業(yè)自動控制技術(shù)改造工作的意見》中規(guī)定，該建設(shè)項目中和工藝未列入“危險工藝”。 </p

43、><p><b>　　1、投料</b></p><p>　　固態(tài)原料在投料/配料過程中，存在大量的粉塵，無防護用品，造成作業(yè)人員職業(yè)傷害。</p><p>　　硫酸與易燃物和有機物接觸會發(fā)生劇烈反應(yīng)，甚至引起燃燒。能與一些活性金屬粉末發(fā)生反應(yīng)，放出氫氣。遇水大量放熱，可發(fā)生沸濺。具有強腐蝕性。若發(fā)生泄漏，造成設(shè)備、廠房腐蝕、人員嚴重化學(xué)灼傷的危害。

44、</p><p><b>　　2、中和</b></p><p>　　①液堿在滴加或輸送過程中若發(fā)生泄漏，造成設(shè)備、廠房腐蝕、人員化學(xué)灼傷的危害。</p><p>　?、谝簤A在滴加過程中，若滴加速度過快，可因中和熱導(dǎo)致溫升過快引起沖料事故。</p><p><b>　　3、高溫輻射危險性</b><

45、;/p><p>　　高溫作業(yè)指工業(yè)企業(yè)的工作地點具有生產(chǎn)性熱源，當室外實際出現(xiàn)本地區(qū)夏季室外通風(fēng)設(shè)計計算溫度時，工作地點的溫度高于室外2℃或2℃以上的作業(yè)。</p><p>　　高溫輻射也稱高溫?zé)崃?，是高能量火很大時產(chǎn)生的一種不可見的高溫高速的氣流，危害性極大，它是劇烈的或在前進過程中，不斷積累熱量形成的。</p><p>　　高溫輻射除能造成灼傷外，影響勞動者的體溫調(diào)

46、節(jié)，水鹽代謝及循環(huán)系統(tǒng)、消化系統(tǒng)、泌尿系統(tǒng)等。當熱調(diào)節(jié)發(fā)生障礙時，輕者影響勞動能力，重者可引起別的病變，如中暑。水鹽代謝的失衡可導(dǎo)致血液濃縮、尿液濃縮、尿量減少，這樣就增加了心臟和腎臟的負擔(dān)，嚴重時引起循環(huán)衰竭和熱痙攣。高溫還可以抑制中樞神經(jīng)系統(tǒng)，使工人在操作過程中注意力分散，肌肉工作內(nèi)能力降低，有導(dǎo)致工傷事故的危險。</p><p>　　溫度急劇變化時，因熱脹冷縮，造成材料變形或熱應(yīng)力過大，會導(dǎo)致材料破壞，在低

47、溫下金屬會發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變，甚至引起破裂而引發(fā)事故。</p><p>　　高溫環(huán)境可使火災(zāi)危險性增大。</p><p><b>　　4、包裝</b></p><p>　　①包裝過程中操作不當，容易造成溢料。</p><p>　?、趶S房內(nèi)通風(fēng)措施不良或作業(yè)人員防護措施不全，對人體健康造成威脅，嚴重時導(dǎo)致中毒。</p>

48、;<p>　　3.5.2生產(chǎn)設(shè)備、管道</p><p>　　1）生產(chǎn)裝置中的設(shè)備、容器、泵機、閥門、管道系統(tǒng)(包括法蘭、墊片、管件等)、儀表(包括流量計、液位計等)泄漏或人為操作失誤致使物料泄漏，影響正常的工藝操作安全，同時物料泄漏可造成化學(xué)灼傷、毒物危害等事故。各種形式的泄漏（包括噴射式泄漏、滲漏式泄漏或滿溢泄出）的常見原因有：</p><p>　　(1)設(shè)備、管道系統(tǒng)的材

49、質(zhì)、安裝或檢修質(zhì)量是泄漏的直接原因。如設(shè)備、管道的焊接質(zhì)量、閥門、法蘭、墊片、螺紋連接的質(zhì)量都會直接影響生產(chǎn)裝置在運行中是否產(chǎn)生泄漏；</p><p>　　(2)生產(chǎn)過程中由于工藝參數(shù)控制不當造成超溫、超壓或者溫度、壓力頻繁、大幅度地變化，容易引起泄漏。</p><p>　　(3)設(shè)備密封的損壞。如設(shè)備密封面磨損，機泵端面密封損壞，換熱器封頭蓋密封圈損壞，液位計損壞等；</p>

50、<p>　　(4)操作失誤導(dǎo)致物料放空、跑損泄漏。</p><p>　　(5)生產(chǎn)過程使用酸性腐蝕品原料，對設(shè)備、管道、管件、閥門等存在長期的腐蝕作用，一旦被腐蝕破壞（材料減薄、穿孔、強度降低、密封失效等），物料泄漏可導(dǎo)致燃爆事故、化學(xué)灼傷事故。</p><p>　　(6)投料、出料過程物料溢出、無組織揮發(fā)排放。</p><p>　　2）空氣儲罐為壓力

51、容器，若超壓使用、未定期檢測或安全附件（安全閥、壓力表）未定期校驗合格，存在超壓引起的物理爆炸。起重機若未定期維護保養(yǎng)、檢驗合格，可因安全限位失靈、鋼絲繩磨損超極限、電氣聯(lián)鎖保護故障等可造成起重機械傷害事故。壓力管道可因腐蝕而超壓、物料泄漏引起生產(chǎn)安全事故。</p><p>　　3在人工操作過程中可因升溫、冷卻、閥門開關(guān)等誤操作，致使系統(tǒng)超壓甚至發(fā)生沖料事故。</p><p>　　4）產(chǎn)品

52、生產(chǎn)過程中的熱媒采用蒸氣，存在高溫灼燙的危險。</p><p>　　5）生產(chǎn)中使用的硫酸、液堿為腐蝕性物料，對生產(chǎn)設(shè)備、管線、閥門、操作平臺及其它設(shè)施等等存在腐蝕危害。若設(shè)備、設(shè)施材質(zhì)的選擇不合適或防腐處理不當，尤其在高溫、高壓狀態(tài)下，腐蝕速率較快，因腐蝕作用一旦被腐蝕破壞(材料減薄、穿孔、強度降低、密封失效等)，物料的泄漏可導(dǎo)致人員中毒、化學(xué)灼傷事故。</p><p>　　5）反應(yīng)釜的攪

53、拌若出現(xiàn)故障，可因局部反應(yīng)過激或局部過熱而引起事故。</p><p>　　6）壓濾機若維護保養(yǎng)不良帶病運行或使用中若操作不當，如安裝不穩(wěn)固、存有缺陷、加料操作時不勻等均可造成機械傷害事故。</p><p>　　7）尾氣吸收系統(tǒng)若有堵塞或吸收循環(huán)液不足，將影響吸收效果引起生產(chǎn)工藝波動，不穩(wěn)定。</p><p>　　8）泵機等轉(zhuǎn)動設(shè)備，缺乏保養(yǎng)維護，固定螺絲松脫，無防護

54、罩，可造成人身傷害事故。</p><p><b>　　3.6物料儲運</b></p><p><b>　　1）儲罐區(qū)</b></p><p>　　原料儲罐區(qū)共有2只儲罐：1只50 m38%硫酸儲罐、1只30m3液堿儲罐。</p><p>　　①硫酸、液堿儲罐貯存，防火堤不完備或有損壞、不防滲，一旦物

55、料泄漏將造成四處蔓延，擴大事故后果。不正確設(shè)置水封井、截止閥，雨水與污水不能分開排放，泄漏物料可在下水道、水體中造成環(huán)境污染。</p><p>　?、诹蛩?、燒堿儲罐中間未有效隔離，基礎(chǔ)、地面和圍堰未采取防腐處理，鹽酸、硫酸、燒堿泄漏后可發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，對基礎(chǔ)、地面及圍堰造成化學(xué)腐蝕。</p><p>　?、蹆迏^(qū)防火堤外的進、出料閥門及其輸送泵、管線損壞、破裂可導(dǎo)致物料的連續(xù)泄漏，若不及時正

56、確處置，泄漏物料可對建筑設(shè)施、設(shè)備造成強腐蝕的危害，人員接觸可造成嚴重的化學(xué)灼傷。</p><p>　?、懿酃捃囋诮有哆^程中，物料泄漏或滿溢，可對建筑設(shè)施、設(shè)備造成強腐蝕的危害，人員接觸可造成嚴重的化學(xué)灼傷；硫酸具有強氧化性，遇可燃物可引起火災(zāi)。</p><p>　?、輧薰摅w未標明貯存物質(zhì)，物料混存或錯存，可造成不良后果。</p><p>　?、迌抟蚧A(chǔ)沉降不勻

57、而導(dǎo)致罐體撕裂、長期使用因物料腐蝕性導(dǎo)致罐體腐蝕破壞、罐體焊縫開裂等原因?qū)⒃斐晒摅w的整體性破裂，物料的突然大量泄漏可對建筑設(shè)施、設(shè)備造成強腐蝕的危害，人員接觸可造成嚴重的化學(xué)灼傷。</p><p><b>　　2）倉庫</b></p><p>　?、賯}庫內(nèi)物料儲存或成品與原料分類不合理，堆放凌亂，堆放區(qū)無警示標志牌，易發(fā)生取錯物料，造成不應(yīng)有的事故。</p>

58、;<p>　?、谖锲穬Υ娌环弦?guī)定，無合理墻距、垛距、垛高、通道，堆放密度過大且無墊付措施，造成不應(yīng)有的事故。</p><p>　?、畚ｋU化學(xué)品入庫時，若未嚴格檢驗物品質(zhì)量、數(shù)量、包裝、破損情況。危險化學(xué)品入庫后未采取適當?shù)酿B(yǎng)護措施，在貯存期內(nèi)未定期檢查，易導(dǎo)致變質(zhì)、包裝破損、滲漏等危險事故。</p><p>　?、軅}庫無采取有效的通風(fēng)設(shè)施，散落的物品易揮發(fā)出有毒氣體而導(dǎo)致操

59、作工中毒、遇明火可導(dǎo)致燃爆事故。</p><p>　?、輦}庫若未制訂有關(guān)安全管理制度，未指定安全管理專職人員或未經(jīng)安全教育培訓(xùn)，易發(fā)生固液物料的混存現(xiàn)象，造成不應(yīng)有的事故。</p><p>　?、拊趥}庫違章抽料或倒桶時，物料泄漏，揮發(fā)出有毒氣體而導(dǎo)致操作工中毒、遇明火可導(dǎo)致燃爆事故。</p><p>　?、吖虘B(tài)物料和液態(tài)物料未單獨分開儲存，物料泄漏，造成不應(yīng)有的事故

60、。</p><p>　?、鄠}庫未設(shè)置消防器材及應(yīng)急措施，不滿足消防急救要求。</p><p>　　3）易制毒化學(xué)品的危險分析</p><p>　　硫酸屬第三類易制毒化學(xué)品，它的生產(chǎn)和經(jīng)營受到政府有關(guān)管理部門的監(jiān)控，必須按照有關(guān)易制毒品的要求辦理采購手續(xù)。</p><p><b>　　3.7電氣、儀表</b></p&

61、gt;<p>　　1）電氣火災(zāi)與觸電傷害：電氣設(shè)備線路發(fā)生火災(zāi)，主要是由于設(shè)備線路的短路、過載、絕緣破損或接觸電阻過大等原因，產(chǎn)生電火花、電弧或引起電線、電纜過熱，從而造成火災(zāi)。配電設(shè)施運行、維護不當可發(fā)生電氣設(shè)備事故，而所有帶電設(shè)備若絕緣不良、無可靠的電氣接地或接零保護措施、違反電氣作業(yè)安全規(guī)程等，可造成人員的觸電危險。</p><p>　　2）雷電危害：生產(chǎn)廠房和倉庫為第三類防雷建筑物。X陽地區(qū)

62、全年雷暴日35天左右，若建、構(gòu)筑物無有效防雷措施，可導(dǎo)致雷電擊危害，引起火災(zāi)、人身傷亡事故。</p><p>　　3）儀表控制：生產(chǎn)裝置的溫度、壓力、流量檢測儀表失靈，可造成物料的溫度、壓力的不正常，從而引發(fā)安全事故。項目中使用硫酸、液堿等為腐蝕性物質(zhì)，對現(xiàn)場電氣、儀表的腐蝕尤為嚴重，會直接導(dǎo)致電氣、儀表故障，生產(chǎn)失控，引發(fā)事故。</p><p>　　3.8配套和輔助工程設(shè)施</p&

63、gt;<p><b>　　3.8.1給排水</b></p><p><b>　　1）供水</b></p><p>　?。?）生產(chǎn)裝置若冷卻供水中斷或水壓水量不足，致使生產(chǎn)裝置如反應(yīng)釜冷凝器內(nèi)的熱量無法移出。</p><p>　　（2）供水水質(zhì)達不到指標要求，造成冷凝器、管道內(nèi)壁等部位結(jié)垢、堵塞，影響傳熱效果。

64、</p><p>　?。?）消防用水供水不可靠情況下，一旦發(fā)生火災(zāi)，無法及時以大量水冷卻，可造成火災(zāi)的蔓延、擴大。</p><p>　　（4）當物料噴濺于人體上，如人體部位受到腐蝕品、毒物玷污，應(yīng)以大量清水立即沖洗，在沒有沖洗水情況下，將延誤現(xiàn)場急救時機。</p><p>　　項目單位的給水系統(tǒng)經(jīng)試生產(chǎn)運行考核能滿足生產(chǎn)需要，消防給水系統(tǒng)經(jīng)消防部門驗收合格。在日后的

65、正常運行過程中，應(yīng)加強對給水系統(tǒng)的維護和管理，否則上述固有的危險有害因素可造成事故后果。</p><p><b>　　2）排水</b></p><p>　　（1）洪澇：生產(chǎn)企業(yè)存在固有的危險特征，一旦發(fā)生洪澇災(zāi)害，將構(gòu)成嚴重的安全威脅。</p><p>　　2）廢水及廢水處理區(qū)：</p><p>　　項目單位的排水系統(tǒng)及

66、廢水處理系統(tǒng)經(jīng)資質(zhì)單位設(shè)計、施工，在生產(chǎn)車間、倉庫設(shè)置安全報警裝置，可有效地防范危險。</p><p><b>　　3.8.2供配電</b></p><p><b>　　1）失電的危險性</b></p><p>　　生產(chǎn)裝置采用間歇性生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)用電供電負荷等級三級。生產(chǎn)裝置運行過程中供電中斷可能造成生產(chǎn)混亂，嚴重時可能

67、造成生產(chǎn)安全事故，如反應(yīng)釜停止攪拌等。供電中斷將影響事故緊急狀態(tài)下的消防應(yīng)急安全需要。</p><p>　　2）電氣火災(zāi)與觸電傷害</p><p>　　電氣設(shè)備線路發(fā)生火災(zāi)，主要是由于設(shè)備線路的短路、過載或接觸電阻過大等原因，產(chǎn)生電火花、電弧或引起電線、電纜過熱，從而造成火災(zāi)。</p><p>　　電氣設(shè)備線路或電氣作業(yè)過程違反電氣安全規(guī)程要求，帶電設(shè)備絕緣不良、電

68、氣接地保護措施不可靠，都有可能造成人員觸電事故。在檢修工作時，可因安全組織措施和安全技術(shù)措施不完備而造成人員觸電事故。輸配電系統(tǒng)的電壓較高，如防護設(shè)施缺陷或違反電氣安全操作規(guī)程，則有觸電的可能和危險。電氣設(shè)備帶負荷拉閘，違反操作規(guī)程，可造成電弧燒傷的事故。</p><p><b>　　3.8.3供熱系統(tǒng)</b></p><p>　　蒸汽管道，未定期檢測合格使用，操作不

69、當，高溫蒸汽對人員有燙傷的危險。</p><p><b>　　3.8.4供氣系統(tǒng)</b></p><p>　　空壓機的儲氣罐屬壓力容器，若不定期檢測，儲罐質(zhì)量不合格或制氣系統(tǒng)的壓力超過儲罐的壓力，容易因罐體缺陷造成容器爆炸事故。</p><p>　　3.9其它危險有害因素</p><p>　　1）開、停車及檢修作業(yè)是化工

70、生產(chǎn)過程事故易發(fā)多發(fā)環(huán)節(jié)，大多是由于作業(yè)前準備工作不充分、未進行系統(tǒng)性檢查合格、違反作業(yè)程序、違章指揮、違章作業(yè)所致，應(yīng)予以高度重視。生產(chǎn)設(shè)備、容器、管線的檢修作業(yè)過程中，尤其是動火作業(yè)、設(shè)備檢修作業(yè)、受限空間作業(yè)，若違反安全操作規(guī)程，未采取隔離、清洗、置換、通風(fēng)、檢測、監(jiān)護等安全措施，常常容易發(fā)生腐蝕、化學(xué)灼傷事故。</p><p><b>　　2）機械傷害危險性</b></p>

71、;<p>　　機械傷害是指機械設(shè)備運動（或靜止）部件、工具直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、割、刺等傷害。</p><p>　　項目中的壓濾機、各類機泵、攪拌裝置等轉(zhuǎn)動機械設(shè)備，傳動部位安全防護設(shè)施缺失，或者缺乏必要的檢修、維護和保養(yǎng)，易導(dǎo)致機械傷害的發(fā)生；操作人員若不嚴格遵守安全操作規(guī)程，違章作業(yè)或粗心大意、誤操作等，均易引起機械設(shè)備運動部件打擊人體造成傷害。</p>

72、<p><b>　　3）化學(xué)灼傷危險性</b></p><p>　　項目中存在大量的化學(xué)腐蝕品，如果操作人員沒有正確佩戴勞動防護用品、違反操作規(guī)程，或者物料發(fā)生泄漏，濺灑在皮膚上，特別是眼睛里，可造成操作人員的化學(xué)灼傷。項目單位為從業(yè)人員配備了勞動防護用品以及車間安裝洗眼器等衛(wèi)生設(shè)施，能有效地防范和減輕人員化學(xué)灼傷危害后果。</p><p><b>

73、;　　4）車輛傷害危險性</b></p><p>　　汽車在廠區(qū)運輸過程中，若管理不嚴或人為失誤，容易造成裝卸、搬運人員和廠區(qū)員工的傷亡事故；運輸車輛駕駛?cè)藛T如果不遵守廠內(nèi)運輸交通規(guī)則、疲勞駕駛、超速、制動及信號失靈等，可造成人員和財產(chǎn)損失。</p><p>　　5）高處墜落危險分析</p><p>　　項目中的操作平臺、梯臺等作業(yè)或檢修部位高度均超過2

74、m，項目單位在危險部位均按規(guī)范要求設(shè)置了護欄。在正常生產(chǎn)過程、檢查、維修、開停車及調(diào)試時，可能由于安全防護措施不到位或思想麻痹而發(fā)生高處墜落事故。</p><p><b>　　6）噪聲危害</b></p><p>　　主要存在機械噪聲、空氣動力性噪聲等。</p><p>　　項目中使用的空壓機、制氮機、冷凍機、各類機泵、真空泵等是噪聲源，從業(yè)人

75、員長期處于這些噪聲環(huán)境中，會使聽覺功能受損。具體表現(xiàn)在聽覺功能敏感度下降，嚴重的甚至?xí)斐啥@或神經(jīng)衰弱，心血管病及消化系統(tǒng)疾病。</p><p>　　4評價單元及評價方法</p><p><b>　　4.1評價單元</b></p><p>　　根據(jù)XXX有限公司建設(shè)項目的前述概況內(nèi)容，涉及的主要危險化學(xué)品，以及主要危險、有害因素的分析結(jié)果，該

76、建設(shè)項目的評價單元劃分結(jié)果及其理由為：</p><p>　　1）建設(shè)項目外部安全條件單元</p><p>　　依據(jù)安全生產(chǎn)法律法規(guī)、規(guī)范標準，應(yīng)對建設(shè)項目所處位置的周邊環(huán)境適應(yīng)性、是否符合安全條件進行分析評價。</p><p>　　2）建設(shè)項目總平面布置及建、構(gòu)筑物單元</p><p>　　依據(jù)安全生產(chǎn)規(guī)范標準，應(yīng)分析評價建設(shè)項目總平面布置是

77、否符合安全生產(chǎn)要求；建、構(gòu)筑物是否符合有關(guān)規(guī)范、標準的要求。</p><p>　　3）主要生產(chǎn)裝置、設(shè)施單元</p><p>　　根據(jù)項目產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過程及物料儲運的主要危險、有害因素，應(yīng)定性、定量評價產(chǎn)品生產(chǎn)單元和儲存單元的危險、有害程度。</p><p>　　對產(chǎn)品工藝、設(shè)備、裝置及相關(guān)設(shè)施的安全生產(chǎn)條件應(yīng)進行符合性評價。</p><p>

78、;　　4）配套和輔助工程單元</p><p>　　對建設(shè)項目涉及的相關(guān)公用工程設(shè)施，應(yīng)在前述危險、有害因素辨識分析的基礎(chǔ)上，分析評價相關(guān)配套和輔助工程設(shè)施能否滿足安全生產(chǎn)的需要。</p><p><b>　　5）應(yīng)急救援單元</b></p><p>　　對建設(shè)項目單位的危險化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案的可操作性、有效性及其備案、演練等應(yīng)進行分析評價。

79、</p><p>　　6）安全管理及從業(yè)人員條件單元</p><p>　　對建設(shè)項目的安全生產(chǎn)管理機構(gòu)、人員配備，安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全管理制度、安全操作規(guī)程等方面應(yīng)進行符合性分析評價；對從業(yè)人員應(yīng)對照省、市有關(guān)危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)從業(yè)人員的基本條件進行分析評價。</p><p><b>　　4.2評價方法</b></p><p

80、>　　根據(jù)以上評價單元的劃分，采用下述國際、國內(nèi)通行的安全評價方法并闡述其選擇理由；各評價方法簡介詳見本報告附件評價過程中相關(guān)內(nèi)容。</p><p><b>　　1）安全檢查表法</b></p><p>　　該建設(shè)項目評價為安全設(shè)施竣工驗收評價，因此主要采用以安全檢查表的方法進行符合性的評價。</p><p>　　2）作業(yè)條件危險性評價法

81、（LEC法）</p><p>　　對建設(shè)項目生產(chǎn)裝置、設(shè)施的各子單元的崗位操作危險性，采用作業(yè)條件危險性評價法。</p><p><b>　　3）職業(yè)衛(wèi)生評價法</b></p><p>　　對建設(shè)項目生產(chǎn)裝置、儲存設(shè)施所涉及的危害物質(zhì)進行職業(yè)性接觸毒物危害分級評價。</p><p>　　5危險、有害程度的定性、定量分析評

82、價</p><p>　　5.1固有危險程度的分析</p><p>　　5.1.1項目中具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蝕性化學(xué)品的相關(guān)參數(shù)</p><p>　　5.1.2評價單元中危險化學(xué)品的固有危險程度</p><p><b>　　1）爆炸性化學(xué)品</b></p><p>　　本項目中不存在危險化學(xué)

83、品分類（主、次危險性類別）中的爆炸性化學(xué)品。</p><p>　　2）易燃、可燃性化學(xué)品</p><p>　　本項目中不存在危險化學(xué)品分類（主、次危險性類別）中的易燃、可燃性化學(xué)品。</p><p><b>　　3）毒性化學(xué)品</b></p><p>　　本項目中不存在危險化學(xué)品分類（主、次危險性類別）中的毒性化學(xué)品。&

84、lt;/p><p><b>　　4）腐蝕性化學(xué)品</b></p><p>　　本項目中屬于危險化學(xué)品分類（類別以及次要危險性）中的腐蝕性化學(xué)品品種主要有：硫酸、液堿，其質(zhì)量和濃度計算結(jié)果為：</p><p>　　5.1.3建設(shè)項目作業(yè)場所的固有危險程度</p><p>　?。?）作業(yè)條件危險性評價</p>&l

85、t;p>　　通過對建設(shè)項目產(chǎn)品生產(chǎn)過程作業(yè)條件危險性評價可知，在評價的24項作業(yè)中，屬于“顯著危險”作業(yè)的有4項， 占總數(shù)的16.7%； 屬于“比較危險”作業(yè)的有14項， 占總數(shù)的58.3%； 屬于“稍有危險”作業(yè)的有6項，占總數(shù)的25%。具體分析見附件3.3。</p><p>　?。?）職業(yè)衛(wèi)生評價法</p><p>　　本建設(shè)項目所涉及的危險化學(xué)品中硫酸、液堿作為生產(chǎn)性毒物列入《

86、職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》、《化工行業(yè)職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》的標準，硫酸屬于Ⅲ級中度危害物質(zhì)；液堿屬于Ⅳ級輕度危害物質(zhì)。具體分析見附件3.3。</p><p>　　5.2風(fēng)險程度的分析</p><p>　　5.2.1危險化學(xué)品泄漏的可能性</p><p><b>　　1）泄漏</b></p><p>　　項目單位

87、各裝置、設(shè)施中的設(shè)備、容器、泵機、閥門、管道系統(tǒng)(包括法蘭、墊片、管件等)、儀表(液位計等)都有可能發(fā)生泄漏，各種形式的泄漏（包括噴射式泄漏、滲漏式泄漏或滿溢泄出）的常見原因有：</p><p>　　（1）設(shè)備、管道系統(tǒng)的材質(zhì)、安裝或檢修質(zhì)量是泄漏的直接原因。如設(shè)備、管道的焊接質(zhì)量、閥門、法蘭、墊片、螺紋連接的質(zhì)量都會直接影響生產(chǎn)裝置在運行中是否產(chǎn)生泄漏；</p><p>　?。?）生產(chǎn)過

88、程中由于工藝參數(shù)控制不當造成超溫、超壓或者溫度、壓力頻繁、大幅度地變化，容易引起泄漏。如反復(fù)開、停工等；</p><p>　　（3）設(shè)備密封的損壞。如設(shè)備密封面磨損，反應(yīng)釜封頭蓋密封圈損壞，液位計損壞等；</p><p>　?。?）操作失誤導(dǎo)致物料放空、跑損泄漏。</p><p>　?。?）設(shè)備、管道、管件、閥門等因腐蝕穿孔而導(dǎo)致物料泄漏。</p>&

89、lt;p>　　（6）投料、出料過程物料溢出、無組織揮發(fā)排放。</p><p>　　2）泄漏的形式與后果</p><p>　　泄漏一旦出現(xiàn)，其后果不單與化學(xué)品的數(shù)量、反應(yīng)性、毒性有關(guān)，而且與泄漏化學(xué)品的相態(tài)、壓力、溫度等狀態(tài)有關(guān)。這些狀態(tài)可能多種不同的結(jié)合。泄漏化學(xué)品的物性不同，其泄漏后果也不同，本項目中主要存在腐蝕化學(xué)品的泄漏。</p><p>　　項目中的腐

90、蝕化學(xué)品（硫酸、液堿等）泄漏后可造成設(shè)備腐蝕、人員中毒及化學(xué)灼傷。</p><p>　　泄漏量的多少是決定泄漏后果嚴重程度的主要因素，而泄漏量主要與泄漏面積和持續(xù)時間等因素有關(guān)。</p><p>　　5.2.2危險化學(xué)品泄漏后具備火災(zāi)爆炸事故的條件及需要的時間</p><p>　　1）危險化學(xué)品泄漏后具備火災(zāi)爆炸事故的條件</p><p>　

91、　發(fā)生火災(zāi)、爆炸必須同時具備三個條件：可燃物、助燃物、點火源?？諝庵泻罅康闹細怏w氧，因此，生產(chǎn)工藝過程中只要存在可燃物，尤其是可燃易燃物與空氣形成的爆炸性混合物，在有點火源（或高溫等，指點火能量）的條件下就可以引起火災(zāi)或爆炸。</p><p>　?。?）具備火災(zāi)事故的條件</p><p><b>　?、俅嬖谥嘉?。</b></p><p>

92、　?、诖嬖邳c火源?？赡艽嬖诘幕鹪从校?lt;/p><p><b>　　a.明火</b></p><p>　　使用火柴、打火機、吸煙、燃燒廢物，會產(chǎn)生明火；設(shè)備維護檢修過程電焊、割槍可產(chǎn)生明火；電氣線路著火、機動車輛排煙尾氣火星等等都是明火的來源。明火產(chǎn)生是發(fā)生火災(zāi)爆炸事故的重要因素之一。明火的產(chǎn)生主要與管理因素有關(guān)。</p><p><b&g

93、t;　　b.電氣火花和電弧</b></p><p>　　配電箱、電機、開關(guān)、照明、儀表等等在防爆區(qū)域中電器設(shè)備（包括拆裝后）的防爆等級不夠、電氣設(shè)備老化、電氣線路破損短路、過載、電氣設(shè)備接地未定期檢測合格，以及操作人員誤操作等均可產(chǎn)生電氣火花、電弧。</p><p><b>　　c.靜電火花</b></p><p>　　電阻率大的可

94、燃、易燃液體、氣體在輸送和攪拌過程中會因摩擦產(chǎn)生靜電，如果防靜電措施不當，會在設(shè)備、管道上積聚靜電荷，形成電位差而放電，產(chǎn)生靜電火花，當點火能超過最小點火能時就會引起火災(zāi)爆炸事故。另外，進入作業(yè)場所的作業(yè)人員如未穿防靜電服、鞋時，化纖織物衣服相互摩擦也能積聚靜電產(chǎn)生靜電火花。</p><p>　　d.雷擊和雷擊感應(yīng)火花</p><p>　　在雷雨天氣易發(fā)生雷擊，巨大的雷電電流流過導(dǎo)體，產(chǎn)生

95、大量熱能，架空的電線和金屬設(shè)備表面，有可能因雷電感應(yīng)而產(chǎn)生較強的感應(yīng)電荷，出現(xiàn)瞬時較高的電位差，可產(chǎn)生雷電感應(yīng)火花。建（構(gòu)）筑物防雷措施不當或防雷設(shè)施未定期檢測合格而失去效能，在雷雨天氣里可能因雷電產(chǎn)生的火花而引起火災(zāi)事故。</p><p>　　e.碰撞、摩擦產(chǎn)生撞擊火花</p><p>　　使用鐵質(zhì)工具在易燃易爆場所開啟鐵桶或敲擊設(shè)備，生產(chǎn)中所用傳動設(shè)備潤滑或冷卻不良，就有可能因摩擦發(fā)熱

96、而產(chǎn)生火花，造成可燃物質(zhì)的燃燒或爆炸。</p><p><b>　　f.其它類火源</b></p><p>　　外部散發(fā)進入的火種、飛火等等。</p><p>　　可燃物、助燃物、點火源是導(dǎo)致燃燒的三要素，缺一不可，是必要條件。在可燃易燃危險化學(xué)品泄漏后，當存在助燃物、點火源條件下能否造成火災(zāi)事故，還取決于它們是否滿足了數(shù)值的要求，如采用惰性氣

97、體氮氣置換條件下系統(tǒng)中的氧含量；點火源是否具備一定的溫度或能量。</p><p>　　5.2.3毒害品泄漏后擴散速率及達到人的接觸最高限值的時間</p><p>　　本項目中不存在危險化學(xué)品分類（類別以及次要危險性）中的毒性化學(xué)品。</p><p>　　6建設(shè)項目的安全條件分析</p><p>　　建設(shè)項目的安全條件分析是根據(jù)建設(shè)項目所處的區(qū)

98、域位置和周邊環(huán)境情況，從建設(shè)項目內(nèi)在的危險、有害因素對周邊環(huán)境的影響、周邊環(huán)境對建設(shè)項目的影響、自然條件對建設(shè)項目的影響三個方面進行分析評價。</p><p>　　6.1建設(shè)項目外部情況</p><p>　　XXX有限公司位于X陽市X路59號，界區(qū)東為農(nóng)田，南朝X路，隔路為莊家村和一服裝廠，西與X陽市新球農(nóng)藥廠、農(nóng)田相鄰，北為農(nóng)田。</p><p>　　XXX有限公

99、司地理位置及周邊區(qū)域位置圖見本報告附圖。</p><p>　　6.2建設(shè)項目的安全條件分析</p><p>　　6.2.1建設(shè)項目對周邊環(huán)境的影響</p><p>　　XXX有限公司所處環(huán)境位置屬于X陽市規(guī)劃的工業(yè)集中區(qū)域。建設(shè)項目內(nèi)在的主要危險、有害因素如前述主要為腐蝕、化學(xué)灼傷等危險。</p><p>　　從XXX有限公司與周邊環(huán)境的安全

100、條件分析，依據(jù)國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)與規(guī)范標準，廠區(qū)生產(chǎn)裝置與儲存設(shè)施主要考慮與下列場所、區(qū)域的距離：</p><p>　?、倬幼^(qū)以及商業(yè)中心、公園等人員密集場所； </p><p>　?、趯W(xué)校、醫(yī)院、影劇院、體育場（館）等公共設(shè)施； </p><p>　?、埏嬘盟?、水廠以及水源保護區(qū)； </p><p>　　④車站、碼頭（依法經(jīng)許可

101、從事危險化學(xué)品裝卸作業(yè)的除外）、機場以及通信干線、通信樞紐、鐵路線路、道路交通干線、水路交通干線、地鐵風(fēng)亭以及地鐵站出入口； </p><p>　?、莼巨r(nóng)田保護區(qū)、基本草原、畜禽遺傳資源保護區(qū)、畜禽規(guī)模化養(yǎng)殖場（養(yǎng)殖小區(qū)）、漁業(yè)水域以及種子、種畜禽、水產(chǎn)苗種生產(chǎn)基地； </p><p>　?、藓恿?、湖泊、風(fēng)景名勝區(qū)、自然保護區(qū)； </p><p>　?、哕娛陆麉^(qū)、

102、軍事管理區(qū)； </p><p>　　⑧法律、行政法規(guī)規(guī)定的其他場所、設(shè)施、區(qū)域。</p><p>　　XXX有限公司建設(shè)項目在事故影響范圍內(nèi)無上述①、②、③、④、⑤、⑥、⑦的場所與區(qū)域；建設(shè)項目與周邊企業(yè)符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2006中的防火間距要求；建設(shè)項目的周邊道路交通狀況滿足消防車等應(yīng)急救援的需要。因此，XXX有限公司建設(shè)項目對周邊環(huán)境存在固有的危險因素，并且安全防

103、護間距符合國家有關(guān)規(guī)范、標準的要求，風(fēng)險影響程度可以接受。</p><p>　　6.2.2周邊環(huán)境對建設(shè)項目的影響</p><p>　　周邊環(huán)境對建設(shè)項目具有影響的主要是周邊企業(yè)（服裝廠、農(nóng)藥廠），周邊企業(yè)（服裝廠、農(nóng)藥廠）內(nèi)在的主要危險、有害因素均為火災(zāi)、毒物危害。一旦發(fā)生重大的危險化學(xué)品火災(zāi)事故，火焰輻射熱會對XXX有限公司建設(shè)項目構(gòu)成安全生產(chǎn)上的威脅，毒物泄漏會給廠區(qū)人員造成健康和中

104、毒危害。從國家有關(guān)安全衛(wèi)生方面的規(guī)范標準的符合性分析，周邊企業(yè)對建設(shè)項目的影響主要從安全間距方面考慮，對周邊企業(yè)目前的實際布局分析，周邊企業(yè)及對該建設(shè)項目的距離符合GB50016-2006《建筑設(shè)計防火規(guī)范》中的安全間距要求。因此，周邊環(huán)境對XXX有限公司建設(shè)項目產(chǎn)生的影響在可以接受的范圍之內(nèi)。</p><p>　　6.2.3自然條件對建設(shè)項目的影響</p><p><b>　　

105、（1）雨水</b></p><p>　　項目區(qū)域雨水量較大，在雨季有可能發(fā)生洪澇災(zāi)害，使廠區(qū)淹水，并可能引發(fā)二次事故。建設(shè)項目按照防洪標準設(shè)計，符合防洪安全要求。</p><p><b>　　（2）雷電</b></p><p>　　本區(qū)域夏季雷暴雨較多，雷暴日達35天左右，屬雷擊多發(fā)危險區(qū)域，建（構(gòu)）筑物、生產(chǎn)裝置、儲存設(shè)施有遭受雷

106、擊危害的危險性。項目建、構(gòu)筑物以及電氣系統(tǒng)按防雷規(guī)范設(shè)計和設(shè)備設(shè)置防靜電接地系統(tǒng)。</p><p><b>　?。?）地震</b></p><p>　　地震災(zāi)害對建設(shè)項目的影響較大，可引起火災(zāi)、爆炸、危險物質(zhì)大量泄漏或者其它嚴重次生災(zāi)害。XXX有限公司在建筑設(shè)計中按防震等級設(shè)防，符合項目防震安全建設(shè)的要求。</p><p><b>　

107、?。?）風(fēng)、氣溫</b></p><p>　　對該建設(shè)項目影響不大。主要在夏季高溫季節(jié)，對電氣設(shè)備如配電柜等采取散熱措施。</p><p>　　綜上，該項目所在地的自然條件對項目的影響在可以接受的范圍之內(nèi)。</p><p>　　7建設(shè)項目的安全生產(chǎn)條件分析評價</p><p>　　建設(shè)項目的安全生產(chǎn)條件主要是從建設(shè)項目的總平面布置

108、、建構(gòu)筑物、生產(chǎn)工藝與裝置、電氣與儀表自動化、消防、物料儲存設(shè)施、職業(yè)衛(wèi)生設(shè)施、配套和輔助工程等方面已采取和未采取設(shè)計的安全設(shè)施，安全設(shè)施的施工質(zhì)量、檢驗檢測和調(diào)試情況，裝置試生產(chǎn)情況以及企業(yè)安全管理狀況，主要運用安全檢查表評價方法對上述各方面進行分析評價。</p><p>　　7.1建設(shè)項目已采取的和未采取設(shè)計的安全設(shè)施和措施</p><p>　　XXX有限公司建設(shè)項目安全設(shè)施設(shè)計專篇由

109、X天正設(shè)計工程有限公司編制，對照安全設(shè)施設(shè)計專篇，本評價報告列出建設(shè)項目已采取的和未采取的安全設(shè)施和措施情況：</p><p>　　7.1.1總平面布置</p><p>　　1）建設(shè)項目中已采取的安全設(shè)施和措施情況</p><p>　　XXX有限公司總平面布置符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GB50016-2006）有關(guān)規(guī)定。</p><p>　　

110、2）建設(shè)項目中未采取設(shè)計的安全設(shè)施和措施情況。</p><p><b>　　無</b></p><p>　　7.1.2建構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)、防爆</p><p>　　1）建設(shè)項目中已采取的安全設(shè)施和措施情況</p><p>　?、偎薪?、構(gòu)筑物耐火等級均為二級。</p><p>　　②廠房的泄壓面積滿足《

111、建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016－2006）要求；門窗材料為防火型，安全疏散通道不少于2個；生產(chǎn)車間內(nèi)操作鋼平臺外涂防火涂料，耐火等級二級。</p><p>　?、凵a(chǎn)車間及操作用鋼梯、鋼平臺、鋼走臺周圍均設(shè)置欄桿，凡是高于地面1.0m以上的高架平臺均配置欄桿。</p><p>　?、軅}庫磚混結(jié)構(gòu)，泄壓面積滿足《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016－2006）要求。</p>

112、<p>　　罐區(qū)四周設(shè)有1.1米高的防護堤，防護堤、地坪均做防腐處理。</p><p>　　2）建設(shè)項目中未采取設(shè)計的安全設(shè)施和措施情況</p><p>　?、偕a(chǎn)車間的窗向外開啟。</p><p>　　未采取設(shè)計的安全設(shè)施和措施情況說明：XXX有限公司的生產(chǎn)車間現(xiàn)為移開式，生產(chǎn)車間窗能滿足采光、通風(fēng)的要求。</p><p>　　7

113、.1.3工藝與裝置</p><p>　　1）建設(shè)項目中已采取的安全設(shè)施和措施情況</p><p>　　（1）項目產(chǎn)品主要物料的輸送采用密閉輸送，即泵送、真空抽吸的方式，確保物料的安全流速。</p><p>　?。?）車間主要工藝設(shè)備的布置能滿足方便工藝操作、便于安裝和維修、留有安全疏散通道且經(jīng)濟合理。</p><p>　?。?）生產(chǎn)過程中涉及

114、較多酸性腐蝕品，主要設(shè)備材質(zhì)均采用搪玻璃，其他設(shè)備或管道按不同的物料分別采用碳鋼管、不銹鋼管、聚丙烯管、鋼襯聚丙烯管。</p><p>　?。?）生產(chǎn)過程產(chǎn)生的氣體通過尾氣吸收塔兩次堿噴淋處理。</p><p>　?。?）壓力容器、特種設(shè)備（空氣儲罐、壓力管道）投用前取得使用證，投用后按規(guī)定定期進行檢測、校驗(包括安全附件如安全閥、壓力表等)。溫度、壓力等控制儀表齊全、靈敏可靠。</

115、p><p>　　（6）生產(chǎn)車間作業(yè)部位附近設(shè)置固定的緊急淋浴器、洗眼器等職業(yè)衛(wèi)生設(shè)施，每個車間的每層樓面配備1套緊急淋浴器/洗眼器。</p><p>　?。?）對于表面溫度大于60℃的設(shè)備和管道，在距地面或工作臺高度2.1米范圍內(nèi)和距操作平臺周圍0.75米范圍內(nèi)設(shè)置防燙隔熱設(shè)施，隔熱材料采用阻燃型的。</p><p>　　2）建設(shè)項目中未采取的安全設(shè)施和措施情況<

116、/p><p><b>　　無</b></p><p>　　7.1.4 儀表、自動化</p><p>　　1）建設(shè)項目中已采取的安全設(shè)施和措施情況</p><p><b>　?。?）壓力檢測設(shè)施</b></p><p>　　反應(yīng)釜、儲罐上設(shè)壓力表及放空管，蒸汽夾套蒸汽進口管道設(shè)置壓

117、力表，用于監(jiān)控夾套的加熱狀況。</p><p><b>　　儲氣罐上設(shè)壓力表。</b></p><p>　　真空設(shè)備上均設(shè)置有真空壓力表和放空管道。</p><p>　　真空系統(tǒng)配套水泵和工藝用輸送泵出口設(shè)置壓力表，用于監(jiān)控機泵的工作狀況，防止過載。</p><p><b>　　（2）溫度檢測設(shè)施</b&

118、gt;</p><p>　　反應(yīng)釜均設(shè)置溫度檢測儀表。</p><p>　?。?）液位檢測和報警設(shè)施</p><p>　　生產(chǎn)中使用的中間槽、高位槽、接受槽上設(shè)置液位計，高液位報警。</p><p>　　儲罐區(qū)物料儲罐設(shè)液位計和高液位報警。</p><p>　　2）建設(shè)項目中未采取設(shè)計的安全設(shè)施和措施情況</p&

119、gt;<p><b>　　無。</b></p><p><b>　　7.1.5電氣</b></p><p>　　1）建設(shè)項目中已采取的安全設(shè)施和措施情況</p><p>　　（1）生產(chǎn)裝置用電負荷等級三級，消防用電為二級用電負荷。</p><p>　?。?）生產(chǎn)裝置供電電壓：AV380

120、/220V±10%，電源頻率：50HZ±5%。</p><p>　?。?）用電設(shè)備控制方式和保護：用電設(shè)備控制方式為現(xiàn)場控制，低配室低壓配電屏上安裝緊停按鈕。自動空氣開關(guān)或熔斷器元件組合作為短路過載及斷相保護，交流接觸器自動開關(guān)的電磁線圈作失壓保護。</p><p>　　照明：按工藝生產(chǎn)裝置條件進行配置，滿足場所照明要求。出入口設(shè)置應(yīng)急照明。火災(zāi)危險區(qū)域選用防護型燈具。