flxsim課程設(shè)計(jì)多產(chǎn)品分揀與組裝生產(chǎn)系統(tǒng)仿真

1、<p><b>　　安徽工業(yè)大學(xué)</b></p><p>　　《生產(chǎn)物流系統(tǒng)建模與仿真》</p><p><b>　　課程設(shè)計(jì)</b></p><p>　　設(shè)計(jì)題目： 多產(chǎn)品分揀與組裝生產(chǎn)系統(tǒng)仿真 </p><p>　　學(xué) 院： 管理科學(xué)與工程學(xué)院

2、 </p><p>　　專(zhuān) 業(yè)： 工業(yè)工程 </p><p>　　班 級(jí)： 122班 </p><p>　　學(xué) 號(hào)： 1290940

3、64 </p><p>　　姓 名： 徐濤 </p><p>　　指導(dǎo)老師： 張洪亮 </p><p>　　2015 年12 月1日</p&

4、gt;<p><b>　　目 錄</b></p><p>　　1課程設(shè)計(jì)題目.......................................................</p><p><b>　　2課程設(shè)計(jì)內(nèi)容</b></p><p><b>　　3課程設(shè)計(jì)步驟<

5、;/b></p><p><b>　　3.1模型建立</b></p><p><b>　　3.2參數(shù)設(shè)置</b></p><p><b>　　3.3模型運(yùn)行</b></p><p><b>　　3.4數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)</b></p>

6、;<p><b>　　3.5系統(tǒng)問(wèn)題</b></p><p>　　4改善方案及效果.....................................</p><p><b>　　附錄</b></p><p>　　(附錄內(nèi)容可包括課程設(shè)計(jì)過(guò)程中的參考目錄、或必要的圖表數(shù)據(jù))</p>

7、;<p><b>　　課程設(shè)計(jì)題目</b></p><p>　　多產(chǎn)品分揀與組裝生產(chǎn)系統(tǒng)仿真</p><p><b>　　課程設(shè)計(jì)內(nèi)容</b></p><p>　?。?）建立上述分揀與組裝生產(chǎn)系統(tǒng)仿真模型</p><p>　?。?）連續(xù)仿真一個(gè)月（設(shè)工作日為22天，每天按8小時(shí)算），查

8、看系統(tǒng)運(yùn)行情況報(bào)告。</p><p>　?。?）如存在瓶頸，請(qǐng)給出改善方案</p><p><b>　　三、課程設(shè)計(jì)步驟</b></p><p><b>　　3.1模型建立</b></p><p>　　某廠一個(gè)流水加工生產(chǎn)線，如下圖所示，不考慮其流程間的空間運(yùn)輸，對(duì)其各道工序流程進(jìn)行建模。<

9、/p><p><b>　　3.2參數(shù)設(shè)置</b></p><p>　　該加工系統(tǒng)的流程與相關(guān)參數(shù)如下：</p><p>　　(1)兩種工件A和B分別以正態(tài)分布（10,2）分鐘和均勻分布（15,25）分鐘的時(shí)間間隔進(jìn)入分揀傳送帶。類(lèi)型A經(jīng)傳送帶1進(jìn)入暫存區(qū)1；類(lèi)型2經(jīng)傳送帶2進(jìn)入暫存區(qū)1</p><p>　　(2)兩種工件均

10、由同一個(gè)檢驗(yàn)臺(tái)進(jìn)行檢驗(yàn)，工件A檢驗(yàn)用時(shí)6分鐘和工件B檢驗(yàn)用時(shí)9分鐘；</p><p>　　(3)工件A送往機(jī)器M1加工，如需等待，則在暫存區(qū)2中等待；B 送往機(jī)器M2加工，如需等待，則在暫存區(qū)3中等待；</p><p>　　(4)A 在機(jī)器M1 上加工時(shí)間為均勻分布（6,8）分鐘，B在機(jī)器M2上加工時(shí)間為正態(tài)分布（12,1）分鐘；</p><p>　　(5)兩個(gè)A和

11、一個(gè)B在機(jī)器組裝機(jī)器上裝配成產(chǎn)品，需時(shí)為正態(tài)分布（20,1）分鐘，裝配完成后離開(kāi)系統(tǒng)；</p><p>　　(6)如裝配機(jī)器忙，則A在暫存區(qū)4中等待；B 在隊(duì)列暫存區(qū)5中等待；</p><p>　　（1）發(fā)生器1參數(shù)設(shè)置</p><p><b>　　發(fā)生器2參數(shù)設(shè)置</b></p><p><b>　　分揀傳送

12、帶參數(shù)設(shè)置</b></p><p><b>　　傳送帶1參數(shù)設(shè)置</b></p><p>　?。?） 傳送帶2參數(shù)設(shè)置</p><p>　?。?） 暫存區(qū)1參數(shù)設(shè)置</p><p><b>　　檢驗(yàn)臺(tái)參數(shù)設(shè)置</b></p><p><b>　　暫存區(qū)2

13、參數(shù)設(shè)置</b></p><p><b>　　暫存區(qū)3參數(shù)設(shè)置</b></p><p><b>　　M1參數(shù)設(shè)置</b></p><p><b>　　M2參數(shù)設(shè)置</b></p><p><b>　　暫存區(qū)4參數(shù)設(shè)置</b></p>

14、<p><b>　　暫存區(qū)5參數(shù)設(shè)置</b></p><p><b>　　發(fā)生器3參數(shù)設(shè)置</b></p><p><b>　　合成器參數(shù)設(shè)置 </b></p><p><b>　　3.3模型運(yùn)行</b></p><p>　　停止時(shí)間設(shè)置（1

15、0560分鐘），連續(xù)仿真一個(gè)月（設(shè)工作日為22天，每天按</p><p><b>　　8小時(shí)計(jì)算）</b></p><p><b>　　3.3模型運(yùn)行</b></p><p><b>　　數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)</b></p><p><b>　　3.5系統(tǒng)問(wèn)題</b&g

16、t;</p><p>　　可以看出只有一個(gè)檢驗(yàn)臺(tái)是不夠的，會(huì)導(dǎo)致工件A和B在暫存區(qū)1堆積，同樣的對(duì)于組裝器來(lái)說(shuō)，一個(gè)是不夠的。組裝的速度不夠，會(huì)導(dǎo)致工件A和B在暫存區(qū)4和5上堆積，影響整個(gè)的工作效率。</p><p><b>　　四、改善方案及效果</b></p><p>　　分析：可分別在傳送帶1、2的后面設(shè)立1個(gè)暫存區(qū)1、2，2個(gè)檢驗(yàn)臺(tái)。然

17、后，在暫存區(qū)5、6后面設(shè)立2個(gè)合成器，再分別配套各自的發(fā)生器和吸收器。這樣可以提高整個(gè)工作效率，突破原有的瓶頸，為整個(gè)工廠的效益做出貢獻(xiàn)。</p><p><b>　　改善方案如下：</b></p><p><b>　　1、模型建立</b></p><p>　　某廠一個(gè)流水加工生產(chǎn)線，如下圖所示，不考慮其流程間的空間運(yùn)輸，

18、對(duì)其各道工序流程進(jìn)行建模。</p><p><b>　　2、參數(shù)設(shè)置</b></p><p>　　該加工系統(tǒng)的流程與相關(guān)參數(shù)如下：</p><p>　　(1)兩種工件A和B分別以正態(tài)分布（10,2）分鐘和均勻分布（15,25）分鐘的時(shí)間間隔進(jìn)入分揀傳送帶。類(lèi)型A經(jīng)傳送帶1進(jìn)入暫存區(qū)1；類(lèi)型2經(jīng)傳送帶2進(jìn)入暫存區(qū)2</p><

19、p>　　(2)A工件由檢驗(yàn)臺(tái)1進(jìn)行檢驗(yàn)，B工件由檢驗(yàn)臺(tái)2檢驗(yàn)，工件A檢驗(yàn)用時(shí)6分鐘和工件B檢驗(yàn)用時(shí)9分鐘；</p><p>　　(3)工件A送往機(jī)器M1加工，如需等待，則在暫存區(qū)3中等待；B 送往機(jī)器M2加工，如需等待，則在暫存區(qū)4中等待；</p><p>　　(4)A 在機(jī)器M1 上加工時(shí)間為均勻分布（6,8）分鐘，B在機(jī)器M2上加工時(shí)間為正態(tài)分布（12,1）分鐘；</p&g

20、t;<p>　　(5)兩個(gè)A和一個(gè)B在機(jī)器組裝機(jī)器上裝配成產(chǎn)品，需時(shí)為正態(tài)分布（20,1）分鐘，裝配完成后離開(kāi)系統(tǒng)；</p><p>　　(6)如裝配機(jī)器忙，則A在暫存區(qū)5中等待；B 在隊(duì)列暫存區(qū)6中等待；</p><p><b>　　2、模型運(yùn)行</b></p><p><b>　　3、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)</b>&l