機(jī)床課程設(shè)計(jì)---銑床主軸箱設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　課程設(shè)計(jì)任務(wù)書</b></p><p>　　2012/2013 學(xué)年第 一 學(xué)期</p><p>　　學(xué) 院： 機(jī)械工程與自動(dòng)化學(xué)院 </p><p>　　專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 </p><p>　　學(xué) 生

2、姓 名： 學(xué) 號(hào)： </p><p>　　課程設(shè)計(jì)題目： 《金屬切削機(jī)床》課程設(shè)計(jì) </p><p>　?。ㄣ姶仓鬏S箱設(shè)計(jì)） </p><p>　　起 迄 日 期： 12 月 15 日～ 12月 19 日 </p><p>　

3、　下達(dá)任務(wù)書日期: 2012年12月17日</p><p>　　課 程 設(shè) 計(jì) 任 務(wù) 書</p><p>　　課 程 設(shè) 計(jì) 任 務(wù) 書</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　1.概述………………………………………………………………………………………2</p><p>

4、;　　1.1 機(jī)床課程設(shè)計(jì)的目的………………………………………………………………2</p><p>　　1.2 銑床的規(guī)格系列和用處……………………………………………………………2</p><p>　　1.3 操作性能要求………………………………………………………………………2</p><p>　　2.參數(shù)的擬定………………………………………………………………………

5、………2</p><p>　　2.1 公比選擇……………………………………………………………………………2</p><p>　　2.2 求出轉(zhuǎn)速系列………………………………………………………………………2</p><p>　　2.3 主電機(jī)選擇…………………………………………………………………………2</p><p>　　3.傳動(dòng)設(shè)計(jì)…………

6、………………………………………………………………………3</p><p>　　3.1 主傳動(dòng)方案擬定……………………………………………………………………3</p><p>　　3.2 傳動(dòng)結(jié)構(gòu)式、結(jié)構(gòu)網(wǎng)的選擇………………………………………………………3</p><p>　　3.3 計(jì)算傳動(dòng)組與傳動(dòng)副………………………………………………………………3</p>

7、;<p>　　3.4 結(jié)構(gòu)式與結(jié)構(gòu)網(wǎng)選定………………………………………………………………3</p><p>　　3.5 擬定轉(zhuǎn)速圖…………………………………………………………………………4</p><p>　　3.6 齒輪齒數(shù)確定………………………………………………………………………6</p><p>　　3.7 傳動(dòng)系統(tǒng)圖的設(shè)計(jì)……………………………

8、……………………………………7</p><p>　　3.8 軸、齒輪的計(jì)算轉(zhuǎn)速的確定………………………………………………………8</p><p>　　4.計(jì)算傳動(dòng)零件……………………………………………………………………………9</p><p>　　4.1 傳動(dòng)軸直徑的計(jì)算…………………………………………………………………9</p><p>　

9、　4.2 主軸軸頸直徑的確定………………………………………………………………9</p><p>　　4.3 計(jì)算齒輪模數(shù)………………………………………………………………………9</p><p>　　5.驗(yàn)算主要零件……………………………………………………………………………10</p><p>　　5.1 計(jì)算和選定三角膠帶傳動(dòng)……………………………………………………

10、……10</p><p>　　5.2 計(jì)算圓柱齒輪的強(qiáng)度………………………………………………………………11</p><p>　　5.3 驗(yàn)算滾動(dòng)軸承………………………………………………………………………14</p><p>　　5.4 驗(yàn)算傳動(dòng)軸…………………………………………………………………………15</p><p>　　6.設(shè)計(jì)感想…

11、………………………………………………………………………………19</p><p>　　參考文獻(xiàn)……………………………………………………………………………………20</p><p><b>　　1. 概述</b></p><p>　　1.1機(jī)床課程設(shè)計(jì)的目的</p><p>　　機(jī)床課程設(shè)計(jì)，是在金屬切削機(jī)床課程之后進(jìn)行

12、的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。其目的在于通過機(jī)床運(yùn)動(dòng)機(jī)械變速傳動(dòng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使學(xué)生在擬定傳動(dòng)和變速的結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)方案過程中，得到設(shè)計(jì)構(gòu)思，方案分析，結(jié)構(gòu)工藝性，機(jī)械制圖，零件計(jì)算，編寫技術(shù)文件和查閱技術(shù)資料等方面的綜合訓(xùn)練，樹立正確的設(shè)計(jì)思想，掌握基本的設(shè)計(jì)方法，并培養(yǎng)學(xué)生具有初步的結(jié)構(gòu)分析，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和計(jì)算能力。</p><p>　　1.2銑床的規(guī)格系列和用處</p><p>　　普通機(jī)床的規(guī)格和類

13、型有系列型譜作為設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該遵照的基礎(chǔ)。因此，對(duì)這些基本知識(shí)和資料作些簡(jiǎn)要介紹。本次設(shè)計(jì)的是普通銑床主軸變速箱。</p><p>　　1.3 操作性能要求</p><p>　　1）具有皮帶輪卸荷裝置</p><p>　　2）主軸的變速由變速手柄，和滑移齒輪完成</p><p><b>　　2.參數(shù)的擬定</b></p

14、><p><b>　　2.1 公比選擇</b></p><p>　　已知最低轉(zhuǎn)速nmin=125rpm，最高轉(zhuǎn)速nmax=2120rpm，變速級(jí)數(shù)Z=12，轉(zhuǎn)速調(diào)整范圍：， </p><p>　　2.2 求出轉(zhuǎn)速系列</p><p>　　根據(jù)最低轉(zhuǎn)速nm

15、in=125rpm，最高轉(zhuǎn)速nmax=2120rpm，公比φ=1.26，按《機(jī)床課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》（陳易新編）表5選出標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速數(shù)列：舍去最低轉(zhuǎn)速125rpm</p><p>　　2000 1600 1250 1000 800 630 </p><p>　　500 400 315 250 200 160 (125)</p>

16、;<p><b>　　實(shí)際調(diào)速范圍：</b></p><p>　　2.3 主電機(jī)選擇</p><p>　　合理的確定電機(jī)功率N，使機(jī)床既能充分發(fā)揮其使用性能，滿足生產(chǎn)需要，又不致使電機(jī)經(jīng)常輕載而降低功率因素。</p><p>　　已知電動(dòng)機(jī)的功率是4KW，根據(jù)《機(jī)床設(shè)計(jì)手冊(cè)》選Y112M-4，額定功率4，滿載轉(zhuǎn)速1440 ，最大

17、額定轉(zhuǎn)距2.2KN。</p><p><b>　　3.傳動(dòng)設(shè)計(jì)</b></p><p>　　3.1 主傳動(dòng)方案擬定</p><p>　　擬定傳動(dòng)方案，包括傳動(dòng)型式的選擇以及開停、換向、制動(dòng)、操縱等整個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)的確定。傳動(dòng)型式則指?jìng)鲃?dòng)和變速的元件、機(jī)構(gòu)以及組成、安排不同特點(diǎn)的傳動(dòng)型式、變速類型。</p><p>　　傳動(dòng)

18、方案和型式與結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度密切相關(guān)，和工作性能也有關(guān)系。因此，確定傳動(dòng)方案和型式，要從結(jié)構(gòu)、工藝、性能及經(jīng)濟(jì)等多方面統(tǒng)一考慮。</p><p>　　傳動(dòng)方案有多種，傳動(dòng)型式更是眾多，比如：傳動(dòng)型式上有集中傳動(dòng)，分離傳動(dòng)；擴(kuò)大變速范圍可用增加傳動(dòng)組數(shù)，也可用背輪結(jié)構(gòu)、分支傳動(dòng)等型式；變速箱上既可用多速電機(jī)，也可用交換齒輪、滑移齒輪、公用齒輪等。</p><p>　　顯然，可能的方案有很多，優(yōu)

19、化的方案也因條件而異。此次設(shè)計(jì)中，我們采用集中傳動(dòng)型式的主軸變速箱。</p><p>　　3.2 傳動(dòng)結(jié)構(gòu)式、結(jié)構(gòu)網(wǎng)的選擇</p><p>　　結(jié)構(gòu)式、結(jié)構(gòu)網(wǎng)對(duì)于分析和選擇簡(jiǎn)單的串聯(lián)式的傳動(dòng)不失為有用的方法，但對(duì)于分析復(fù)雜的傳動(dòng)并想由此導(dǎo)出實(shí)際的方案，就并非十分有效。 3.3 計(jì)算傳動(dòng)組與傳動(dòng)副：</p><p&g

20、t;　　實(shí)現(xiàn)本方案的12級(jí)主軸轉(zhuǎn)速變化的傳動(dòng)系統(tǒng)可以采用多種傳動(dòng)副組合,比如：</p><p>　　a） b） c）</p><p><b>　　d） e）</b></p><p>　　方案a）、b）可以省一根傳動(dòng)軸，但是其中一個(gè)傳動(dòng)組內(nèi)有四個(gè)傳動(dòng)副，增大了該軸的軸向尺寸這種方案不宜采用。</p>

21、<p>　　根據(jù)傳動(dòng)副數(shù)目分配應(yīng)該“前多后少”的原則，取方案3）較合適。</p><p>　　3.4 結(jié)構(gòu)式與結(jié)構(gòu)網(wǎng)選定：</p><p>　　在的傳動(dòng)副組合中，其傳動(dòng)副的擴(kuò)大順序又有以下六種形式：</p><p>　　a） b） c）</p><p>　　d） e） f）</p

22、><p>　　根據(jù)級(jí)比指數(shù)分配要傳動(dòng)順序與擴(kuò)大順序相一致既“前密后疏”的原則，即傳動(dòng)順序與擴(kuò)大順序相一致，應(yīng)選用，其結(jié)構(gòu)網(wǎng)如下圖所示：</p><p><b>　　圖1 結(jié)構(gòu)網(wǎng)簡(jiǎn)圖</b></p><p>　　檢驗(yàn)最大擴(kuò)大組的變速范圍：，符合設(shè)計(jì)原則要求。</p><p>　　3.5 擬定轉(zhuǎn)速圖：</p>&

23、lt;p>　　上述所選定的結(jié)構(gòu)式共有三個(gè)傳動(dòng)組，變速機(jī)構(gòu)共需4軸，加上電動(dòng)機(jī)共5軸，故轉(zhuǎn)速圖需5條豎線，如下圖所示。主軸共12速，電動(dòng)機(jī)軸與主軸最高轉(zhuǎn)速相近，故需12條橫線。</p><p>　　中間各軸的轉(zhuǎn)速可以從電動(dòng)機(jī)軸往后推，也可以從主軸開始往前推。通常以往前推比較方便，即先決定軸三的轉(zhuǎn)速。</p><p><b>　　圖2 轉(zhuǎn)速圖</b></p&

24、gt;<p>　　傳動(dòng)組c的變速范圍為，可知兩個(gè)傳動(dòng)副的傳動(dòng)比為：</p><p>　　這樣就確定了軸Ⅲ的六種轉(zhuǎn)速只有一種可能，即為：400、500、630、800、1000、1250r/min。</p><p>　　隨后決定軸Ⅱ的轉(zhuǎn)速，傳動(dòng)組b的級(jí)比指數(shù)為3，在傳動(dòng)比極限范圍內(nèi)，軸Ⅰ的最高轉(zhuǎn)速可為：1000、1250、1600r/min，最底轉(zhuǎn)速可為：500、630、800

25、 r/min。為了避免升速，又不能使傳動(dòng)比太小，可?。海?。軸Ⅱ的轉(zhuǎn)速確定為800、1000、1250r/min。</p><p>　　同理，對(duì)于軸Ⅰ，可取：，，。軸Ⅰ的轉(zhuǎn)速：800 r/min。電動(dòng)機(jī)軸與軸Ⅰ之間為帶傳動(dòng)，傳動(dòng)比接近。補(bǔ)足各連線，得到如下所示轉(zhuǎn)速圖：</p><p><b>　　圖3 轉(zhuǎn)速圖</b></p><p>　　3.6

26、 齒輪齒數(shù)確定</p><p>　　利用查表法求出各傳動(dòng)組齒輪齒數(shù)：</p><p>　　表1 各傳動(dòng)組齒輪齒數(shù)</p><p>　　驗(yàn)算主軸轉(zhuǎn)速誤差，主軸各級(jí)實(shí)際轉(zhuǎn)速值用下式計(jì)算：</p><p>　　式中，、分別為大、小帶輪的直徑；、、分別為第一、二、三變速組的齒輪傳動(dòng)比。</p><p>　　表2 轉(zhuǎn)速誤

27、差表</p><p>　　轉(zhuǎn)速誤差用主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速與標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速相對(duì)誤差的絕對(duì)值表示：</p><p><b>　　，計(jì)算值如表2。</b></p><p>　　3.7 傳動(dòng)系統(tǒng)圖的設(shè)計(jì)</p><p>　　傳動(dòng)系統(tǒng)如圖4所示：</p><p><b>　　圖4傳動(dòng)系統(tǒng)圖</b>&

28、lt;/p><p>　　3.8 軸、齒輪的計(jì)算轉(zhuǎn)速的確定：</p><p>　　主軸的計(jì)算,根據(jù)教材表8-2，中型機(jī)床主軸的計(jì)算轉(zhuǎn)速是第一個(gè)三分之一轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)的最高一級(jí)轉(zhuǎn)速，即為；</p><p>　　各傳動(dòng)軸的計(jì)算：軸Ⅲ可從主軸為315r/min按28/70的傳動(dòng)副找上去，似應(yīng)為800r/min，但由</p><p>　　于軸Ⅲ上的最底轉(zhuǎn)速40

29、0r/min經(jīng)傳動(dòng)組c可使主軸得到160和630r/min兩種轉(zhuǎn)速，630r/min要傳遞全部功率，所以軸Ⅲ的計(jì)算轉(zhuǎn)速應(yīng)為400r/min。軸Ⅱ的計(jì)算轉(zhuǎn)速可按的傳動(dòng)副b推上去，得800 r/min；同理軸Ⅰ為1250r/min。</p><p>　　各齒輪的計(jì)算：傳動(dòng)組c中，28/70只需計(jì)算z=28的齒輪，計(jì)算轉(zhuǎn)速為800 r/min；60/38只需計(jì)算z=38，；z=28和z=38兩個(gè)齒輪哪一個(gè)的應(yīng)力更大一些

30、，較難判斷，可同時(shí)計(jì)算，選擇模數(shù)較大的作為傳動(dòng)組c齒輪的模數(shù)；傳動(dòng)組b應(yīng)計(jì)算z=31，；傳動(dòng)組a應(yīng)計(jì)算z=33，。</p><p><b>　　4.計(jì)算傳動(dòng)零件：</b></p><p>　　4.1 傳動(dòng)軸直徑的計(jì)算</p><p><b>　　按扭轉(zhuǎn)剛度計(jì)算：</b></p><p>　　上式中，

31、d-傳動(dòng)軸直徑（mm）；</p><p>　　-該軸傳遞的額定扭矩（N﹒mm）；</p><p>　　N-該軸傳遞的功率（Kw）；</p><p>　　-該軸的計(jì)算轉(zhuǎn)速（rpm）；</p><p>　　[]-該軸每米長(zhǎng)度允許扭轉(zhuǎn)角（deg/m），取=0.8。</p><p><b>　　軸Ⅲ： </b&

32、gt;</p><p>　　取35mm 軸承30207</p><p><b>　　軸Ⅱ：</b></p><p>　　取30mm 軸承30206</p><p><b>　　軸Ⅰ：</b></p><p>　　取25mm 軸承6005</p>

33、<p>　　軸承6005 30206 30207</p><p>　　D=47 D=62 D=72</p><p>　　d=25 d=30 d=35</p><

34、p>　　B=12 B=16 B=17</p><p>　　4.2 主軸軸頸直徑的確定</p><p>　　由表3查得《機(jī)床課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》：</p><p>　　主軸前軸頸=100mm，后軸頸=（0.7-0.85）=95-130mm，取=80mm。</p><p>　　

35、4.3 計(jì)算齒輪模數(shù)</p><p>　　同一變速組中的齒輪取同一模數(shù)，選擇負(fù)荷最重的小齒輪按簡(jiǎn)化的接觸疲勞強(qiáng)度公式進(jìn)行初算： </p><p>　　式中，-按接觸疲勞強(qiáng)度估算的齒輪模數(shù)（mm）；</p><p>　　-驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)功率（Kw）；</p><p>　　-被估算齒輪的計(jì)算轉(zhuǎn)速 （r/min）；</p><

36、p>　　μ-大小齒輪齒數(shù)之比，-小齒輪齒數(shù)；</p><p>　　-齒寬系數(shù)，6-10，B為齒寬，m為模數(shù)，取8；</p><p>　　-許用接觸應(yīng)力，查表26取。</p><p>　　傳動(dòng)組b：31/61 </p><p>　　傳動(dòng)組a：33/53 </p><p>　　傳動(dòng)組c：28/70 </p

37、><p><b>　　5.驗(yàn)算主要零件</b></p><p>　　5.1 計(jì)算和選定三角膠帶傳動(dòng)</p><p><b>　?、?確定計(jì)算功率</b></p><p>　　由表8-6[5]查得工作情況系數(shù)KA=1.2,故: Kw=4.8Kw</p><p>　　② 選取V帶型號(hào)

38、 </p><p>　　根據(jù)、n1由圖8-8[5]確定選用A型普通V帶。</p><p>　?、?確定帶輪基準(zhǔn)直徑 </p><p>　　由表8-3[5]和表8-7[5]取主動(dòng)基準(zhǔn)直徑。</p><p>　　根據(jù)式（8-15），從動(dòng)輪基準(zhǔn)直徑</p><p>　　根據(jù)表8-7[5]，取=118。</p>

39、<p>　　按式（8-20）驗(yàn)算帶的速度 </p><p><b>　　帶的速度合適。</b></p><p>　?、?確定A帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度和傳動(dòng)中心距</p><p>　　根據(jù)＜＜,初步確定中心距。</p><p>　　根據(jù)式（8-20）計(jì)算帶所需的基準(zhǔn)長(zhǎng)度 </p><p>

40、;　　由表8-2選帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度。</p><p>　　按式（8-21）計(jì)算實(shí)際中心距a </p><p>　?、?驗(yàn)算主動(dòng)輪上的包角α1 </p><p>　　由式（8-6）得： 主動(dòng)輪上的包角合適。</p><p>　?、?/p>

41、 計(jì)算A帶的根數(shù)z</p><p>　　計(jì)算單根V帶的額定功率</p><p>　　由dd1=100mm和n1=1440r/min，查表8-4a得=1.32kw。</p><p>　　根據(jù)n1=1440r/min,i=1.152和A型帶，查表8－4b得</p><p>　　查表8－5得＝0.99，表8－2得＝0.91，于是</p>

42、<p><b>　　==1.26</b></p><p><b>　　=3.8 取4</b></p><p><b>　　⑦計(jì)算預(yù)緊力F0</b></p><p>　　由式(8-23)知 </p><p>　　查表8-4得q=0.1kg/m，故：

43、 </p><p>　　計(jì)算作用在軸上的壓軸力 由式（8-4）得 </p><p>　　5.2 計(jì)算圓柱齒輪的強(qiáng)度：</p><p>　　驗(yàn)算變速箱中齒輪強(qiáng)度應(yīng)選擇相同模數(shù)承受載荷最大齒數(shù)最小的齒輪進(jìn)行接觸應(yīng)力和彎曲應(yīng)力計(jì)算，一般對(duì)高速傳動(dòng)的齒輪驗(yàn)算齒面接觸應(yīng)力，對(duì)低速傳動(dòng)的齒輪驗(yàn)算齒根彎曲應(yīng)力，對(duì)硬齒面軟齒心滲碳淬火的

44、齒輪要驗(yàn)算齒根彎曲應(yīng)力。</p><p>　　接觸應(yīng)力的驗(yàn)算公式：</p><p>　　彎曲應(yīng)力的驗(yàn)算公式：</p><p>　　表3 齒輪的強(qiáng)度計(jì)算</p><p><b>　　其中壽命系數(shù) </b></p><p>　　工作期限系數(shù) </p><p&g

45、t;　　T-齒輪在機(jī)床工作期限內(nèi)的總工作時(shí)間h ，對(duì)于中型機(jī)床的齒輪取 </p><p>　　，同一變速組內(nèi)的齒輪總工作時(shí)間可近似地認(rèn)為，P為該變速組的傳動(dòng)副數(shù)。</p><p><b>　　；</b></p><p><b>　?。?lt;/b></p><p><b>　??；</b&

46、gt;</p><p><b>　??；</b></p><p><b>　?。?lt;/b></p><p>　　的極限值、，當(dāng)時(shí)，則??；當(dāng)時(shí)，取 ；</p><p>　　-許用接觸應(yīng)力（），查表3-9，=1100；</p><p>　　-許用彎曲應(yīng)力（），查表3-9，=320

47、。</p><p>　　代入公式，得傳動(dòng)組c： </p><p><b>　　傳動(dòng)組b：</b></p><p><b>　　傳動(dòng)組c：</b></p><p>　　5.3 驗(yàn)算滾動(dòng)軸承</p><p>　　由前面所示的Ⅱ軸受力狀態(tài)可以分別計(jì)算出左,右兩支承端支反力。<

48、/p><p><b>　　在xoy平面內(nèi)：</b></p><p><b>　　在zoy平面內(nèi)：</b></p><p><b>　　左、端支反力為：</b></p><p>　　兩支承軸承受力狀態(tài)相同，但右端受力大，所以只驗(yàn)算右端軸承。</p><p>　

49、　滾動(dòng)軸承的疲勞壽命驗(yàn)算： </p><p>　　其中：額定動(dòng)載荷：C=11000N，《機(jī)床設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》；</p><p><b>　　速度系數(shù)：；</b></p><p><b>　　使用系數(shù)：；</b></p><p>　　功率利用系數(shù)：，表3-3《床設(shè)計(jì)制導(dǎo)》；</p>

50、<p>　　轉(zhuǎn)速變化系數(shù)：，表3-2；</p><p><b>　　齒輪輪換工作系數(shù)：</b></p><p>　　當(dāng)量動(dòng)載荷：F=176.7N，已計(jì)算求得；</p><p>　　許用壽命：T，一般機(jī)床取10000-15000h；</p><p><b>　　壽命指數(shù)：。</b><

51、;/p><p>　　則額定壽命： </p><p><b>　　5.4 驗(yàn)算傳動(dòng)軸</b></p><p>　?、?gòu)?qiáng)度驗(yàn)算與彎曲剛度驗(yàn)算</p><p>　　受力分析：以Ⅱ軸為例進(jìn)行分析，Ⅱ軸上的齒輪為滑移齒輪。通常，選擇主軸處于計(jì)算轉(zhuǎn)速（200r/min）時(shí)齒輪的嚙合位置為計(jì)算時(shí)的位置。根據(jù)本機(jī)床齒輪

52、排列特點(diǎn)，主軸為250r/min時(shí)，Ⅱ軸受力變形大于前者，故采用此時(shí)的齒輪位置為計(jì)算位置。受力分析如下圖所示：</p><p>　　圖5 齒輪軸向位置</p><p>　　圖5中F1為齒輪Z4（齒數(shù)為48）上所受的切向力Ft1，徑向力Fr1的合力。F2為齒輪Z9（齒數(shù)46）上所受的切向力Ft2，徑向力Fr2的合力。</p><p>　　各傳動(dòng)力空間角度如圖6所示，

53、根據(jù)下表的公式計(jì)算齒輪的受力。</p><p>　　圖6 Ⅱ軸各傳動(dòng)力角度關(guān)系</p><p>　　表4 齒輪的受力計(jì)算</p><p>　?、趽隙取A角的計(jì)算：</p><p>　　分別計(jì)算出各平面撓度、傾角，然后進(jìn)行合成。如下圖所示：其中</p><p>　　a=120, b=156, c=1

54、50, f=126, l=276,</p><p>　　, n=159.35, </p><p><b>　　圖7 計(jì)算簡(jiǎn)圖</b></p><p><b>　　xoy平面內(nèi)撓度：</b></p><p><b>　　代入數(shù)據(jù)，求得</b>&

55、lt;/p><p><b>　　zoy平面內(nèi)撓度：</b></p><p><b>　　代入數(shù)據(jù)，求得</b></p><p>　　撓度的合成：，符合要求。</p><p>　　左支撐傾角計(jì)算和分析：</p><p>　　xoy平面力作用下的傾角：</p><

56、p><b>　　代入數(shù)據(jù)，解得</b></p><p>　　zoy平面力作用下的傾角：</p><p><b>　　代入數(shù)據(jù)，解得</b></p><p>　　傾角的合成：，符合要求；</p><p>　　右支承傾角計(jì)算和分析：</p><p>　　xoy平面力作用下的

57、傾角：</p><p><b>　　代入數(shù)據(jù)，解得</b></p><p>　　zoy平面力作用下的傾角：</p><p><b>　　代入數(shù)據(jù)，解得</b></p><p>　　傾角的合成：，符合要求。</p><p><b>　　鍵側(cè)擠壓應(yīng)力計(jì)算：</b&

58、gt;</p><p>　　表5 鍵側(cè)擠壓應(yīng)力計(jì)算</p><p>　　通過上面的演算證明設(shè)計(jì)符合要求。</p><p><b>　　6.設(shè)計(jì)感想</b></p><p>　　通過一周的課程設(shè)計(jì)我最大的感受就是比以前塌實(shí)多了，起初學(xué)的理論知識(shí)總覺得掌握的不牢，而本次設(shè)計(jì)正好是對(duì)知識(shí)的梳理．使得知識(shí)更加系統(tǒng)．其次還學(xué)到了

59、好多與本課程相關(guān)的東西：首先學(xué)會(huì)了檢索文獻(xiàn)、資料的過程，而且清楚了一般機(jī)床的結(jié)構(gòu)和布局；其次通過繪圖，使自己更加熟練了AutoCAD軟件及Word的各種功能。這些都為自己以后的工作奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。</p><p>　　在設(shè)計(jì)計(jì)算過程中遇到了許多的困難，但是都在指導(dǎo)老師的耐心指點(diǎn)和同學(xué)的共同幫助下克服了。由于時(shí)間比較倉(cāng)促，水平有限，設(shè)計(jì)中難免存在一些缺陷與不足，望老師在審閱過程中批評(píng)指正。</p>

60、<p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 陳易新主編. 機(jī)床課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書. 哈爾濱工業(yè)大學(xué)，1981</p><p>　　[2] 范云漲、陳兆年主編.金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社，1994</p><p>　　[3] 李洪主編. 機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo). 東北工學(xué)院出版社，198