鉆床鉆孔加工過程自動控制電路設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)

1、<p>　　<<鉆床鉆孔加工過程自動控制電路設(shè)計(jì)>> </p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　摘要 關(guān)鍵字…………………………………………………………………1</p><p><b>　　系統(tǒng)概述</b></p><p>　　1.1設(shè)計(jì)任務(wù)

2、及要求………………………………………………………………1</p><p>　　1.2系統(tǒng)框圖及實(shí)現(xiàn)的原理………………………………………………………2</p><p>　　第2章 系統(tǒng)單元的設(shè)計(jì)與分析</p><p>　　2.1 自動循環(huán)………………………………………………………………………2</p><p>　　2.2 無進(jìn)給切削………………

3、……………………………………………………3</p><p>　　2.3 方案的總體設(shè)計(jì)………………………………………………………………4</p><p>　　第3章 系統(tǒng)電路元器件參數(shù)計(jì)算及選擇</p><p>　　3.1 電動機(jī)的選擇…………………………………………………………………5</p><p>　　3.2 低壓斷路器的選擇…………

4、…………………………………………………5</p><p>　　3.3 熔斷器的選擇…………………………………………………………………6</p><p>　　3.4 交流接觸器的選擇……………………………………………………………6</p><p>　　3.5 繼電器的選擇…………………………………………………………………6</p><p>　　

5、3.6 控制開關(guān)的選擇………………………………………………………………7</p><p>　　3.7 指示燈的選擇………………………………………………………………7</p><p>　　3.8 控制變壓器的選擇……………………………………………………………8</p><p>　　3.9電纜線的選擇 ……………………………………………………………… 8</p&

6、gt;<p>　　第4章 電氣安裝接線圖的設(shè)計(jì)</p><p>　　4.1 電氣安裝接線圖的原則………………………………………………………8</p><p>　　第5章 總結(jié)及致謝 ………………………………………………………8</p><p>　　參考文獻(xiàn)…………………………………………………………………………9</p><p&

7、gt;　　附圖一 元器件清單 ……………………………………………………… 9</p><p>　　附圖二 完整的系統(tǒng)電氣圖 …………………………………………… 10</p><p><b>　　摘要：</b></p><p>　　在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，為了提高勞動生產(chǎn)率、降低成本、減輕工人的勞動負(fù)擔(dān)，要求實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)工藝過程全盤自動化。例如機(jī)床的自

8、動進(jìn)刀、自動退刀、工作臺往復(fù)循環(huán)等加工過程自動化，高爐實(shí)現(xiàn)整個(gè)煉鐵過程的自動化等等。由于自動化程度的提高，只有簡單的聯(lián)鎖控制已不能滿足要求，需要根據(jù)工藝過程的特點(diǎn)進(jìn)行控制。這里我們以鉆孔加工過程自動化為例介紹實(shí)際生產(chǎn)過程自動化的一個(gè)重要的基本規(guī)律——按控制過程的變化參量進(jìn)行控制的規(guī)律，本文將詳細(xì)介紹切削加工刀架控制電路系統(tǒng)的設(shè)計(jì)思路、過程及原理分析，該系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)刀架的自動循環(huán)、無進(jìn)給切削以及快速停車。最大限度地滿足生產(chǎn)機(jī)械和生產(chǎn)工藝對

9、電氣控制的要求，設(shè)計(jì)方案要合理 ，機(jī)械設(shè)計(jì)與電氣設(shè)計(jì)應(yīng)相互配合，確?？刂葡到y(tǒng)安全可靠地工作。</p><p>　　關(guān)鍵字：刀架 無進(jìn)給切削 自動循環(huán)</p><p><b>　　第1章 系統(tǒng)概述</b></p><p>　　1.1設(shè)計(jì)任務(wù)及要求</p><p><b>　　。</b></p&g

10、t;<p>　　圖示1-1出鉆床鉆孔加工時(shí)刀架的自動循環(huán)過程。具體要求如下：</p><p>　　圖示為鉆床切削加工示意圖，鉆頭和刀架分別由兩臺5.5kw電機(jī)控制、驅(qū)動；刀架能夠從A點(diǎn)移動到B點(diǎn)自動停車進(jìn)行無進(jìn)給切削加工，當(dāng)孔的加工精度達(dá)到要求后自動回到A點(diǎn)停車。</p><p>　　設(shè)計(jì)相應(yīng)的控制電路完成上述過程的控制，同時(shí)利用熱繼電器實(shí)現(xiàn)電機(jī)的過載保護(hù)。</p>

11、;<p>　　畫出控制連接圖，分析其工作原理；撰寫設(shè)計(jì)報(bào)告、調(diào)試報(bào)告、設(shè)計(jì)心得。</p><p>　　1.2系統(tǒng)框圖及實(shí)現(xiàn)的原理</p><p><b>　　1.2.1系統(tǒng)框圖</b></p><p>　　本系統(tǒng)主要由根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，用行程作為控制信號，采用行程開關(guān)作為測量元件，再將這個(gè)變化參量反饋回來作用于控制裝置，以達(dá)到對控

12、制對象進(jìn)行自動控制對象進(jìn)行自動控制的目的。這一過程可用結(jié)構(gòu)圖1-2表示。</p><p>　　圖1-2 按參量變化進(jìn)行控制的結(jié)構(gòu) </p><p>　　1.2.2 系統(tǒng)具體實(shí)現(xiàn)方案</p><p>　　本系統(tǒng)采用繼電器為主要控制器件，通過控制電機(jī)正反轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)刀架的進(jìn)退，采用行程開關(guān)實(shí)現(xiàn)自動循環(huán)，利用時(shí)間繼電器確定無進(jìn)給切削時(shí)間，停車時(shí)為了減少輔助工時(shí)，采用反接制動

13、來實(shí)現(xiàn)快速停車。系統(tǒng)主要由自動循環(huán)、無進(jìn)給切削和快速停車三個(gè)環(huán)節(jié)組成。 </p><p>　　控制方案的實(shí)現(xiàn)流程如圖1-3：</p><p>　　圖1-3 控制方案的流程圖</p><p>　　第2章 系統(tǒng)單元的設(shè)計(jì)與分析</p><p>　　下面針對控制過程中各自的特殊矛盾，采用不同的控制方法加以解決。</p><

14、p><b>　　2.1 自動循環(huán)</b></p><p>　　為實(shí)現(xiàn)刀架自動循環(huán)，對電動機(jī)的基本要求仍然是啟動、停轉(zhuǎn)和反向控制，所不同的是當(dāng)?shù)都苓\(yùn)動到位置B時(shí)能自動地改變電動機(jī)工作狀態(tài)?？傊刂茖ο笠罂刂蒲b置根據(jù)控制過程位置來改變或終止控制對象的運(yùn)動。在實(shí)現(xiàn)刀架自動循環(huán)過程中，最理想的方法就是由控制裝置直接反映控制過程變化參數(shù)——行程，使刀架在運(yùn)動到位置B或A時(shí)自動發(fā)出控制信號進(jìn)行控

15、制。通常采用直接測量位置信號的元件——行程開關(guān)來實(shí)現(xiàn)這一要求。</p><p>　　采用行程開關(guān)直接測量刀架的行程位置，實(shí)現(xiàn)鉆削加工自動循環(huán)。設(shè)計(jì)出的控制線路如圖2-1所示。</p><p>　　刀架自動循環(huán)的控制線路</p><p>　　設(shè)計(jì)這類電路時(shí)大體遵循以下步驟：</p><p>　　1. 首先設(shè)計(jì)主電路 因要求電動機(jī)實(shí)現(xiàn)正反向

16、運(yùn)轉(zhuǎn)，故采用正反兩個(gè)接觸器KM1和KM2以通、斷電路和改變電源相序，如圖1-3中主電路所示。</p><p>　　2. 確定控制電路的基本部分 如起、停按鈕及自保環(huán)節(jié)等，如圖1-3所示的控制電路為刀架前進(jìn)、后退的基本控制線路。</p><p>　　3. 設(shè)計(jì)控制電路的特殊部分 在本線路中特殊部分是指自動循環(huán)的控制。這里采用行程開關(guān)SQ1和SQ2分別作為測量刀架運(yùn)動到位置A和B的測量

17、元件，由它們給出的控制信號通過接觸器作用于控制對象。將SQ2的常閉觸頭串于正向接觸器線圈KM1電路中。SQ2的常開觸頭于反向起動按鈕并聯(lián)。這樣，當(dāng)?shù)都芮斑M(jìn)到位置B時(shí)，SQ2動作，將KM1切斷；KM2接通，刀架自動返回。SQ1的任務(wù)是使電動機(jī)在刀架反向運(yùn)動到位置1時(shí)自動停轉(zhuǎn)，故將其常閉觸頭串聯(lián)于反向接觸中，刀架退回到位置A，撞擊SQ1，刀架自動停止運(yùn)動。</p><p>　　4. 設(shè)置必要的保護(hù)環(huán)節(jié) 這里采用

18、了熔斷器和熱繼電器分別實(shí)現(xiàn)短路和過載保護(hù)。</p><p>　　5. 綜合審查與簡化設(shè)計(jì)線路 上述設(shè)計(jì)是依據(jù)各部分的要求局部進(jìn)行的。組成一個(gè)整體控制線路后需要全面考慮，檢查其動作是否無誤，有無寄生電路，能否進(jìn)一部減少電氣元件或觸頭。</p><p>　　這樣對任何按行程控制的自動控制線路，根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，用行程作為控制信號，采用行程開關(guān)作為測量元件，再將這個(gè)變化參量反饋回來作用于控

19、制裝置，以達(dá)到對控制對象進(jìn)行自動控制對象進(jìn)行自動控制的目的。這一過程可用結(jié)構(gòu)圖1-2表示。</p><p><b>　　2.2 無進(jìn)給切削</b></p><p>　　為了提高加工精度，當(dāng)?shù)都芤苿拥轿恢肂時(shí)，要求無進(jìn)給情況下繼續(xù)切削，短暫時(shí)間后刀架再開始退回。這一控制信號嚴(yán)格講應(yīng)根據(jù)切削表面情況進(jìn)行控制。但切削表面不易直接測量，因此不得不采用間接參數(shù)——切削時(shí)間來表征

20、無進(jìn)給切削過程。切削時(shí)間可采用時(shí)間繼電器來反映。</p><p>　　采用時(shí)間繼電器來間接測量無進(jìn)給切削過程的控制電路在圖2-1的基礎(chǔ)上增加了時(shí)間繼電器KT，如圖2-2所示（主電路相同不在繪出）。當(dāng)?shù)都艿竭_(dá)位置B撞擊行程開關(guān)SQ2，使其常閉觸頭切斷正向接觸器KM1，使電動機(jī)停止，工作刀架不再進(jìn)給，但鉆頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)進(jìn)行無進(jìn)給切削。同時(shí)SQ2的常開觸頭接通時(shí)間繼電器KT的線圈，開始計(jì)算無進(jìn)給切削的時(shí)間。到達(dá)預(yù)定的無進(jìn)給

21、切削時(shí)間后，時(shí)間繼電器繼續(xù)動作，使反向接觸器KM2線圈通電吸合，于是刀架開始返回。時(shí)間繼電器的延時(shí)值應(yīng)根據(jù)無進(jìn)給切削所需要的時(shí)間進(jìn)行調(diào)整。</p><p>　　2.3 方案的總體設(shè)計(jì)</p><p>　　上面闡述了按照聯(lián)鎖控制的規(guī)律和按照控制過程變化參量進(jìn)行控制的基本規(guī)律。根據(jù)這些基本規(guī)律結(jié)合生產(chǎn)機(jī)械的要求，本系統(tǒng)的總體設(shè)計(jì)如下圖2-4：</p><p>　　鉆床鉆

22、孔加工電路的總體設(shè)計(jì)圖</p><p>　　按下啟動按鈕SB2——KM1線圈通電、自鎖——電機(jī)正轉(zhuǎn)，刀架前進(jìn)。</p><p>　　到達(dá)B時(shí)，撞擊行程開關(guān)SQ1——其動斷觸點(diǎn)斷開，KM1線圈失電，電機(jī)停止正轉(zhuǎn)，刀架停止進(jìn)給，鉆頭則繼續(xù)旋轉(zhuǎn)。同時(shí)SQ1的動合觸點(diǎn)接通時(shí)間繼電器KT的線圈電路，開始無進(jìn)給切削計(jì)時(shí)。</p><p>　　KT延時(shí)時(shí)間到后，延時(shí)動合觸點(diǎn)閉合-

23、-KM2線圈通電并自鎖，其主觸點(diǎn)閉合--電動機(jī)反轉(zhuǎn)，刀架開始返回，到達(dá)位置A時(shí)，撞擊行程開關(guān)SQ2，其動斷觸點(diǎn)斷開，KM2線圈失電，電動機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，一個(gè)周期的工作結(jié)束。</p><p>　　第3章 系統(tǒng)電路元器件參數(shù)計(jì)算及選擇</p><p><b>　　3.1電動機(jī)的選擇</b></p><p>　　在電動機(jī)類型的選擇中，優(yōu)先考慮采用結(jié)構(gòu)簡

24、單、價(jià)格便宜、使用維護(hù)方便的三相交流異步電動機(jī)，如一般機(jī)床、自動生產(chǎn)線、傳送帶、風(fēng)機(jī)及各類機(jī)泵等電力拖動場合，大量選用普通三相鼠籠式異步電動機(jī)。在本切削加工刀架電路設(shè)計(jì)中，我們優(yōu)先選取Y系列電動機(jī)Y132S-4。Y系列電動機(jī)為全封閉自扇冷式三相鼠籠型異步電動機(jī)，按照國際電工委員會（IEC）標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的，本系列電動機(jī)具有體積小、重量輕、運(yùn)行可靠，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，外形美觀等特點(diǎn)，起動性能好，具有效率高等特點(diǎn)，達(dá)到了節(jié)能效果。而且噪聲低、壽命長、經(jīng)久

25、耐用。Y系列電動機(jī)適用于空氣中不含易燃、易爆或腐蝕性氣體的場所，例如金屬切削、泵、風(fēng)機(jī)、運(yùn)輸機(jī)、農(nóng)業(yè)機(jī)機(jī)械等。電動機(jī)Y132S-4的參數(shù)如下表：</p><p>　　我們采取直接啟動，啟動電流較大，可以達(dá)到額定電流的4~7倍，對于某些國產(chǎn)籠型異步電機(jī)甚至可以達(dá)到8~12倍，我們可取其啟動電流I1st=11.6*8=92.8A。</p><p>　　3.2低壓斷路器的選擇</p>

26、<p>　　低壓斷路器又稱為自動空氣開關(guān)，可用來接通和分?jǐn)嘭?fù)載電路，也可用來控制不頻繁起動的電動機(jī)。它功能相當(dāng)于閘刀開關(guān)、過電流繼電器、失壓繼電器、熱繼電器及漏電保護(hù)器等電器部分或全部的功能總和，是低壓配電網(wǎng)中一種重要的保護(hù)電路。</p><p>　　自動空氣開關(guān)的一般選用原則是： </p><p>　　1 、自動空氣開關(guān)的額定電壓≥線路額定電壓（380V）。</p&g

27、t;<p>　　2 、自動空氣開關(guān)的額定電流≥線路計(jì)算負(fù)載電流。</p><p>　　3 、熱脫扣器的整定電流 = 所控制負(fù)載的額定電流。</p><p>　　4 、電磁脫扣器的瞬時(shí)脫扣整定電流≥負(fù)載電路正常工作時(shí)的峰值電流。</p><p>　　5 、自動空氣開關(guān)欠電壓脫扣器的額定電壓 = 線路額定電壓（380V）。對于保護(hù)鼠籠型的異步電動機(jī)其瞬時(shí)電

28、流整定值為8－15倍電動機(jī)的額定電流，這里取15倍即I=15×11.6＝174A。根據(jù)要求采用DW15-200型（額定電流為200A，過流脫扣器范圍為60～200A，額定電壓為380V，電流的有效值為20A）。</p><p>　　3.3熔斷器的選擇熔斷器主要由熔體、安裝熔體的熔管和熔座三部分組成。熔斷器一般不宜作過載保護(hù)主要用作短路保護(hù)。熔斷器的類型應(yīng)滿足電路要求；熔斷器的額定電壓應(yīng)大于或等于電路的

29、額定電壓；熔斷器的額定電流應(yīng)大于或等于所裝熔體的額定電流。熔體的額定電流可以有以下幾種選擇：</p><p>　　1. 對于阻性負(fù)載的保護(hù)，應(yīng)使熔體的額定電流等于或稍大于電路的工作電流，即： ；</p><p>　　2. 對于一臺電動機(jī)的短路保護(hù)，考慮到電動機(jī)的起動沖擊電流的影響，可按下式選擇：；</p><p>　　3. 對于多臺電動機(jī)應(yīng)按下式計(jì)算：</p

30、><p><b>　　∑IN</b></p><p>　　輕載及起動時(shí)間短時(shí)，系數(shù)取1.5，起動負(fù)載較重及起動時(shí)間長，則取2.5。</p><p>　　3.4交流接觸器的選擇 </p><p>　　正確地選擇接觸器就是要使得所選用的接觸器的技術(shù)數(shù)據(jù)，能滿足控制線路對它提出的要求，選擇接觸器可按下列步驟進(jìn)行：</p>

31、;<p>　　1. 根據(jù)接觸器的任務(wù)，確定用哪一系列的接觸器；</p><p>　　2. 根據(jù)接觸器所控制電路的額定電壓確定接觸器的額定電壓；</p><p>　　3. 根據(jù)被控制電路的額定電流及接觸器安裝的條件來確定接觸器的額定電流。如接觸器在長期工作制下使用時(shí)，其負(fù)載能力應(yīng)適當(dāng)降低。這是因?yàn)樵陂L期工作制下，觸點(diǎn)的氧化膜得不到清除，使接觸電阻增大，因而必須降低電流值以保持鋤

32、頭的允許升溫；</p><p>　　4. 一般情況下對于控制主電路為交流的應(yīng)采用交流的控制電路。電磁線圈的額定電壓要與所接的電源電壓相符，且要考慮安全和工作的可靠性。交流電磁線圈的電壓等級有：36V、110 V、127 V、220 V和380V等；直流電磁線圈的電壓等級有：24V、48 V、110 V、220 V和440V等；</p><p>　　5. 對于某些機(jī)械設(shè)備對接觸器的固有吸合時(shí)

33、間、固有釋放時(shí)間及釋放電壓所提出的要求也應(yīng)予以考慮。</p><p>　　這里采用的電動機(jī)是小容量籠型電動機(jī)，故使用AC3類能滿足要求，工作電壓是交流380V，交流接觸器主觸頭額定電流可按下面經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算 Iec=1000Pe/KUe式中Iec－主觸頭的額定電流(A)，Pe－電動機(jī)的額定功率(KW) Ue-電動機(jī)的額定電壓(V)，K－系數(shù)，取1～1.4

34、 </p><p>　　這里 Iec＝1000*5.5/(1.2*380)=12A,故采用CJ20-16A交流接觸器。</p><p><b>　　3.5繼電器的選擇</b></p><p>　　3.5.1時(shí)間繼電器的選擇</p><p>　　時(shí)間繼電器的種類很多，選擇時(shí)主要考慮控制線路提出的技術(shù)要

35、求，如電源電壓等級、電壓種類（交流還是直流）以及觸點(diǎn)的型式（瞬時(shí)觸點(diǎn)還是延時(shí)觸點(diǎn)）、數(shù)量、延時(shí)時(shí)間等。此外在滿足技術(shù)要求的前提下盡可能選擇結(jié)構(gòu)簡單、價(jià)格便宜的型號。這里要求延時(shí)精度不高，而且是用于交流電壓的，故可采用空氣阻尼式延時(shí)繼電器JS7-2A型（觸頭額定電壓380，吸引線圈電壓為220V,觸頭額定電流為5A,延時(shí)范圍0.4～60S,通電延時(shí)型，延時(shí)觸頭和瞬動觸頭的常開常閉各有1個(gè)）。</p><p>　　

36、3.5.3熱繼電器的選擇</p><p>　　一般情況下，可選用兩相結(jié)構(gòu)的熱繼電器；對電網(wǎng)電壓嚴(yán)重不平衡、工作環(huán)境惡劣或較少有人照管的電動機(jī)，可選用三相式結(jié)構(gòu)的熱繼電器；對于三角形接線的電動機(jī)，為了進(jìn)行斷相保護(hù)，可選用帶斷相保護(hù)的裝置的熱繼電器。</p><p>　　熱繼電器的具體選擇如下：</p><p>　　1. 保護(hù)電動機(jī)的額定電流，一般選用熱繼電器額定電流的

37、0.95~1.05倍。</p><p>　　2. 根據(jù)需要的整定電流值選擇熱繼電器熱元件的編號和額定電流。選擇時(shí)應(yīng)使熱元件的整定電流等于電動機(jī)的額定電流，同時(shí)整定電流應(yīng)留有一定限度的上、下調(diào)整范圍。在重載起動以及起動時(shí)間較長時(shí)，為防止熱繼電器誤動作，可將熱元件在起動期間予以短路。常用的熱繼電器有JR16、JR20、JRS1、T系列等，通過計(jì)算，我們選用JR16B-20/3。</p><p>

38、;　　3.6控制開關(guān)的選擇</p><p>　　3.6.1行程開關(guān)的選擇</p><p>　　行程開關(guān)又稱限位開關(guān)，用于控制機(jī)械設(shè)備的保護(hù)。在實(shí)際生產(chǎn)中，將行程開關(guān)安裝在預(yù)先安排的位置，當(dāng)裝于生產(chǎn)機(jī)械運(yùn)動部件上的模塊撞擊行程開關(guān)時(shí)，行程開關(guān)的觸點(diǎn)動作，實(shí)現(xiàn)電路的切換。因此，行程開關(guān)是一種根據(jù)運(yùn)動部件的行程位置而切換電路的電器，它的作用原理與按鈕類似。行程開關(guān)廣泛用于各類機(jī)床和起重機(jī)械，用以

39、控制其行程、進(jìn)行終端限位保護(hù)。行程開關(guān)按其結(jié)構(gòu)可分為直動式（如LX1、JLXK1系列）、滾輪式（如LX2、JLXK1系列）和微動式（如LXW-11、JLXK1-11系列）3種。由于行程開關(guān)觸頭的分合速度取決于機(jī)械的移動速度，當(dāng)速度太低時(shí)，主觸頭分?jǐn)嗄芰μ资茈娀龎模蕬?yīng)選用有盤型彈簧機(jī)構(gòu)瞬時(shí)動作的滾輪式行程開關(guān)。JLXK1系列適用于交流50-60Hz; AC380V; DC220V;電流5A的控制線路中，作為限制機(jī)床自動控制、限制

40、運(yùn)動機(jī)構(gòu)動作或自動化程序控制之用應(yīng)用范圍機(jī)床自動控制，限制運(yùn)動機(jī)構(gòu)動作或程序控制技術(shù)參數(shù)，這里采用JLXK1-111型。</p><p>　　3.6.2啟動按鈕的選擇</p><p>　　應(yīng)選用帶有綠色指示燈的起動按鈕，且按照GB5226-1985對按鈕開關(guān)的顏色及指示燈顏色含義的規(guī)定選，常用的按鈕有LA2，LA10，LA19及LA20等。這里采用LA19-11D型（指示燈6.3V）。&l

41、t;/p><p>　　3.6.3停止按鈕的選擇</p><p>　　應(yīng)選用帶有紅色指示燈的停止按鈕，采用LA19-11D型（指示燈6.3V）。</p><p><b>　　3.7指示燈的選擇</b></p><p>　　選用兩種不同顏色的XD1型（6.3V,0.05A）。</p><p>　　3.8控

42、制變壓器的選擇</p><p>　　用于照明和指示燈用，選CXB—100（輸入380V輸出220V 6.3V）。</p><p><b>　　3.9電纜線的選擇</b></p><p>　　在電氣安裝接線圖中，我們可以選用銅芯橡皮絕緣電纜或者銅芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套電纜。其型號為BBX-4（銅芯橡皮絕緣電纜-4平方）或NA-VV、NB-VV

43、。</p><p>　　電氣安裝接線圖的設(shè)計(jì)</p><p>　　4.1 電氣安裝接線圖的原則</p><p>　　電氣安裝接線圖是按照電器元件的實(shí)際位置和實(shí)際接線繪制的，根據(jù)電器元件布置最合理、連線導(dǎo)線最經(jīng)濟(jì)等原則來安排。它為安裝電氣設(shè)備、電器元件之間進(jìn)行配線及檢修電氣故障等提供了必要的依據(jù)。</p><p>　　繪制安裝接線圖時(shí)一般應(yīng)遵循

44、一下原則：</p><p>　　各電器元件用規(guī)定的圖形、文字符號繪制，同一電器元件各部件必須畫在一起。各電器元件的位置應(yīng)與實(shí)際安裝位置一致。</p><p>　　不在同一控制柜或操作臺上的電器元件的電氣連接必須通過端子排進(jìn)行。各電器元件的文字符號及端子應(yīng)與原理圖一致，并按原理圖的接線進(jìn)行連線。</p><p>　　走向相同的多跟導(dǎo)線可用單線表示，但線徑不同的導(dǎo)線例外

45、。</p><p>　　畫連接導(dǎo)線時(shí)，應(yīng)標(biāo)明導(dǎo)線的規(guī)格、型號、根數(shù)等規(guī)格要求，以便施工工人員順利施工。</p><p><b>　　總結(jié)及致謝</b></p><p>　　本次課程設(shè)計(jì)是我收獲挺大的一次設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)是我們將來必需的技能，這次課程設(shè)計(jì)恰恰給我們提供了一個(gè)應(yīng)用自己所學(xué)知識的機(jī)會。     首先

46、，要感謝學(xué)校給我這次課程設(shè)計(jì)的機(jī)會，我們能順利地完成這次課程設(shè)計(jì)，是離不開張斌老師的關(guān)心與指導(dǎo)，以及我的搭檔陸海波的幫助。設(shè)計(jì)是一個(gè)考驗(yàn)人耐心的過程，不能有絲毫的急躁、馬虎，尤其對我們電氣自動化專業(yè)來說，要求設(shè)計(jì)系統(tǒng)要有很好的可靠安全性。我們要熟練地掌握課本上的知識，而且必須要有足夠的耐心，要有堅(jiān)持的毅力。在整個(gè)設(shè)計(jì)過程中，在老師的耐心指導(dǎo)下，我仔細(xì)地查找資料，深刻地體會到整個(gè)設(shè)計(jì)需要反復(fù)實(shí)踐，其過程很可能相當(dāng)煩瑣，有時(shí)花很長時(shí)間計(jì)算出

47、來的數(shù)據(jù)還是需要重做，那時(shí)心中未免有點(diǎn)灰心，有時(shí)還特別想放棄，但是此時(shí)更加需要靜下心，查找原因。    總體來說，這次課程設(shè)計(jì)使我受益匪淺。在摸索如何設(shè)計(jì)電路使之實(shí)現(xiàn)所需功能的過程中，特別有趣，培養(yǎng)了我的設(shè)計(jì)思維，增強(qiáng)了實(shí)踐動手能力。在體會到設(shè)計(jì)的艱辛的同時(shí)，更讓我體會到成功的喜悅和快樂，同時(shí)也為大四的畢業(yè)設(shè)計(jì)積累了不少的財(cái)富。通過這次的設(shè)計(jì)，我們的能力提高了不少，同時(shí)也希望老師給我們的作品多提

48、點(diǎn)意見，讓我們能掌握更多的</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)：</b></p><p>　　[1]. 陳伯時(shí)主編．電力施動自動控制系統(tǒng)．北京：機(jī)械工業(yè)出版社1992</p><p>　　[2]. 朱英韜主編．工廠電氣控制技術(shù)．北京工業(yè)大學(xué)出版社，1991</p><p>　　[3]. 張用，楊定亞編著．機(jī)床電氣控制．

49、上海，上?？茖W(xué)技術(shù)文獻(xiàn)出版社，1983</p><p>　　[4]. 陳伯時(shí)主編．自動控制系統(tǒng)一電力傳動控制．北京中央廣播電視大學(xué)出版社，1988</p><p>　　[5]. 張明達(dá)主編．電力拖動自動控制系統(tǒng)．北京： 冶金工業(yè)出版社1983</p><p><b>　　附錄一：元器件清單</b></p><p>