課程設(shè)計--填料箱蓋設(shè)計

1、<p>　　機(jī) 械 制 造 工 藝 學(xué) </p><p>　　課程設(shè)計說明書 </p><p>　　設(shè)計題目：“填料箱蓋”零件的機(jī)械加工工</p><p>　　藝規(guī)程及工藝裝備 </p><p

2、>　　目錄 </p><p>　　一 序言…………………………………………………4</p><p>　　二 零件分析……………………………………………4</p><p>　　三 工藝規(guī)程設(shè)計………………………………………4</p><p>　?。?）確定毛坯的制造形式……………………………4&l

3、t;/p><p>　?。?）基面的選擇………………………………………4</p><p>　?。?）制定工藝路線……………………………………5</p><p>　?。?）機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定…6 </p><p>　?。?）確定切削用量及基本工時………………………7</p><p>　　四 夾具設(shè)計 ………

4、…………………………………16</p><p>　?。?）設(shè)計主旨…………………………………………17</p><p>　?。?）夾具設(shè)計…………………………………………17</p><p>　　五 課程設(shè)計心得體會 ………………………………17</p><p>　　六 參考文獻(xiàn) …………………………………………18</p>&

5、lt;p><b>　　一、序言</b></p><p>　　機(jī)械制造工藝課程設(shè)計是我們完成了大學(xué)的全部基本課程，技術(shù)基礎(chǔ)課程以及部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性鏈接，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。因此，它在我們的大學(xué)學(xué)習(xí)生活中占有十分重要的地位。</p><p>　　就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對我自己未來將

6、從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力，為今后參加祖國的現(xiàn)代化建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。</p><p>　　由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指教。</p><p><b>　　二、零件的分析</b></p><p><b>　　（一）零件的作用</b></p>

7、<p>　　題目所給定的零件是填料箱蓋，其主要作用是保證對箱體起密封作用，使箱體在工作時不致讓油液滲漏（附圖一）</p><p>　　（二）零件的工藝分析</p><p>　　填料箱蓋共有兩組加工表面</p><p>　　1、47孔為中心的加工表面</p><p>　　這一組加工表面包括一個中間孔以及倒角還有總長度為137mm的外圓

8、面</p><p>　　2、孔為中心的加工表面</p><p>　　這一組加工表面包括：幾個倒角，尺寸為155的與的孔的垂直的平面，包括在平面上的6個13.5的孔，2個M10-6H的螺紋孔以及4個M10-6HT20孔T24的螺紋孔。這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是：</p><p>　?。?）的外圓與其外端面的垂直度公差為0.015mm</p>

9、;<p>　　（2）與的孔中心線垂直的內(nèi)端面與的外圓的垂直度誤差為0.012mm</p><p>　　由以上分析可知，對于兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一表面，并且保證它們之間的位置精度要求。</p><p><b>　　三、工藝規(guī)程設(shè)計</b></p><p>　?。ㄒ唬┐_定毛坯的制造形式&l

10、t;/p><p>　　零件材料為HT200，考慮到零件要求加工后經(jīng)水壓試驗不許滲漏，研磨表面不許有凹痕，條紋等缺陷，且年產(chǎn)量為5000件，已達(dá)到大批量生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可采用模鍛成型。這對于提高生產(chǎn)率；保證加工質(zhì)量也是有利的。</p><p><b>　?。ǘ┗娴倪x擇</b></p><p>　　基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的

11、重要工作之一。基面選擇的正確，合理，可以保證加工質(zhì)量。提高生產(chǎn)效率。否則，就會使加工工藝過程問題百出，嚴(yán)重的還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。</p><p><b>　　粗基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　此零件加工起來類似于軸類零件；故以外圓作為粗基準(zhǔn)來進(jìn)行加工</p><p><b>　　2、精基準(zhǔn)的選擇</b&

12、gt;</p><p>　　精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。</p><p><b>　?。ㄈ┲贫üに嚶肪€</b></p><p>　　制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的大批生產(chǎn)的條件下，可以采用萬能機(jī)床配以專用工

13、夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以降低生產(chǎn)成本。</p><p><b>　　1、工藝路線方案一</b></p><p>　　工序1：粗車外圓155mm, 100mm, 91mm, 80mm, 75mm, 65mm并車左右端面。</p><p>　　工序2:半精車外圓155mm, 100mm, 91mm, 80mm

14、, 75mm, 65mm</p><p>　　工序3：鉆擴(kuò)孔47mm, 37mm,6x13.5mm</p><p>　　工序4：以右端面為基準(zhǔn)粗鏜—半精鏜—精鏜孔56mm</p><p>　　工序5：粗磨，精磨，研磨孔56的右端面</p><p>　　工序6：精車外圓100mm, 91mm, 65mm</p><p>

15、　　工序7：攻螺紋4Xm10-6HT20</p><p><b>　　工序8：沖箭頭</b></p><p><b>　　工序9：終檢</b></p><p><b>　　工藝路線方案二</b></p><p>　　工序1：車鑄件的兩端面</p><p>

16、;　　工序2：鉆擴(kuò)孔47mm, 37mm,6x13.5mm</p><p>　　工序3：粗鏜，半精鏜，精鏜左邊孔56mm</p><p>　　工序4：粗磨，精磨，研磨孔56mm的右端面</p><p>　　工序5：粗車，半精車，精車外圓155mm, 100mm, 91mm, 80mm, 75mm, 65mm</p><p>　　工序6：攻螺紋

17、4XM10-6HT20</p><p><b>　　工序７：沖箭頭</b></p><p><b>　　工序８：終檢</b></p><p>　　工藝方案的比較與分析</p><p>　　上述兩個工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是以鑄件外圓為粗基準(zhǔn)，然后加工外圓、孔，而方案二則是以內(nèi)孔為粗基準(zhǔn)，先加工內(nèi)孔

18、，再加工外圓。經(jīng)比較可見，以外圓為粗基準(zhǔn)，孔的余量不均，但加工后壁厚均勻，而以內(nèi)孔為粗基準(zhǔn)，孔的余量均勻，但加工后壁厚不均勻。這時，根據(jù)要求，方案一的位置精度易保證，所以應(yīng)選擇方案一，具體的加工路線如下：</p><p>　　工序1：粗車端面及外圓155mm, 100mm, 91mm, 80mm, 75mm, 65mm</p><p>　　工序2：半精車外圓155mm, 100mm, 91

19、mm, 80mm, 75mm, 65mm</p><p>　　工序3：以外圓155mm為粗基準(zhǔn)，鉆擴(kuò)孔47mm，37mm并忽倒角45°，再鉆6X13.5mm孔，選用C365L轉(zhuǎn)塔車床</p><p>　　工序4：以右端面及圓64為基準(zhǔn)，選用T740型臥式金剛鏜床及專用夾具加工，粗鏜，半精鏜，精鏜56mm的孔</p><p>　　工序5：磨孔56mm的右端面

20、，為保證表面粗糙度0.4，應(yīng)先粗磨，精磨，再研磨</p><p>　　工序6：選用CA6140臥式車床和專用夾具精車外圓100mm，91mm，65mm</p><p>　　工序7：攻螺紋4XM10-6HT20</p><p><b>　　工序8：沖箭頭</b></p><p><b>　　工序9：終檢</

21、b></p><p>　?。ㄋ模C(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：</p><p><b>　　1、外圓表面</b></p><p>　　155的外圓面取加工余量為4mm，的外圓取加工余量為4.0mm，考

22、慮到鑄造的難易程度，的外圓在鑄造時直徑與的外圓直徑相同，同樣的80的外圓的</p><p>　　加工余量為4.0mm，75的外圓鑄造時與80直徑相同，的外圓加工余量為3mm</p><p>　　2、外圓表面沿軸線長度方向的加工余量及公差</p><p>　　查《機(jī)械加工工藝手冊》表2.3-13；鍛件輪廓尺寸（長度方向）>120-260mm,寬度>150m

23、m故長度方向偏差為</p><p>　　長度方向的余量規(guī)定為3mm，故取為3mm</p><p><b>　　3、內(nèi)孔</b></p><p>　?。?）毛坯鑄造了一個54的內(nèi)孔，精度在IT7—IT8之間，查表可知其加工余量為：</p><p>　　擴(kuò)孔：55.7mm 2z=12mm</p>&l

24、t;p>　　半精鏜：55.9mm 2z=0.2mm</p><p>　　精鏜：56mm 2z=0.1mm</p><p>　?。?）47的內(nèi)孔和中間孔在鑄造時為實心的，查表可知兩孔工序尺寸和余量為：</p><p><b>　　47的內(nèi)孔：</b></p><p><b>　　鉆孔：25

25、mm</b></p><p>　　鉆孔：37mm 2z=12mm</p><p>　　鉆孔：45mm 2z=12mm</p><p>　　擴(kuò)孔：46.6mm 2z=1.6mm</p><p>　　粗鏜：46.9mm 2z=0.3mm</p><p>　　半粗鏜：4

26、7mm 2z=0.1mm</p><p>　　中間孔沒有固定尺寸，故加工后保持IT8—IT9就可以滿足要求了。</p><p>　　4、左右兩端面的加工余量</p><p>　?。?）按照《工藝手冊》，左右端面的單邊加工余量為2.0-3.0mm，取z=2mm</p><p>　?。ㄎ澹┐_定切削用量及基本工時</p>&l

27、t;p>　　工序1：車削端面外圓</p><p><b>　　1、加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200并經(jīng)過時效處理</p><p>　　加工要求：粗車端面及155mm, 100mm, 91mm, 80mm, 75mm, 65mm的外圓，除65mm的外圓表面粗糙為1.6μm，其余均為6.3μm。</p>

28、<p>　　機(jī)床：CA6140臥式車床</p><p>　　刀具：刀片材料YT15，刀桿尺寸16mmX25mm，=90°，=15°，=8°，=0.5mm</p><p><b>　　2、計算切削用量</b></p><p><b>　?。?）粗車右端面</b></p>

29、<p>　　1）毛坯長度方向的加工余量為mm，=3mm計</p><p>　　2）確定進(jìn)給量f：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-3，當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mmX25mm，<=3mm，以及工件直徑為65mm時</p><p>　　f=0.6—0.8mm/r</p><p>　　按CA6140車床說明書f=0.61mm/r（參考《機(jī)械制造工藝機(jī)床夾具課程設(shè)

30、計指導(dǎo)》中表3-9）</p><p>　　3）計算切削速度：按《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-20，切削速度的計算公式為（壽命迭T=60min） V= =242 =0.35</p><p>　　查表可知：=1.44mm =0.8 =1.04 =0.81 =0.97</p><p>　　可得 =X1.44X0.8X1.04X0.8

31、1X0.97m/min=102.1m/min</p><p>　　4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　==500.2r/min</p><p>　　按機(jī)床說明書，與500.2r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為500r/min及560r/min?，F(xiàn)選取500r/min，所以實際切削速度為102m/min。</p><p><b>　　5

32、）計算切削工時：</b></p><p>　?。?）車65的外圓，同時校驗機(jī)床功率及進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度</p><p>　　1)背吃刀量：單邊余量z=1.5mm，可一次切除</p><p>　　2）進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工藝手冊》表2.4-20</p><p><b>　　4）確定主軸轉(zhuǎn)速：</b></p>

33、;<p><b>　　=</b></p><p>　　按機(jī)床選取n=560r/min，所以實際切削速度為</p><p>　　5）檢驗機(jī)床功率：主切削力按《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-21所示公式計算</p><p><b>　　式中</b></p><p><b>　　∴&

34、lt;/b></p><p><b>　　切削是消耗功率為</b></p><p>　　由CA6140機(jī)床說明書可知，CA6140主電動機(jī)功率為7.8KW，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為560r/min時，主軸傳遞速度的最大功率為5.5KW，所以機(jī)床功率足夠，可以正常加工。</p><p>　　6)校驗機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度:已知主切削力，徑向切削力按<機(jī)

35、械加工工藝手冊》表2.4-21所示公式計算：</p><p><b>　　式中</b></p><p><b>　　所以</b></p><p><b>　　而軸向切削力</b></p><p><b>　　式中：</b></p><p

36、><b>　　于是軸向切削力</b></p><p>　　取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)μ=0.1.則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給機(jī)構(gòu)的作用力為</p><p>　　而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)可承受的最大縱向力為3530N，故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。</p><p><b>　　7）切削時：</b></p>&l

37、t;p><b>　　式中</b></p><p><b>　　所以</b></p><p>　　（3）卷車155的外圓</p><p>　　取查表可知分兩次加工</p><p><b>　　切削速度</b></p><p><b>　　式

38、中:</b></p><p><b>　　于是</b></p><p>　　按機(jī)床說明書取n=320r/min</p><p>　　則此時：V=156m/min</p><p><b>　　切削工時：</b></p><p><b>　　式中：</

39、b></p><p>　?。?）車100的外圓</p><p>　　取查表可知分兩次加工</p><p><b>　　切削速度</b></p><p><b>　　式中:</b></p><p><b>　　于是</b></p>&l

40、t;p>　　按機(jī)床說明書取n=450r/min</p><p>　　則此時：V=141m/min</p><p><b>　　切削工時：</b></p><p><b>　　式中：</b></p><p><b>　?。?）車91的外圓</b></p>&l

41、t;p>　　取，分三次加工，查表可知</p><p><b>　　式中:</b></p><p><b>　　于是</b></p><p>　　按機(jī)床說明書取n=400r/min</p><p>　　則此時：V=114m/min</p><p><b>　　切

42、削工時：</b></p><p><b>　　式中：</b></p><p><b>　　(6)車80的外圓</b></p><p><b>　　取，查表</b></p><p><b>　　切削速度</b></p><p&

43、gt;<b>　　式中:</b></p><p><b>　　于是</b></p><p>　　按機(jī)床說明書取n=560r/min</p><p>　　則此時：V=141m/min</p><p><b>　　切削工時：</b></p><p><

44、b>　　式中：</b></p><p><b>　　(7)車75的外圓</b></p><p><b>　　取，查表</b></p><p><b>　　切削速度</b></p><p><b>　　式中:</b></p>

45、<p><b>　　于是</b></p><p>　　按機(jī)床說明書取n=560r/min</p><p>　　則此時：V=132m/min</p><p><b>　　切削工時： </b></p><p>　　(8)鉆擴(kuò)32mm及43mm的孔。Z3025搖臂鉆床</p>&l

46、t;p><b>　　1）鉆孔25mm</b></p><p>　　選擇進(jìn)給量f=0.41mm/r</p><p>　　選擇切削速度v=12.25m/min</p><p><b>　　按機(jī)床選?。?lt;/b></p><p><b>　　則實際切削速度為：</b></p

47、><p><b>　　2）鉆孔32mm</b></p><p>　　根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實心孔的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為：</p><p>　　公式中為加工實心孔時的切削用量，查表得：</p><p>　　按機(jī)床取f=0.76mm/r</p><p>

48、<b>　　按照機(jī)床選取</b></p><p>　　所以實際切削速度為：</p><p><b>　　3）鉆孔47mm</b></p><p>　　根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)孔時，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實心孔的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為：</p><p>　　公式中為加工實心孔時的切

49、削用量，查表得：</p><p><b>　　按照機(jī)床選取</b></p><p>　　所以實際切削速度為：</p><p>　　4）確定粗鏜37mm，47mm孔的基本時間</p><p><b>　　選鏜刀的主偏角</b></p><p>　　（9）鉆6-13.5,2-M1

50、0-6H,4-M10-6深孔深24</p><p><b>　　1）鉆6-13.5</b></p><p>　　f=0.35mm/r,v=17mm/min</p><p><b>　　按照機(jī)床選取</b></p><p>　　所以實際切削速度為：</p><p>　　2）鉆2

51、-M10-6H底孔8.5</p><p>　　f=0.35mm/r,v=13m/min</p><p><b>　　按照機(jī)床選取</b></p><p>　　所以實際切削速度為：</p><p>　　3）4-M10-6H深20，孔深24，底孔 8.5</p><p>　　f=0.35mm/r,v

52、=17mm/min</p><p><b>　　按照機(jī)床選取</b></p><p>　　所以實際切削速度為：</p><p>　　4）攻螺紋孔2-M10-6H</p><p>　　r=0.2m/s=12m/min</p><p><b>　　按照機(jī)床選取</b></p

53、><p>　　所以實際切削速度為：</p><p>　　5)攻螺紋4-M10</p><p>　　r=0.2m/s=12m/min</p><p><b>　　按照機(jī)床選取</b></p><p>　　所以實際切削速度為：</p><p>　　6）基本時間的確定 鉆6個13.5

54、的通孔時間約為90s</p><p>　?。?0）精、粗、細(xì)鏜60H8孔</p><p>　　1）粗鏜孔至59.5mm</p><p>　　2z=4.5mm，則</p><p><b>　　Z=2.25mm</b></p><p>　　查有關(guān)資料，確定金剛鏜床的切削速度為V=35m/min,f=0

55、.8mm/min,由于T740金剛鏜主軸轉(zhuǎn)數(shù)為無極調(diào)速，故以上轉(zhuǎn)數(shù)可以作為加工時使用的轉(zhuǎn)數(shù)。</p><p>　　2）精鏜孔至59.9mm</p><p>　　2z=0.4mm,z=0.2mm,f=0.1mm/r,v=80m/min</p><p>　　3)細(xì)鏜孔至60H8mm</p><p>　　由于細(xì)鏜與精鏜孔時共用一個鏜桿，利用金剛鏜床

56、同時對工件精、細(xì)鏜孔，故切削用量及工時均與精鏜相同。</p><p><b>　　（1）銑60孔底面</b></p><p><b>　　銑床：X63系列</b></p><p>　　銑刀：選用立銑刀d=10mm,L=115mm齒數(shù)z=4</p><p><b>　　切削速度：</b

57、></p><p>　　V=15m/min </p><p>　　當(dāng)時，工作臺每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為</p><p>　　查機(jī)床說明書，則=150m/min故直接選用</p><p>　　倒角1X45°，采用胡鉆</p><p><b>　?。?）磨60孔底面</b></p>

58、<p>　?、龠x擇磨床：選用MD1158（內(nèi)圓磨床）</p><p>　?、谶x擇砂輪：A36KV6P 20X6X8mm</p><p>　?、矍邢饔昧窟x擇：砂輪轉(zhuǎn)速：</p><p><b>　　軸向進(jìn)給量：</b></p><p><b>　　徑向進(jìn)給量：</b></p>

59、;<p>　?。?）鏜60mm孔底溝槽</p><p>　　內(nèi)孔車刀，保證t=0.5mm，d=2mm</p><p>　?。?）研磨60mm孔底面</p><p>　　采用手工研具進(jìn)行手工研磨：z=0.01mm</p><p><b>　　四、夾具設(shè)計</b></p><p>　　為

60、了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計專用夾具。經(jīng)過與老師協(xié)商，決定設(shè)計第IX道工序——鉆M6孔的鉆床卡具。本卡具將用于Z525立式鉆床。刀具為M6絲錐，以及∮4的高速鋼麻花鉆。</p><p><b>　　問題的提出</b></p><p>　　在給定的零件中，對本步加工的定位并未提出具體的要求，是自由公差，定位要求較低。因此，本步的重點(diǎn)應(yīng)在卡緊的方

61、便與快速性上。</p><p><b>　　卡具設(shè)計</b></p><p><b>　　定位基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　出于定位簡單和快速的考慮，選擇∮20孔為基準(zhǔn)，即以一面上一長銷（自由度限制數(shù)：5）配合以一擋銷（自由度限制數(shù)：1）使工件完全定位。再使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行卡緊。</p>&l

62、t;p><b>　　切削力和卡緊力計算</b></p><p>　　本步加工可按鉆削估算卡緊力。實際效果可以保證可靠的卡緊。</p><p><b>　　軸向力 </b></p><p><b>　　扭矩 </b></p><p>　　由于扭矩很小，計算時可忽略。&l

63、t;/p><p><b>　　卡緊力為</b></p><p>　　取系數(shù) S1=1.5 S2=S3=S4=1.1</p><p>　　則實際卡緊力為 F’=S1*S2*S3*S4*F=10.06N</p><p>　　使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。</p><

64、;p>　　3. 定位誤差分析</p><p>　　本工序采用一定位銷，一擋銷定位，工件始終靠近定位銷的一面，而擋銷的偏角會使工件自重帶來一定的平行于卡具體底版的水平力，因此，工件不在在定位銷正上方，進(jìn)而使加工位置有一定轉(zhuǎn)角誤差。但是，由于加工是自由公差，故應(yīng)當(dāng)能滿足定位</p><p><b>　　課程設(shè)計體會心得</b></p><p&g

65、t;　　通過這次機(jī)械制造工藝課程設(shè)計，使我進(jìn)一步地理解了所學(xué)過的理論知識及具體運(yùn)用了這些知識。</p><p>　　這次課程設(shè)計，也使自己對工藝人員所從事的工作有了親身的體驗，學(xué)會了查圖表、資料、手冊等工具書。通過實例對工藝規(guī)程的編制和切削用量的選擇計算等做了一次練習(xí)。運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)及有關(guān)課程（工程材料與熱處理、機(jī)械設(shè)計、互換性與測量技術(shù)、金屬切削原理與刀具等）的知識，結(jié)合生產(chǎn)實踐中學(xué)到的知識，也學(xué)會分析和解

66、決工藝問題，初步具備設(shè)計一個中等程度零件的工藝規(guī)程的能力。</p><p>　　根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運(yùn)用夾具設(shè)計的基本原理和方法，擬訂夾具設(shè)計方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計，初步具備了設(shè)計出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理并能保證加工質(zhì)量的專用夾具的能力。</p><p>　　通過這次課程設(shè)計，也進(jìn)一步使自己的識圖、制圖、運(yùn)算和編寫技術(shù)文件等基本技能有了更大的提高。通過這次課程設(shè)計使我受益匪淺，為我今后

67、的學(xué)習(xí)與工作打下一個堅實而良好的基礎(chǔ)。</p><p><b>　　六、主要參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》 上海科學(xué)技術(shù)出版社 王光斗 主編</p><p>　　《機(jī)床專用夾具圖冊》 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社 李旦 邵東向 王杰 主編</p><p>　　《切削用量簡明手冊》 機(jī)械工業(yè)出版社