2023年全國碩士研究生考試考研英語一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁
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文檔簡介

1、<p><b>  機(jī)械制造工藝學(xué)</b></p><p><b>  課程設(shè)計(jì)說明書</b></p><p>  設(shè)計(jì)題目: 三孔連桿零件機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) </p><p>  學(xué) 生: </p&g

2、t;<p>  學(xué) 號: 機(jī)電工程學(xué)院 </p><p>  班 級: 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化2009-4 </p><p>  指導(dǎo)教師: </p><p><b>  目

3、 錄</b></p><p>  1 零件的分析…………………………………………………………………………………3</p><p>  1.1零件結(jié)構(gòu)工藝性分析…………………………… …………………………………………3</p><p>  1.2 零件的技術(shù)要求分析………………………………………………………………………3</p><p

4、>  2 毛坯的選擇…………………………………………………………………………………4</p><p>  2.1 毛坯種類的選擇……………………………………………………………………………3</p><p>  2.2毛坯制造方法的選擇………………………………………………………………………5</p><p>  2.3毛坯形狀及尺寸的確定………………………………

5、……………………………………5</p><p>  3 工藝路線的擬定…………………………………………………………………………… 5</p><p>  3.1定位基準(zhǔn)的選擇……………………………………………………………………………5</p><p>  3.2零件表面加工方案的選擇…………………………………………………………………6</p><

6、p>  3.3加工順序的安排……………………………………………………………………………6</p><p>  3.3.1加工階段的劃分…………………………………………………………………………7</p><p>  3.3.2機(jī)械加工順序的安排……………………………………………………………………7</p><p>  3.3.3熱處理工序的安排………………………

7、………………………………………………7</p><p>  3.3.4輔助工序的安排…………………………………………………………………………8</p><p>  4 工序設(shè)計(jì)……………………………………………………………………………………8</p><p>  4.1 機(jī)床和工藝裝備的選擇……………………………………………………………………8</p>

8、<p>  4.2工序設(shè)計(jì)……………………………………………………………………………………9</p><p>  5 結(jié)語………………………………………………………………………………………13</p><p><b>  參考文獻(xiàn)</b></p><p>  三孔連桿零件機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</p><p>

9、<b>  1 零件的分析</b></p><p>  1.1零件的工藝性分析</p><p>  圖1.1為本次課程設(shè)計(jì)的題目-三孔連桿的零件圖,該零件是典型的連桿類零件,結(jié)構(gòu)簡單。毛坯采用鍛造而成。需要加工的表面有Ф90H6孔的內(nèi)孔表面,上下兩個端面;Ф35H6孔的內(nèi)孔表面和上下兩個端面,Ф25H6孔的內(nèi)孔表面和兩個端面。所需要加工的這個九個表面都是屬于比較常規(guī)的

10、加工表面,不會存在很大的技術(shù)障礙。</p><p>  圖1-1 三孔連桿零件圖</p><p>  1.2零件的技術(shù)要求分析</p><p>  從圖上可以看出,連桿的兩個連桿孔與耳鉤的孔均為IT6級加工精度,孔表面的表面粗糙度要求均為Ra1.6,對孔的形狀上還有圓柱度為0.0085的圓柱度要求,這三個孔表面均屬于配合表面,是圖紙中最重要的加工表面。連桿孔的兩個端

11、面,耳鉤的兩個端面的加工表面粗糙度要求為Ra6.3,且對連桿孔兩個端面之間的尺寸以及耳鉤兩個面之間的尺寸有IT10-IT11的精度要求,一般的的機(jī)床均可達(dá)到這個加工精度。在對孔的位置精度要求上,Ф90H6與Ф35H6兩個孔的中心距有IT8級精度要求,且兩孔軸線有平行度為0.01的要求。耳鉤孔Ф25H6與Ф90H6孔的中心距也有IT8級精度要求,兩孔軸線有平行度為0.01的要求。同時(shí),該連桿還需熱處理,達(dá)到布氏硬度226-271HBS的硬

12、度要求。零件的毛坯不得有裂紋,夾渣等缺陷。圖紙尺寸完整合理,加工精度要求合理,圖紙表達(dá)清晰,可以滿足加工要求。</p><p>  表1.1列出了工件所有的加工表面以及對應(yīng)的圖紙技術(shù)要求。</p><p>  表1.1 零件加工表面及技術(shù)要求匯總</p><p><b>  2 毛坯的選擇</b></p><p>  2

13、.1毛坯種類的選擇</p><p>  三孔連桿屬于連桿支架類零件,受力情況復(fù)雜,長期處于重載、交變應(yīng)力的作用下工作,對桿件的材料組織以及力學(xué)性能要求較高,且該工件的形狀不復(fù)雜,可以考慮采用鍛造工藝來制造毛坯。且所給的零件圖紙中技術(shù)要求中要求使用鍛造,連桿不得有裂紋,夾渣等缺陷;如果采用鑄造工藝,可能會存在上述的鑄造缺陷;采用棒料板料作為毛坯,在大批量生產(chǎn)中機(jī)械加工部分太多,既不經(jīng)濟(jì)效率還低。所以綜合考慮采用鍛造

14、制造毛坯。</p><p>  2.2毛坯制造方法的選擇</p><p>  選擇好鍛造作為毛坯制備工藝后考慮采用模鍛還是自由鍛造。零件整體結(jié)構(gòu)簡單,整體尺寸較小,且結(jié)構(gòu)對稱,分型面清晰,加工綱領(lǐng)為大批生產(chǎn),可以考慮采用模鍛來提高生產(chǎn)率,降低鍛工工作強(qiáng)度。且采用自由鍛不太好控制毛坯的形狀且不易控制加工精度。</p><p>  2.3毛坯形狀及尺寸的確定</p

15、><p>  由于毛坯尺寸應(yīng)該再各工序加工余量確定后,最后附加在工件加工表面,所以在此大概對毛坯的形狀做一定說明:</p><p>  三個內(nèi)孔以及其六個端面均需要留一定的余量,但是對于小孔以及耳鉤孔如果在毛坯中留出孔的位置,將會給鍛模的制造以及鍛造工藝的設(shè)計(jì)造成一定困難,所以根據(jù)鍛工手冊,小孔以及耳鉤孔在毛坯中不予留出。</p><p><b>  3 工藝

16、路線的擬定</b></p><p>  3.1定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>  3.1.1粗基準(zhǔn)的選擇</p><p>  粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足使各加工表面都有均勻的加工余量,而且定位準(zhǔn)確可靠。可以選擇Ф90H6內(nèi)孔與下端面作為主要定位基準(zhǔn),但是問題在于Ф90H6內(nèi)孔是毛坯面,尺寸不準(zhǔn)確,無法與定位銷或者定位心軸配合,而且用下端面作為定位基準(zhǔn),定位接觸面

17、太少,定位不準(zhǔn)確。如圖所示,也可以考慮用不加工的B面作為定位基準(zhǔn),但是用B面作為定位基準(zhǔn),該部位是連桿的最為薄弱部分,在夾緊力的作用下可能會導(dǎo)致變形,影響加工精度。所以綜合考慮下,用Ф90H6孔下端面作為主要定位基準(zhǔn),限制了 三個方向的自由度,為提高系統(tǒng)的剛性,在Ф35H6孔的下端面增加輔助支撐;同時(shí),在連桿的C、D兩個面用兩個窄V型塊定位,共同限制了 三個方向的自由度,從此達(dá)到了工件的完全定位。</p><p&

18、gt;  圖3-1 粗基準(zhǔn)定位</p><p>  3.1.2精基準(zhǔn)的選擇</p><p>  精基準(zhǔn)選擇應(yīng)滿足基準(zhǔn)統(tǒng)一與基準(zhǔn)重合原則,由零件圖我們可以得出Ф35H6孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是Ф90H6孔的中心線,且耳鉤孔Ф25H6的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)也是Ф90H6孔的中心線,所以精基準(zhǔn)的主要定位基準(zhǔn)面是已經(jīng)精鉸完的Ф35H6孔、Ф25H6耳鉤孔與銑完的Ф90H6孔下端面。一面兩孔定位,Ф90H6孔下端面主要定

19、位基面限制了工件三個自由度,Ф35H6孔用一定位銷限制兩個自由度,最后在Ф25H6耳鉤孔處用一削邊銷或者菱形銷限制最后一個自由度,從此工件達(dá)到完全定位。</p><p>  圖3-2 精基準(zhǔn)定位</p><p>  3.2零件表面加工方案的選擇</p><p>  3.2.1 Ф90H6、Ф35H6孔、Ф25H6耳鉤孔上下端面六個平面的加工方案:</p>

20、<p>  在用Ф90H6孔下端面作主要定位基準(zhǔn)、Ф35H6孔下端面作輔助支撐,用兩塊窄V型塊安放在大小孔外沿處將毛坯完全定位,壓緊連桿中間連接部分,并加以輔助支撐提高剛度,減少夾緊變形,銑Ф90H6孔上端面、Ф35H6孔上端面、Ф25H6耳鉤孔上端面三個面。另外與之相對的三個下表面的加工可以放在下一道工序中,用第一道工序加工好的平面作為定位基準(zhǔn)來加工到圖紙尺寸要求。</p><p>  3.2.2

21、 Ф90H6內(nèi)孔表面的加工方案</p><p>  在銑前三個平面的工序中,不改變工件的的定位與夾緊,讓自動換刀機(jī)構(gòu)換刀,粗鏜Ф90H6內(nèi)孔,整個加工過程在數(shù)控加工中心上一次性完成,不改變工件的定位與夾緊,可以保證三個端面以及Ф90H6孔的相對位置精度。</p><p>  熱處理完成后的工件,可以先精鉸Ф35H6孔以及Ф25H6耳鉤孔,然后用精鉸完的這兩個孔作為定位基準(zhǔn)來半精鏜以及精鏜Ф

22、90H6孔,這樣通過夾具以及機(jī)床主軸的高回轉(zhuǎn)精度就可以保證Ф90H6孔與Ф35H6孔以及Ф25H6耳鉤孔的相對位置精度,以及自身的尺寸要求。</p><p>  3.2.3 Ф35H6孔、Ф25H6耳鉤孔的加工方案</p><p>  在粗鏜完Ф90H6孔的工序中,不改變工件的定位與夾緊,讓加工中心的換刀裝置多次換刀,分別鉆-擴(kuò)Ф35H6孔以及Ф25H6耳鉤孔。熱處理以后,在頭一道工序中粗

23、鉸與精鉸這兩個孔。精鉸鉸刀的精度應(yīng)高于粗鉸鉸刀的精度,按照誤差復(fù)映原理,鉆完以及擴(kuò)完的內(nèi)孔會存在一定的圓柱度誤差以及尺寸公差,因此安排兩次鉸削來消除前一道工序所留下來的誤差,最后達(dá)到圖紙要求。</p><p>  3.3加工順序的安排</p><p>  3.3.1加工階段的劃分</p><p>  考慮到是大批量生產(chǎn),為提高生產(chǎn)效率,在同一臺機(jī)床上只進(jìn)行一次定位裝

24、夾完成本道工序的所有加工過程,減少人工輔助調(diào)整時(shí)間。</p><p>  將工件的加工階段劃分為典型的三個加工階段-:</p><p>  粗加工階段:去除零件表面大量材料,加工出基準(zhǔn)面,將工件尺寸加工到一定精度,為接下來的半精加工以及精加工階段做準(zhǔn)備。</p><p>  半精加工階段:根據(jù)誤差復(fù)映規(guī)律,對于本次加工來說,雖沒有采取多次加工,但通過一次走刀的半精加

25、工,也可以減少粗加工以及熱處理留下的形狀位置誤差,為精加工表面做好準(zhǔn)備。在現(xiàn)代數(shù)控加工技術(shù)的飛躍性提高的今天,加工中心的使用,大大提高了加工效率以及精度。</p><p>  精加工階段:在精加工階段,機(jī)械加工的最終任務(wù)就是要保證零件圖上的主要表面達(dá)到圖樣規(guī)定要求。在本加工階段通過選擇精度更高的數(shù)控加工中心,以及精度更高的刀具來滿足加工要求,同時(shí)對夾具的定位要求也相應(yīng)提高。 </p><p&g

26、t;  3.3.2機(jī)械加工順序的安排</p><p><b>  工序1:鍛造</b></p><p><b>  工序2:正火熱處理</b></p><p>  工序3:銑Ф90H6孔上端面,銑Ф35H6孔上端面,銑Ф25H6耳鉤孔上端面;粗鏜Ф90H6內(nèi)孔表面</p><p>  工序4:銑Ф9

27、0H6孔下端面,銑Ф35H6孔下端面,銑Ф25H6耳鉤孔下端面;鉆、擴(kuò)Ф35H6孔;鉆、擴(kuò)Ф35H6耳鉤孔</p><p>  工序5:調(diào)質(zhì)熱處理到226-271HBS</p><p>  工序6:粗鉸-精鉸Ф35H6孔到圖樣尺寸;精鉸-精鉸Ф25H6耳鉤孔到圖樣尺寸</p><p>  工序7:以精鉸完的兩個孔為基準(zhǔn)半精鏜-精鏜Ф90H6孔至圖樣尺寸;倒角0.5&

28、#215;45°</p><p><b>  工序8:去毛刺</b></p><p>  工序9:工件探傷與檢驗(yàn)入庫</p><p>  3.3.3熱處理工序的安排</p><p>  鍛造毛坯可能會存在殘余應(yīng)力以及硬點(diǎn),在粗加工進(jìn)行前應(yīng)進(jìn)行正火熱處理,改善切削性能。零件圖上要求熱處理至261-270HBS,采

29、用調(diào)質(zhì)處理可達(dá)到該硬度要求,考慮到調(diào)質(zhì)處理后可能會導(dǎo)致工件變形,表面質(zhì)量降低,三個內(nèi)孔的尺寸以及表面質(zhì)量達(dá)不到圖紙上的技術(shù)要求,所以把調(diào)質(zhì)處理安排在半精加工之后,精加工之前,在半精加工去除了零件上大量材料,然后進(jìn)行熱處理,最終通過精加工尺寸到圖紙的要求。</p><p>  3.3.4輔助工序的安排</p><p>  圖紙技術(shù)要求中要求連桿不得有裂紋,夾渣等缺陷,因此除了正常的形狀位置尺

30、寸檢測以外。還應(yīng)增加X射線或者超聲波探傷等無損傷工件內(nèi)部質(zhì)量檢測。最后去除毛刺,入庫。</p><p><b>  4 工序設(shè)計(jì)</b></p><p>  4.1機(jī)床和工藝裝備的選擇</p><p>  4.1.1 機(jī)床的選擇</p><p>  在前面的加工路線安排中已經(jīng)提到,本產(chǎn)品的機(jī)械加工屬于大批量生產(chǎn),應(yīng)選擇加

31、工效率高,定位精度高的自動化設(shè)備-數(shù)控加工中心,在一臺機(jī)床上可以自動完成多次加工,減少工件裝夾的次數(shù)就能提高工件在定位上所引起的誤差,提高產(chǎn)品質(zhì)量。</p><p>  考慮到劃分了加工階段,粗加工階段和精加工,半精加工階段應(yīng)該在不同的機(jī)床上進(jìn)行,后者機(jī)床應(yīng)選擇定位精度高,穩(wěn)定性好,且轉(zhuǎn)速能滿足要求的加工中心,而前者在粗加工階段,應(yīng)從工件上切除大部分金屬,應(yīng)選擇加工效率高的加工中心。</p><

32、;p>  根據(jù)工件毛坯大概尺寸355×169×60,選擇VMC741數(shù)控加工中心作為粗加工階段的使用機(jī)床。主軸伺服電機(jī)7.5KW,定位精度±0.075mm,重復(fù)定位精度±0.005mm。工序3與工序4均采用該機(jī)床進(jìn)行粗加工。</p><p>  在精加工階段要對三個孔精鉸或者精鏜,對主軸的回轉(zhuǎn)精度以及機(jī)床的穩(wěn)定性均有一定要求,所以精加工階段選擇定位精度更高的HC-50

33、0立式加工中心。主軸電機(jī)功率11KW,定位精度0.012mm,重復(fù)定位精度0.006mm。工序6與工序7均采用該機(jī)床進(jìn)行加工。</p><p>  4.1.2 夾具的選擇</p><p>  在大批量生產(chǎn)中,為提高生產(chǎn)效率,減少每道工序的輔助工時(shí),可以采用專用夾具來裝夾定位工件。且專用夾具針對性強(qiáng),針對每道工序以及相應(yīng)的機(jī)床設(shè)計(jì)的夾具定位準(zhǔn)確,工件夾緊變形小。因此在本次加工中,四道機(jī)械加工

34、工序均采用4組不同的專業(yè)夾具。</p><p>  4.1.2 刀具的選擇</p><p>  同樣是為提高生產(chǎn)效率,減少輔助工時(shí),應(yīng)大量采用不重磨的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片的刀具,并且在選擇刀具時(shí)考慮到刀柄錐度與機(jī)床主軸錐度相匹配。</p><p>  下表給出各個工序工藝裝備的配置:</p><p>  表4-1 工藝裝備的選擇</p&g

35、t;<p><b>  4.2工序設(shè)計(jì)</b></p><p>  4.2.1 加工余量的確定以及各工序尺寸的確定</p><p> ?。?)Ф90H6內(nèi)孔表面</p><p>  該表面的工藝過程為 粗鏜-半精鏜-精鏜,查閱金屬切削手冊,結(jié)合機(jī)床的參數(shù),粗鏜選擇加工余量2.7mm,半精鏜1mm,精鏜0.3mm,按照所查表的余量逐

36、一推算出個工序尺寸,根據(jù)經(jīng)濟(jì)精度選出每道工序的公差值,并按照入體原則標(biāo)注,表4-2詳細(xì)列出了各工序工序余量及工序尺寸的計(jì)算。</p><p>  表4-2 Ф90H6孔內(nèi)孔表面各工序余量及工序尺寸的確定</p><p> ?。?)Ф35H6內(nèi)孔表面</p><p>  該表面的加工工藝為鉆-擴(kuò)-粗鉸-精鉸,鍛造毛坯的時(shí)候,該內(nèi)孔是沒有預(yù)留空間的,所以應(yīng)先鉆出,在查閱

37、金屬切削手冊選擇擴(kuò)孔以及粗鉸精鉸孔加工余量時(shí)應(yīng)考慮到留給鉆的工序尺寸應(yīng)該滿足鉆頭的尺寸系列,也就是說所選擇的鉆頭應(yīng)該能夠加工到所設(shè)計(jì)的工序尺寸。綜上綜合考慮,查閱金屬切削手冊,選擇擴(kuò)孔加工余量0.6mm,粗鉸加工余量為0.35mm,精鉸加工余量為0.05mm,但如果把精鉸的加工余量附加到粗鉸的工序尺寸上會導(dǎo)致要求粗鉸出一個Ф34.95的孔,鉸刀的外徑尺寸系列沒有34.95這個值,所以應(yīng)該把精鉸的加工余量用公差的形式表現(xiàn)在粗鉸鉸刀上。按照

38、所查表的余量逐一推算出個工序尺寸,跟據(jù)經(jīng)濟(jì)精度選出每道工序的公差值,并按照入體原則標(biāo)注,表4-3詳細(xì)列出了各工序工序余量及工序尺寸的計(jì)算。</p><p>  表4-3 Ф35H6內(nèi)孔表面各工序余量及工序尺寸的確定</p><p> ?。?)Ф25H6內(nèi)孔表面</p><p>  該表面工序過程和Ф35H6內(nèi)孔表面工藝過程類似,表4-4詳細(xì)列出了各工序工序余量及工序

39、尺寸的計(jì)算。</p><p>  表4-4 Ф25H6孔內(nèi)孔表面各工序余量及工序尺寸的確定</p><p> ?。?)Ф90H6孔上下端面</p><p>  圖紙上對這兩個表面僅有表面粗糙讀Ra6.3mm以及IT12級精度的尺寸要求,而且沒有形狀位置公差的要求,所以對于該表面只需粗銑到圖紙要求即可。</p><p>  加工孔上端面時(shí)是以下

40、端面為定位基準(zhǔn)來加工的,其工藝基準(zhǔn)也是下端面;上端面也是如此。所以不用考慮基準(zhǔn)不重合問題,表4-5詳細(xì)列出了各工序工序余量及工序尺寸的計(jì)算。</p><p>  表4-5 Ф90H6孔上下端面各工序余量及工序尺寸的確定</p><p> ?。?)Ф35H6孔上下端面</p><p>  該表面工序過程和Ф390H6孔上下端面工藝過程類似,表4-6詳細(xì)列出了各工序工序

41、余量及工序尺寸的計(jì)算。</p><p>  表4-6 Ф35H6孔上下端面各工序余量及工序尺寸的確定</p><p> ?。?)Ф25H6耳鉤孔上下端面</p><p>  該表面工序過程和Ф390H6孔上下端面工藝過程類似,表4-7詳細(xì)列出了各工序工序余量及工序尺寸的計(jì)算。</p><p>  表4-7 Ф25H6耳鉤孔上下端面各工序余量及

42、工序尺寸的確定</p><p>  在所有的工序余量的計(jì)算完成后,我們可以給出毛坯的外形尺寸圖-圖4.1:</p><p>  圖4-1 零件毛坯圖</p><p>  4.2.2確定切削用量以及基本工時(shí)定額</p><p>  按照本次課程設(shè)計(jì)要求,切削用量以及工時(shí)定額部分只給出工序2中銑小孔上端面的計(jì)算過程。</p><

43、;p>  加工材料:45鋼鍛造后正火處理</p><p>  加工要求:銑小孔下上端面至35±0.2,表面粗糙度Ra6.3</p><p>  銑大孔上端面至50±0.2,表面粗糙度Ra6.3</p><p>  銑耳鉤孔上端面至20±0.2,表面粗糙度Ra6.3</p><p>  機(jī)床:數(shù)控加工中心VM

44、C741</p><p>  刀具:硬質(zhì)合金面銑刀,刀片材料 YT15,形狀尺寸根據(jù)GB/T5342-1985 D=120mm</p><p>  銑小孔上端面至35±0.2mm</p><p>  上一道工序加工完后的尺寸為37.5±0.2,毛坯方向的加工余量為2.5±0.2mm,取最大加工余量=2.7mm,只需一次加工即可,取背吃刀

45、量=2.7mm,走刀長度。</p><p>  本次加工所用機(jī)床主軸功率7.5KW,刀片材料為YT15, 查閱《機(jī)械加工工藝手冊》表2.1-73,每齒進(jìn)給量0.09~0.18(mm/齒),選擇每齒進(jìn)給量為=0.12(mm/齒);表2.1-76</p><p>  銑刀壽命T=180min,根據(jù)銑削速度計(jì)算公式:</p><p><b>  (m/min)&

46、lt;/b></p><p>  其中=172 =0.2 =0.4 =0 m=0.2 =120 z=10</p><p>  修正系數(shù)查表可得=0.87 =1.0 =1.0 =1.0 </p><p>  代入數(shù)據(jù)最后得v=322.36(m/min)</p><p><b>  機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</b></p

47、><p><b>  工時(shí)定額</b></p><p><b>  切削力計(jì)算</b></p><p>  式中 -圓周切削力(N)</p><p>  查閱手冊可得=7750 0.75 </p><p>  =2.7mm =0.12(mm/齒) =120mm n=<

48、;/p><p>  =0.87 =1.0 =1.0 =1.0</p><p>  將數(shù)據(jù)代入公式可得=158.9N</p><p><b>  主軸扭矩</b></p><p><b>  切削功率</b></p><p><b>  5 結(jié)語</b><

49、;/p><p>  課程設(shè)計(jì)是對機(jī)械學(xué)生的綜合能力的考驗(yàn)。課程設(shè)計(jì)是一個自我學(xué)習(xí)的過程,在課程設(shè)計(jì)中很多需要用到的知識其實(shí)是我們課本上從未涉及到的,這就需要自己查閱相關(guān)的書籍資料或者在網(wǎng)上搜集相關(guān)信息,在以后的學(xué)習(xí)工作中,自我學(xué)習(xí)能力也是非常關(guān)鍵的的能力。我們本身實(shí)踐機(jī)會太少,與真實(shí)的生產(chǎn)加工接觸太少,缺乏對工藝的基本理解,只是字課堂上,在書本上學(xué)習(xí)了點(diǎn)皮毛,在如此短暫的一個星期內(nèi)想要把這樣復(fù)雜涉及多方面知識的課程設(shè)

50、計(jì)做好是很難的,因此我們抓不住每一個細(xì)節(jié)去完善,但我們也盡量去完善能做到的一切細(xì)節(jié)。在面對一大堆毫不熟悉的概念時(shí),我們往往會表現(xiàn)出沮喪與失去信心,但這正是鍛煉耐心的一個好機(jī)會。機(jī)械加工涉及到方方面面,無論哪一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)出了問題,就會對產(chǎn)品的生產(chǎn)制造造成難以彌補(bǔ)的損失,因此對于一個合格的工程師與工藝師,最需要的就是對各種矛盾的解決能力,有耐心去解決在工藝設(shè)計(jì)中所面臨的各種麻煩。在設(shè)計(jì)階段我們考慮得越周到,在生產(chǎn)過程中我們所付出的代價(jià)就越少

51、。</p><p>  所以我覺得在如今大學(xué)本科擴(kuò)招泛濫的時(shí)代,教學(xué)資源嚴(yán)重不足,學(xué)生沒有足夠的實(shí)踐機(jī)會(沒有夠量的實(shí)踐時(shí)間是培養(yǎng)不出一名合格工程師的),我們就應(yīng)該多在這種硬件要求不高的課程設(shè)計(jì)上多花點(diǎn)心思,培養(yǎng)自我的綜合能力,為以后的工作學(xué)習(xí)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)!</p><p><b>  參考文獻(xiàn)</b></p><p>  [1] 楊叔子.

52、機(jī)械加工工藝師手冊[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2002.</p><p>  [2] 王先奎.機(jī)械加工工藝師手冊單行本-鉆削、擴(kuò)削、鉸削加工[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2008.</p><p>  [3] 王先奎.機(jī)械加工工藝師手冊單行本-銑削、鋸削加工[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2008.</p><p>  [4] 常同立.,機(jī)械制造工藝學(xué)[

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