2023年全國(guó)碩士研究生考試考研英語(yǔ)一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁(yè)
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文檔簡(jiǎn)介

1、<p><b>  課程設(shè)計(jì)</b></p><p>  題目: 桶蓋注塑模模具課程設(shè)計(jì) </p><p>  系別: 機(jī)械工程系 </p><p>  專(zhuān)業(yè): 08材料成型及控制工程(1)班 </p><p><

2、;b>  目錄</b></p><p>  一. 塑件成型工藝性分析3</p><p>  二.?dāng)M定模具的結(jié)構(gòu)形式4</p><p>  1.分型面位置的確定4</p><p>  2.確定型腔數(shù)量和排列方式5</p><p>  3注塑機(jī)型號(hào)的確定5</p><p>

3、; ?。?)注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核5</p><p>  三.澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)6</p><p>  3.1 主流道設(shè)計(jì)6</p><p><b>  四、澆口的設(shè)計(jì)7</b></p><p> ?。?)校核澆口的剪切速率7</p><p>  五、成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和計(jì)算7</p&

4、gt;<p>  5.1.成型零件的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)7</p><p>  5.2.成型零件鋼材選用8</p><p>  5.3.成型零件工作尺寸的計(jì)算8</p><p>  5.4. 成型零件尺寸及動(dòng)模墊板厚度的計(jì)算9</p><p> ?。?)凹模側(cè)壁厚度的計(jì)算9</p><p> ?。?) 動(dòng)

5、模墊板的厚度計(jì)算10</p><p> ?。?)動(dòng)模墊板厚度與模架的兩個(gè)墊塊有跨度關(guān)系10</p><p>  (3)模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用10</p><p>  六.脫模推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)11</p><p>  6.0.脫模力的計(jì)算11</p><p>  6.1模架的確定13</p>&l

6、t;p>  6.2排氣槽的設(shè)計(jì)13</p><p>  6.3冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)14</p><p>  6.4導(dǎo)向和定位結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)15</p><p>  6.5模具裝配圖15</p><p><b>  16</b></p><p>  七、課程設(shè)計(jì)總結(jié)16</p>

7、<p><b>  八、參考文獻(xiàn)17</b></p><p>  一. 塑件成型工藝性分析</p><p>  本模具注塑件是塑料桶蓋,基本尺寸如圖。</p><p><b>  1.塑件的分析</b></p><p> ?。?)外形尺寸:壁厚4mm,結(jié)構(gòu)對(duì)稱(chēng),適合注射成型。</p

8、><p> ?。?)精度等級(jí):MT5,查表確定每個(gè)尺寸的公差。</p><p> ?。?)脫模斜度:PP為無(wú)定型塑料,流動(dòng)性好,選擇該塑件上型芯和凹模 的統(tǒng)一脫模斜度為45分。</p><p> ?。?)圓角過(guò)渡:半徑1.5mm.</p><p><b>  PP的性能分析</

9、b></p><p>  使用性能:密度小,強(qiáng)度高耐熱性均優(yōu)于聚乙烯,可在100°C左右使用,具有優(yōu)良的耐腐蝕性高頻絕緣性,不受濕度影響,</p><p>  但低溫時(shí)變脆,不耐磨,易老化。</p><p>  成型性能:1.結(jié)晶料,吸濕性小,易發(fā)生熔體破裂,長(zhǎng)期與熱金屬接觸易分解。 2.流動(dòng)性好,但收縮范圍和收縮大,易發(fā)生縮孔,凹痕,變形。 3.冷

10、卻速度快,澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱。 4.塑料壁厚需均勻,避免缺口,尖角。</p><p>  5.PP的主要性能指標(biāo)</p><p>  PP的注射成型過(guò)程及工藝參數(shù)</p><p>  PP的吸濕性很小,因此在成型前一般不需要干燥處理。PP分子結(jié)構(gòu)中含椒碳原子,故抗氧化能力很低,在塑化時(shí)應(yīng)加入抗氧化劑。塑件在注塑機(jī)料筒內(nèi)進(jìn)過(guò)加熱,塑化達(dá)到流動(dòng)后由模具的澆注系

11、統(tǒng)進(jìn)入模具型腔,分為沖模,壓實(shí),保壓,倒流,冷卻五個(gè)階段。盡量縮短保壓時(shí)間。</p><p><b>  注塑工藝參。</b></p><p>  注塑機(jī):螺桿式,轉(zhuǎn)數(shù)48r/min. 預(yù)熱和干燥:70~80°C/h</p><p>  料筒溫度(°C);后段 160~180 中段 180~200 前段

12、200~220</p><p>  噴嘴溫度(°C):170~190</p><p>  模具溫度(°C)80~90 5)注射壓力(MPa):70~100</p><p>  6)成型時(shí)間(s):高壓:0~3 保壓:20~60 冷卻:20~90</p><p>  二.?dāng)M定模具的結(jié)構(gòu)形式</p>

13、<p>  1.分型面位置的確定</p><p>  通過(guò)對(duì)塑件結(jié)構(gòu)形式的分析,分型面應(yīng)該選在端蓋截面積最大且有利于開(kāi)模取出塑件的低平面處。</p><p>  2.確定型腔數(shù)量和排列方式</p><p>  (1)數(shù)量:由于塑件精度為MT5且尺寸較大,利用一模一腔的形式。</p><p>  (2)模具結(jié)構(gòu)形式的確定:模具設(shè)計(jì)

14、為一模一腔,直線對(duì)稱(chēng)分布,推出機(jī)構(gòu)采用推桿推出,澆口采用點(diǎn)交口且在最高處選用單分型面注射模。</p><p><b>  3注塑機(jī)型號(hào)的確定</b></p><p>  注射量的計(jì)算 通過(guò)三維軟件建模設(shè)計(jì)分析計(jì)算得</p><p>  塑件體積: =266.13</p><p><b>  塑件質(zhì)量:

15、 g</b></p><p>  (2)澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算 凝料的體積按塑件體積的0.2~1倍來(lái)估算,由于采用簡(jiǎn)單并且較短,因此澆注系統(tǒng)的凝料按塑件體積的0.2倍來(lái)估算。</p><p> ?。?).選擇注射機(jī) 根據(jù)第二步計(jì)算得出注入模具型腔的塑料總質(zhì)量為457.8,則有</p><p>  根據(jù)每一生產(chǎn)周期的注射量和鎖模力的計(jì)算值

16、可選用XS-ZY-500/1250</p><p>  理論注射量500 鎖模力3500</p><p>  螺桿直徑 65 最大模厚450</p><p>  注射壓力104 移模行程70 最小模厚15 螺桿轉(zhuǎn)速48r/mm 定位孔直徑150</p&g

17、t;<p>  噴嘴半徑球18 噴嘴孔直徑7.5 </p><p><b>  鎖模方式雙曲肘</b></p><p> ?。?)注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 </p><p><b>  注射壓力校核</b></p><p>  PP所需注射壓力為70-100

18、MPa 取,該注射機(jī)的公稱(chēng)注射壓力,注射壓力安全系數(shù)1.25-1.4 取 ,所以注射機(jī)壓力合格。</p><p><b>  鎖模力校核</b></p><p>  塑件在分型面上的投影面積。由于模具設(shè)計(jì)為一摸一腔且為點(diǎn)澆口,所以。</p><p>  模具在型腔內(nèi)的脹形力.查表可得注塑機(jī)的公稱(chēng)鎖模力,鎖模安全系數(shù)為k=1.1~1.2,

19、這里取k=1.2,則,所以注塑機(jī)鎖模力合格。</p><p><b>  三.澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</b></p><p><b>  3.1 主流道設(shè)計(jì)</b></p><p>  主流道位于模具中心塑料熔體的入口處,它將注塑機(jī)噴嘴注射處的熔體導(dǎo)入型腔中,主流道的形狀為圓錐形,以便熔體的流動(dòng)和開(kāi)模時(shí)主流道凝料的順利拔出<

20、/p><p><b>  主流道尺寸設(shè)計(jì)</b></p><p>  1)主流道的長(zhǎng)度:小模具應(yīng)盡量小于60mm,本設(shè)計(jì)中初取50mm.</p><p>  2)主流道小端直徑:d=注塑機(jī)噴嘴尺寸+(0.5~1)mm=7.5+0.5=8mm.</p><p>  3)主流道大端直徑:=d+ 式中</p&g

21、t;<p>  4)主流道球面半徑:注塑機(jī)噴嘴球頭半徑+(1~2)mm=20mm.</p><p>  5)球面的配合高度:h=5mm.</p><p>  (2)主流道的凝料體積</p><p>  (3)主流道當(dāng)量半徑:。</p><p>  (4)主流道澆口套的形式:主流道襯套為標(biāo)準(zhǔn)件可選購(gòu)。</p><

22、;p>  主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸屬易損性,對(duì)材料要求嚴(yán)格,因而模具主流道部分常設(shè)計(jì)可拆卸更換的主流道襯套形式即澆口套,以便常用碳素工具如T8A,T10A等,熱處理硬度為50HRC-55HRC,如圖示</p><p><b>  】</b></p><p>  校核主流道的剪切速率</p><p>  確定注塑時(shí)間;查表可取t

23、=2.5s </p><p>  可得剪切速率。該數(shù)據(jù)在之間,所以主流道內(nèi)熔體的剪切速率合格。</p><p><b>  四、澆口的設(shè)計(jì)</b></p><p>  澆口截面積通常為分流道截面積的0.07--0.09倍,澆口截面積形狀多為矩形和圓形兩種,澆口長(zhǎng)度為0.5--2mm。澆口具體尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定,取其下限值,然后在試模時(shí)逐漸修

24、正。</p><p><b>  澆口類(lèi)型及位置確定</b></p><p>  由于該模具的尺寸較大,且成直線對(duì)稱(chēng)分布,所以采用一摸一腔的模具形式,澆口位置設(shè)在對(duì)稱(chēng)點(diǎn)最高處,這樣有利于熔料的流動(dòng)和充型。</p><p> ?。?)校核澆口的剪切速率</p><p>  確定注射時(shí)間:查表,可取t=2.5s;</p

25、><p>  計(jì)算澆口的體積流量: </p><p>  計(jì)算澆口的剪切速率:</p><p>  澆口的剪切速率校核合格。</p><p>  五、成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和計(jì)算 </p><p>  5.1.成型零件的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p> ?。?)凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。凹模是成型制品外表面的成型零件。

26、其結(jié)構(gòu)可分整體式、整體嵌入式、組合式和鑲拼式四種。這里采用整體嵌入式。</p><p> ?。?)凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。凸模是成型塑件內(nèi)表面的成型零件。通常是整體式和組合式兩種類(lèi)型。這里采用整體式型芯。</p><p>  5.2.成型零件鋼材選用</p><p>  對(duì)成型塑件的綜合分析,該塑件的成型零件要有足夠的強(qiáng)度、剛度、耐磨性及良好的抗疲勞性,還考慮它的機(jī)械加工性

27、能和拋光性能。該塑件是大批量生產(chǎn),所以構(gòu)成型腔的嵌入式凹模鋼材選用P20。成型塑件型芯,由于脫模時(shí)與塑件的磨損嚴(yán)重,因此鋼材也選用P20。</p><p>  5.3.成型零件工作尺寸的計(jì)算</p><p>  采用相應(yīng)公式的平均尺寸法計(jì)算成型零件尺寸,塑件尺寸公差安塑件零件圖給定的公差計(jì)算。</p><p>  凹模徑向尺寸計(jì)算 塑件外部徑向尺寸的轉(zhuǎn)換<

28、;/p><p>  L=300 L=30 </p><p>  根據(jù)公式:L=[(1+S)L-X△] 計(jì)算可得:</p><p>  L=[(1+0.0225)X300-0.7X2.8] =304.79</p><p><b>  L=31.043</b></p><p> ?。?)凹模深度尺寸

29、計(jì)算</p><p>  根據(jù)公式:H=[(1+S)H-X△] 計(jì)算可得;</p><p>  H=15 H=47 </p><p>  H=[(1+0.0225)x15-0.6x0.48] =15.05</p><p><b>  H=47.578</b></p><p> 

30、?。?)型芯徑向尺寸計(jì)算</p><p>  1)動(dòng)模型芯徑向尺寸計(jì)算</p><p>  根據(jù)公式:l=[(1+S)l+X△] 計(jì)算可得;</p><p>  L=[(1+S)l+X△]=[(1+0.0225)x292+0.6x02.8] =296.89</p><p>  (4) 型芯高度尺寸計(jì)算</p><p>

31、  根據(jù)公式:h=[(1+S)h+X△] 計(jì)算可得;</p><p>  h=11 h=43</p><p>  h=[(1+S)h+X△]=11.54</p><p><b>  h=44.45</b></p><p>  塑件凹模嵌件及型芯的成型尺寸的標(biāo)準(zhǔn)如上圖</p><p>  5.4.

32、 成型零件尺寸及動(dòng)模墊板厚度的計(jì)算</p><p>  凹模側(cè)壁厚度的計(jì)算。 凹模側(cè)壁厚度與型芯內(nèi)壓強(qiáng)及凹模的深度有關(guān)。其厚度根據(jù)公式計(jì)算??傻?lt;/p><p>  S=()=()=57.51mm</p><p>  其中, =25=25x(0.45x18+0.001x18)=25x0.820um=20.50um=0.020mm</p><p&g

33、t;  凹模嵌件初定單邊厚度選30mm,而壁厚不滿(mǎn)足57.51mm要求,故凹模嵌件采用預(yù)應(yīng)力的形式壓入模板中,由模板和型腔共同承受型腔壓力。由于型腔采用直線對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)布置,型腔之間的壁厚為S1=80-27=53mm,由于是錢(qián)小型腔,間隔符合要求。初步估算模板平面尺寸選用500x500,比型腔布置尺寸大很多。完全符合強(qiáng)度和剛度要求。</p><p>  動(dòng)模墊板的厚度計(jì)算。</p><p> 

34、?。?)動(dòng)模墊板厚度與模架的兩個(gè)墊塊有跨度關(guān)系</p><p>  根據(jù)前面型腔的布置。模架在500x500的范圍內(nèi)。查表7-4墊塊之間跨度約為L(zhǎng)=W-2W=(500-2X40)=420MM,根據(jù)型腔布置及型芯對(duì)動(dòng)模墊板的壓力可計(jì)算動(dòng)模墊板厚度為</p><p>  T=0.54L()=0.54x420x()=30mm</p><p>  其中, =25=25x(0

35、.45x124+0.001x124)=25x1.304um=32.60um=0.033mm</p><p>  L是兩個(gè)墊塊之間的距離,約124mm;L1是動(dòng)模墊板的長(zhǎng)度,取200mm,A是4個(gè)型芯投影到動(dòng)模墊板上的面積。</p><p>  單個(gè)型芯所受壓力的面積為 A1==66932.25mm</p><p>  動(dòng)模墊板按照標(biāo)準(zhǔn)厚度取30mm。</p&g

36、t;<p>  (3)模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用 </p><p>  模架尺寸確定后,對(duì)模具有關(guān)零件要進(jìn)行必要的強(qiáng)度或剛度的計(jì)算,以校核所選模架是否適當(dāng),尤其對(duì)大型模具,模架選用A2型。 </p><p>  由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸,再根據(jù)成型零件尺寸結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)模架,選用模架尺寸為 500mm×500mm 的標(biāo)準(zhǔn)模架,可符合要求。</p>&

37、lt;p>  模具上所有的螺釘盡量采用內(nèi)六角螺釘,模具外表盡量不要有突出部分,模具外表面應(yīng)光潔,加涂防銹油。兩模板之間應(yīng)用分模間隙,即在裝配,調(diào)試,維修過(guò)程中,可以方便地分開(kāi)兩塊模板。</p><p>  1. 定模座板(630mm×500mm,厚40mm)材料為45 鋼. 通過(guò)4 個(gè)M10 的內(nèi)角圓柱螺釘與定模板連接定位圈通過(guò)4 個(gè)M6 的內(nèi)六角圓柱螺釘與其連接,定模座板與澆口套為H8/f8 配

38、合。 </p><p>  2.定模板(凸模固定板)(500mm×500mm,厚40mm)固定板應(yīng)有一定的厚度,并有足夠的強(qiáng)度,一般用 45 鋼或Q235A 制成,最好用調(diào)質(zhì)230HB—270HB。</p><p>  其上的導(dǎo)套孔與導(dǎo)套一端采用H7/k6 配合,另一端采用H7/e7,定模板與澆口套采用H8/m6 配合,定模板與圓筒型芯為H7/m6 配合。</p>

39、<p>  3.墊塊(500mm×500mm,厚63mm) </p><p> ?。┲饕饔?在動(dòng)模座板與支撐板之間形成推出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作空間,或是調(diào)節(jié)模具的總厚度,以適應(yīng)注射機(jī)的模具安裝厚度要求。</p><p> ?。?結(jié)構(gòu)形式 可以是平行墊塊或拐角墊塊,該模具采用平行墊塊。</p><p> ?。?墊塊材料 墊塊材料為Q235A,也可用HT20

40、0,球墨鑄鐵等,該模具墊塊采用 Q235A 制造。 </p><p> ?。|塊的高度h 校核. </p><p>  H=h 1 +h 2 +h 3 +s+δ =0+40+25+18+3.5=86.5mm </p><p>  式中,h 1————推桿墊板厚度,為40mm </p><p>  h 2————推桿固定板厚度,為25mm &l

41、t;/p><p>  h 3————推出行程, 為18mm </p><p>  δ ———推出行程富余量,一般為2mm—6mm,取3.5mm </p><p> ?。﹦?dòng)模座板(630mm×500mm,厚40mm) </p><p>  材料為45 鋼,注射機(jī)頂桿孔為mm,其上的推板導(dǎo)柱孔與導(dǎo)柱采用H7/m6 配合。 </p>

42、;<p>  6.)推桿固定板(336mm×500mm。厚40mm) </p><p>  材料為45 鋼,其上的推板導(dǎo)套孔與推板導(dǎo)套采用H7/f6 配合。</p><p>  六.脫模推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>  本塑件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,可采用推件板推出、推桿推出或兩者綜合推出方式,要根據(jù)脫模力計(jì)算來(lái)決定。</p><p&g

43、t;  6.0.脫模力的計(jì)算</p><p> ?。?)圓柱大型芯脫模力 因?yàn)棣?=146/4=36.510,所以視為薄壁圓筒塑件,其脫模力為</p><p><b>  F=</b></p><p>  其中:K== ==0.9536 </p><p><b>  為脫模斜度,為1°</b

44、></p><p>  =d=2r =2πrh</p><p>  可以得出 444.5278218</p><p>  F= =299.68N</p><p> ?。?)Ø2型芯脫模力 參照(1)Ø6型芯脫模力的計(jì)算方法得到</p><p>  F==34.745N</p&

45、gt;<p>  倆個(gè)Ø2型芯的脫模力為 4 F=138.98N</p><p> ?。?)13.5*13.5矩形型芯脫模力 /t=27/3=9<10所以視為厚壁圓筒塑件,其脫模力為</p><p><b>  F=</b></p><p>  其中:K== ==0.9536 </p><p

46、><b>  為脫模斜度,為1°</b></p><p>  =(L+b)/2 =2(L+b)h</p><p><b>  可以得出</b></p><p><b>  F==60.15N</b></p><p>  (4) 總脫模力 F= F

47、+ F+ F=299.68+138.98+60.15=498.41N</p><p><b>  2.推出方式的確定</b></p><p><b>  1)采用推桿推出</b></p><p> ?。?)推出面積 設(shè)4MM的圓推桿設(shè)置8根,那么推出面積為</p><p>  = =2πX4x4=

48、100.48MM</p><p>  (2)推桿推出應(yīng)力 查表取許可應(yīng)力[σ]=12MPa</p><p>  σ ===4.96<[σ]=12 故為合格</p><p>  所以推出方式采用推桿推出。</p><p><b>  6.1模架的確定</b></p><p>  根據(jù)塑件的

49、大小以及嵌件所占的平面面積選取500x500的標(biāo)準(zhǔn)模架</p><p>  1、各模板尺寸的確定</p><p> ?。?)A板尺寸 A板是定模型腔板,塑件高度為47mm,考慮到模板上要開(kāi)冷卻水道留有距離,故A板厚度為63mm。</p><p>  (2)B板尺寸,B板是型芯固定板,按模架標(biāo)準(zhǔn)板件取40mm。</p><p>  (3)C板

50、尺寸 墊塊,按標(biāo)準(zhǔn)模架取63mm。</p><p>  經(jīng)上述尺寸計(jì)算,模架尺寸可以選擇標(biāo)記為:500X500.</p><p>  2、模架各尺寸的校核</p><p>  根據(jù)所選注射機(jī)來(lái)校核模具設(shè)計(jì)的尺寸</p><p>  經(jīng)過(guò)校核模具平面尺寸、模具高度尺寸和開(kāi)模行程都符合要求。</p><p><b&g

51、t;  6.2排氣槽的設(shè)計(jì)</b></p><p>  塑件由于采用點(diǎn)澆口進(jìn)料熔體經(jīng)塑件上方向下充滿(mǎn)型腔,每個(gè)型芯上有五根推桿,配合間隙可作為氣體排出,不會(huì)出現(xiàn)頂部憋氣現(xiàn)象。而且底面的氣體沿著分型面、型芯之間的間隙排出間隙外。</p><p>  6.3冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</p><p>  這里只進(jìn)行冷卻系統(tǒng)的計(jì)算,忽略模具因空氣對(duì)流、輻射以及注射機(jī)散發(fā)熱

52、量,按單位時(shí)間內(nèi)塑料熔體凝固時(shí)所放出的熱量等于冷卻水所帶走的熱量。</p><p><b>  1、冷卻介質(zhì)</b></p><p>  PP熔融溫度和成型溫度分別是170~176°C與180°C。設(shè)模具溫度為50°C.可以用常溫水進(jìn)行冷卻。</p><p>  2、冷卻系統(tǒng)的簡(jiǎn)單計(jì)算</p><

53、;p>  1)單位時(shí)間內(nèi)注入模具中的塑料熔體的總質(zhì)量W</p><p> ?。?)塑料制品的體積</p><p>  V=V主+V分+n V塑=274.29cm</p><p>  (2)塑料制品的質(zhì)量</p><p>  M=Vρ=0.9x274.29=246.86g=0.2468kg</p><p> ?。?

54、)塑件的壁厚為4mm,查得T冷=41s。取注射時(shí)間T注=2S,脫模時(shí)間為7S。則注射周期:T=T冷+T注+T脫=41+2+7=50s。</p><p>  故每小時(shí)注射次數(shù)為N=72次</p><p>  單位時(shí)間內(nèi)注入模具中的塑料熔體的總質(zhì)量:</p><p>  W=Nm=72x0.247=17.78kg</p><p>  2)確定單位

55、質(zhì)量的塑件在凝固時(shí)所放出的熱量Q</p><p>  查找PP單位熱流量Q的值得范圍在590左右kj/kg,故取Q=590kj/kg。</p><p>  3)計(jì)算冷卻水道體積流量q</p><p>  設(shè)冷卻水道入水口的水溫為22°c,出水的水溫為25°c,取水的密度為ρ=1000kg/m,水道比熱容C=4.187kj/kg·

56、6;c。Q=590kj/kg根據(jù)公式得:</p><p>  q==13.9x10 m/min</p><p>  4)確定冷卻水路的直徑d</p><p>  當(dāng)q=13.9x10 m/min時(shí),為了是冷去水處于川流狀態(tài)時(shí),取模具冷卻水孔的直徑d=22mm。</p><p>  5)冷卻水在管內(nèi)的流速v,其中,q=13.9 x10 m/mi

57、n</p><p>  V==0.61m/s1.66 m/s.</p><p>  6)求冷卻管壁與水交界面的膜轉(zhuǎn)熱系數(shù)h</p><p>  因?yàn)槠骄疁貫?3.5,查書(shū)的f=0.67,則</p><p>  h==kj/(m·h·°c)</p><p>  7)計(jì)算冷卻水通道的導(dǎo)熱總面

58、積A</p><p>  A===0.0438 m</p><p>  8)計(jì)算模具冷卻水管的總長(zhǎng)度L</p><p><b>  L==634mm</b></p><p>  9)冷卻水路的根數(shù),設(shè)每條水路長(zhǎng)度300mm,則冷卻水路的根數(shù)為</p><p>  X==634/300=2.11根&

59、lt;/p><p>  有上述可知,二條冷卻水道足夠滿(mǎn)足冷卻。</p><p>  6.4導(dǎo)向和定位結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)</p><p>  注射模的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用于動(dòng)、定模之間的開(kāi)合導(dǎo)向和脫模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向。按作用分為外定位和模內(nèi)定位。模外定位通過(guò)定位圈和注射機(jī)相配合,使模具的澆口套與注射機(jī)噴嘴精確定位。而模內(nèi)定位機(jī)構(gòu)通過(guò)導(dǎo)柱導(dǎo)套進(jìn)行合模定位。本模具造型簡(jiǎn)單,故采用標(biāo)準(zhǔn)模架本身的定

60、位機(jī)構(gòu)。運(yùn)用頂桿頂出,選擇標(biāo)準(zhǔn)模架A2型</p><p><b>  6.5模具裝配圖</b></p><p><b>  七、課程設(shè)計(jì)總結(jié) </b></p><p>  通過(guò)兩周的模具設(shè)計(jì),我深刻認(rèn)識(shí)到知識(shí)的學(xué)習(xí)和運(yùn)用是兩回事,再設(shè)計(jì)模具時(shí),我突然感覺(jué)手忙腳亂,不知道怎樣下手,不知道怎樣運(yùn)用上學(xué)期的書(shū)本知識(shí)來(lái)設(shè)計(jì)具體的塑

61、料件注塑模具。</p><p>  在第一周的設(shè)計(jì)計(jì)算中,我?guī)缀醪恢涝鯓佑?jì)算,老師告訴我們計(jì)算是第一步也是最重要的一部分,我請(qǐng)同學(xué)幫忙計(jì)算了大概的塑件體積,在接下來(lái),我就根據(jù)塑件選擇模具模架,但是,我真不知道該怎樣設(shè)計(jì)水道,不知道他的排布方法。</p><p>  迫于壓力,我不斷找資料,不斷求證,也許做的不能讓老師滿(mǎn)意,但是,我已經(jīng)很努力的在想再做了。</p><p

62、>  希望老師能給予指導(dǎo)和鼓勵(lì)。</p><p>  兩周的課程設(shè)計(jì),眼看就要結(jié)束了。毫無(wú)疑問(wèn),這三周是最充實(shí)的一段時(shí)間,充實(shí)的同時(shí)也讓我感到很疲勞,但我還是很開(kāi)心。</p><p>  經(jīng)過(guò)這段時(shí)間的學(xué)習(xí),我更深刻的理解了塑料模具的基礎(chǔ)知識(shí),通過(guò)實(shí)踐操作所掌握的是無(wú)法通過(guò)上課可以學(xué)到的。同時(shí)又讓我溫習(xí)了ATUOCAD的制圖知識(shí),熟練了cad的操作技巧,加強(qiáng)了我與同學(xué)間的學(xué)習(xí)交流,這

63、些都是非??少F的。</p><p>  讓我感觸最深的是老師對(duì)我們的 水道設(shè)計(jì)的相關(guān)知識(shí)的教誨,這是以前的學(xué)習(xí)過(guò)程中接觸過(guò)但是沒(méi)有考慮過(guò)的。現(xiàn)在才明白這是非常必要的,我們似乎更加專(zhuān)業(yè)了,當(dāng)然我們以后在這方面要更加關(guān)注和學(xué)習(xí)。在結(jié)束這段課程設(shè)計(jì)之前,還要感謝老師對(duì)我們一絲不茍的指導(dǎo),讓我們順利的給這次經(jīng)歷畫(huà)上了一個(gè)完美的記號(hào)。謝謝老師!</p><p><b>  八、參考文獻(xiàn)&l

64、t;/b></p><p>  [1] 孫鳳勤主編.模具制造工藝與設(shè)備. 2004第 1版, 北京機(jī)械工業(yè)出 版社</p><p>  [2] 合編.模具制造手冊(cè).1999第2 版, 北京機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>  [3] 郭鐵良主編.模具制造工藝學(xué). 2002 , 高等教育出版社</p><p>  [4] 許

65、發(fā)樾主編.模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè). 1997, 北京機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>  [5] 任鴻烈主編.塑料成型模具制造技術(shù). 1989 , 華南理工大學(xué)</p><p>  [6] 丁仁亮主編.金屬材料與熱處理. 2000第三版,機(jī)械工業(yè)出版社 </p><p>  [7] 徐嘉元主編.機(jī)械加工工藝基礎(chǔ). 1996, 北京機(jī)械工業(yè)出版社</

66、p><p>  [8] 四川、北京、天津大學(xué)合編.塑料成型模具.2000.4第12版.四川/北京化工大學(xué) </p><p>  [9] 屈華昌主編.塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì). 2000第5版, 機(jī)械工業(yè)出版社 </p><p>  [10] 張承琦主編.塑料成型工藝. 1983第3版, 輕工業(yè)出版社</p><p>  [11] 王以華

67、等主編.現(xiàn)代模塑成型手冊(cè). 1993第14版, 上海交通大學(xué)出版社 </p><p>  [12] 吳培熙等.塑料制品生產(chǎn)工藝手冊(cè). 1993第8版, 北京化學(xué)工業(yè)出版社</p><p>  [13] 朱光力主編.模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn). 2004第1 版, 高等教育出版社</p><p>  [14] 溫松明主編.互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ).1998第2 版

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