模具課程設(shè)計---塑料產(chǎn)品注塑模設(shè)計

1、<p><b>　　綜合設(shè)計說明書</b></p><p>　　課程名稱：綜合設(shè)計說明書</p><p>　　姓 名： ***** </p><p>　　指導(dǎo)教師： ** </p><p>　　學(xué) 院：機 械 工 程 學(xué) 院</p><p>

2、　　專業(yè)班級：****** </p><p>　　日 期：2012年11月 </p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　摘要 ··············

3、····································

4、3;·3</p><p>　　前言 ·······························

5、;·····················4</p><p>　　第一章 塑料產(chǎn)品的選擇·········

6、3;··························5</p><p>　　第二章 產(chǎn)品的分模及排位····&#

7、183;·····························8</p><p>　　2.1 分型面的選擇·&#

8、183;····································

9、·8</p><p>　　2.2 型腔的布置及數(shù)目分析·····························&#

10、183;10</p><p>　　2.3 電燈開關(guān)外殼的分模及排位··························11</p><p

11、>　　2.4 盒子的分模及排位·································

12、3;11</p><p>　　2.5 電子表外殼的分模及排位····························12</p&g

13、t;<p>　　第三章 CAD組立圖································

14、83;······12</p><p>　　3.1 相關(guān)要求························

15、3;·················12</p><p>　　3.2 電燈開關(guān)組立圖·············&#

16、183;······················13</p><p>　　3.3盒子組立圖········

17、83;·······························14</p><p>　　3.4 電子

18、表外殼組立圖··································15</p&g

19、t;<p>　　第四章 3D模架的設(shè)計································&#

20、183;····16</p><p>　　4.1 電燈開關(guān)的模具圖··························

21、;········16</p><p>　　4.2 盒子的模具圖······················

22、3;···············17</p><p>　　4.3 電子表外殼的模具圖···············

23、·················19</p><p>　　實習(xí)總結(jié)···············

24、;··································20</p>&

25、lt;p><b>　　塑料產(chǎn)品注塑模設(shè)計</b></p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本課題主要是針對塑料產(chǎn)品的注塑模具設(shè)計，通過對塑件進行工藝的分析和比較,最終設(shè)計出一副注塑模。該課題從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性，具體模具結(jié)構(gòu)出發(fā)，對模具的澆注系統(tǒng)、模具成型部分的結(jié)構(gòu)、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、注塑機的選擇及有關(guān)參數(shù)的校核、都有

26、詳細的設(shè)計。根據(jù)題目設(shè)計的主要任務(wù)是注塑模具的設(shè)計，也就是設(shè)計一副注塑模具來生產(chǎn)塑件產(chǎn)品，以實現(xiàn)自動化提高產(chǎn)量。</p><p>　　關(guān)鍵詞：注塑模，工藝分析，結(jié)構(gòu)確定</p><p><b>　　前 言</b></p><p>　　在現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的進程中，模具的地位及其重要性日益被人們所認識。模具工業(yè)作為進入富裕社會的原動力之一，正推動著整個

27、工業(yè)技術(shù)向前邁進！模具就是“高效益”，模具就是“現(xiàn)代化”之深刻含意，也正在為人們所理解和掌握。當(dāng)塑料品種入其成型加工設(shè)備被確定之后，塑料制品質(zhì)量的優(yōu)劣及生產(chǎn)效率的高低，模具因素約占80％。由此可知，推動模具技術(shù)的進步應(yīng)刻不容緩！塑料模具設(shè)計技術(shù)與制造水平，常標(biāo)志一個國家工業(yè)化發(fā)展的程度。由此可知，塑料模具設(shè)計，對于產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)量的重要性是不言而喻的。  近年來，塑料模具的產(chǎn)量和水平發(fā)展十分迅速，高效率、自動化、大型、長壽命

28、、精密模具在模具產(chǎn)量中所占比例越來越大。注塑成型模具就是將塑料先加在注塑機的加熱料筒內(nèi)，塑料受熱熔化后，在注塑機的螺桿或活塞的推動下，經(jīng)過噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進入模具型腔內(nèi)，塑料在其中固化成型。</p><p>　　通過本次設(shè)計任務(wù)的全過程，有利于培養(yǎng)實踐工作能力。另外，本次設(shè)計還必須具備一定的計算機應(yīng)用的能力，在設(shè)計過程中都應(yīng)結(jié)合設(shè)計課題利用計算機編制相應(yīng)的工程計算、分析和優(yōu)化的程序，同時還具備必要的計算機繪圖

29、能力，如利用AutoCAD　2004軟件進行二維圖的繪制。本次課程設(shè)計的主要任務(wù)是塑料香皂盒注塑模具的設(shè)計。也就是設(shè)計一副注塑模具來生產(chǎn)塑料盒塑件產(chǎn)品，以實現(xiàn)自動化提高產(chǎn)量。針對盒蓋的具體結(jié)構(gòu)，通過此次設(shè)計，使我對點澆口雙分型面模具的設(shè)計有了較深的認識。同時，在設(shè)計過程中，通過查閱大量資料、手冊、標(biāo)準(zhǔn)、期刊等，結(jié)合教材上的知識也對注塑模具的組成結(jié)構(gòu)（成型零部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部分、推出機構(gòu)、排氣系統(tǒng)、模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)）有了系統(tǒng)的認識，拓寬了

30、視野，豐富了知識，為將來獨立完成模具設(shè)計積累了一定的經(jīng)驗</p><p><b>　　塑料產(chǎn)品的選擇</b></p><p>　　結(jié)束了上周的Proe造型設(shè)計，我們開始了此次課程設(shè)計的重要環(huán)節(jié)，模具的綜合設(shè)計，根據(jù)老師的要求：</p><p>　　1：每人出三套三維模具，要求全3D設(shè)計，出各個模具圖的前模仁，后模仁的零件圖，再出組立圖。<

31、/p><p>　　2：所選擇的產(chǎn)品要包含滑塊或者斜頂。</p><p><b>　　3：產(chǎn)品自選</b></p><p>　　根據(jù)老師的要求我選擇的以下三個塑料產(chǎn)品：</p><p><b>　?。?）</b></p><p><b>　　電燈開關(guān)外殼</b>

32、;</p><p><b>　?。?）</b></p><p><b>　　盒子</b></p><p><b>　?。?）</b></p><p><b>　　電子表外殼</b></p><p>　　第二章 產(chǎn)品的分模及排位<

33、;/p><p>　　設(shè)計模具最重要的就是塑料產(chǎn)品的分模，如果產(chǎn)品分模不正確或者所選擇的分型面不合適，將給模具設(shè)計和加工造成重重困難。排位也是極為重要的，好的排位既能充分利用模具，又能節(jié)約成本，提高生產(chǎn)率。</p><p>　　2.1 分型面的選擇 </p><p>　　如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計、塑件的結(jié)構(gòu)

34、工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。選擇分型面時一般應(yīng)遵循以下幾項原則：</p><p>　?。?）保證塑料制品能夠脫模 這是一個首要原則，因為我們設(shè)置分型面的目的，就是為了能夠順利從型腔中脫出制品。根據(jù)這個原則，分型面應(yīng)首選在塑料制品最大的輪廓線上，最好在一個平面上，而且此平面與開模方向

35、垂直。分型的整個廓形應(yīng)呈縮小趨勢，不應(yīng)有影響脫模的凹凸形狀，以免影響脫模。 （2）使型腔深度最淺 模具型腔深度的大小對模具結(jié)構(gòu)與制造有如下三方面的影響： ① 目前模具型腔的加工多采用電火花成型加工，型腔越深加工時間越長，影響模具生產(chǎn)周期，同時增加生產(chǎn)成本。 ② 模具型腔深度影響著模具的厚度。型腔越深，動、定模越厚。一方面加工比較困難；另一方面各種注射機對模具的最大厚度都有一定的限制，故型腔深度不宜過大。

36、③ 型腔深度越深，在相同起模斜度時，同一尺寸上下兩端實際尺寸差值越大，若要控制規(guī)定的尺寸公差，就要減小脫模斜度，而導(dǎo)致塑件脫模困難。因此在選擇分型面時應(yīng)盡可能使型腔深度最淺。（3）使塑件外形美觀，容易清理 盡管塑料模具配合非常精密，但塑件脫模后，在分型面的位置都會留有一圈毛邊，我們稱之為飛邊。即使這些毛邊脫模后立即割除，但仍會在塑件上留下痕</p><p>　　（4）盡量避免側(cè)向抽芯 塑料注射

37、模具，應(yīng)盡可能避免采用側(cè)向抽芯，因為側(cè)向抽芯模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，并且直接影響塑件尺寸、配合的精度，且耗時耗財，制造成本顯著增加，故在萬不得己的情況下才能使用.</p><p>　?。?）使分型面容易加工 分型面精度是整個模具精度的重要部分，力求平面度和動、定模配合面的平行度在公差范圍內(nèi)。因此，分型面應(yīng)是平面且與脫模方向垂直，從而使加工精度得到保證。如選擇分型面是斜面或曲面，加工的難度增大，并且精度得不到保證，易

38、造成溢料飛邊現(xiàn)象。（6）使側(cè)向抽芯盡量短 抽芯越短，斜抽移動的距離越短，一方面能減少動、定模的厚度，減少塑件尺寸誤差；另一方面有利于脫模，保證塑件制品精度 。（7）有利于排氣 對中、小型塑件因型腔較小，空氣量不多，可借助分型面的縫隙排氣。因此，選擇分型面時應(yīng)有利于排氣。按此原則，分型面應(yīng)設(shè)在注射時熔融塑料最后到達的位置，而且不把型腔封閉 綜上所述，選擇注射模分型面影響的因素很多，總的要求是順利脫模，保證塑

39、件技術(shù)要求，模具結(jié)構(gòu)簡單制造容易。當(dāng)選定一個分型面方案后，可能會存在某些缺點，再針對存在的問題采取其他措施彌補，以選擇接近理想的分型面。</p><p>　　2.2 型腔的布置及數(shù)目分析</p><p>　　確定型腔的方法有：根據(jù)鎖模力確定；根據(jù)最大注射量確定；根據(jù)塑件精度確定和經(jīng)濟性確定等。根據(jù)設(shè)計說明書的設(shè)計要求、塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點及尺寸精度要求，確定型腔的數(shù)量。 </p>

40、<p>　　2.3 電燈開關(guān)外殼的分模及排位</p><p>　　根據(jù)產(chǎn)品的外觀，我選擇的產(chǎn)品的上表面作為分型面，此產(chǎn)品上表面有曲面和兩個通孔，結(jié)構(gòu)比較簡單，沒有扣位，所以不需要滑塊或者斜頂。由于產(chǎn)品尺寸不是太大，所以采用了一模兩腔。其型腔布置如下圖：</p><p>　　2.4 盒子的分模及排位</p><p>　　此產(chǎn)品外觀及內(nèi)部很完整，沒什么曲面

41、，都是一些平面，所以分型面選在上表面，但是在產(chǎn)品的內(nèi)部有一個扣位，所以需要用斜頂。為了經(jīng)濟考慮，此產(chǎn)品采用一模兩腔。</p><p>　　2.5 電子表外殼的分模及排位</p><p>　　此產(chǎn)品看似結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，內(nèi)部還有加強筋，如果選取外表面，分模就極為簡單啦，但是有個掛鉤處有扣位，需要做滑塊。介于兩側(cè)都有滑塊，所以此產(chǎn)品選擇了一模一腔。其排位就不多做解釋啦。 </p>&

42、lt;p>　　第三章 CAD組立圖</p><p><b>　　3.1 相關(guān)要求</b></p><p>　　產(chǎn)品分模結(jié)束后，接著就開始出CAD組立圖了，然后根據(jù)CAD組立圖運用三維軟件實現(xiàn)3D模具設(shè)計。在設(shè)計組立圖時就要根據(jù)澆注系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)等的相關(guān)規(guī)定來繪制。</p><p>　　澆注系統(tǒng)應(yīng)遵循以下原則：</p><

43、;p>　　(1）盡量縮短流動距離。</p><p>　　(2）澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚最大處。</p><p>　　(3）必須盡量減少熔接痕。</p><p>　　(4）應(yīng)有利于型腔中氣體排出。</p><p>　　(5）考慮分子定向影響。</p><p>　　(6）避免產(chǎn)生噴射和蠕動。</p><

44、;p>　　(7）澆口處避免彎曲和受沖擊載荷。</p><p>　　(8）注意對外觀質(zhì)量的影響</p><p>　　冷卻系統(tǒng)的選取原則：</p><p>　　1）孔邊離型腔的距離一般保持在15—25mm，太近則效率低，水孔直徑一般在8mm以上，根據(jù)模具大小決定；</p><p>　　2）孔管路應(yīng)暢通無阻；</p><p

45、>　　3）水管接頭的位置應(yīng)盡可能放置在不影響操作的一側(cè)；</p><p>　　4）冷卻水管最好不開設(shè)在型腔塑料熔接的地方以免影響塑件強度；</p><p>　　在選用模架時盡量選用標(biāo)準(zhǔn)模架，這樣既能提高生產(chǎn)效率，也能降級生產(chǎn)成本。在CAD中應(yīng)用燕秀工具箱，根據(jù)自己設(shè)計模仁的大小和相關(guān)尺寸要求選擇合適的模架。</p><p>　　3.2 電燈開關(guān)組立圖</

46、p><p>　　次產(chǎn)品選用的澆注系統(tǒng)是側(cè)澆，水道直徑是8mm，由于產(chǎn)品比較薄，所以就采用了直通水道。所選模架大小為330x350,其結(jié)構(gòu)圖如下圖：</p><p>　　3.3 盒子的組立圖</p><p>　　盒子的壁厚是3mm，內(nèi)部有扣位，所以有斜頂。所采用的澆注系統(tǒng)是側(cè)澆，選用的水道直徑是8mm，所選用的模架大小是為33.x350，其結(jié)構(gòu)圖如下：</p>

47、<p>　　3.4 電子表外殼的組立圖</p><p>　　此產(chǎn)品尺寸很小，且有滑塊，所以選用的模架相對較小，澆注系統(tǒng)采用的是直澆，水道選取直徑為6mm，所選模架大小為180x200，其圖如下：</p><p>　　第四章 3D模架的設(shè)計</p><p>　　根據(jù)CAD圖紙繪制3D模型，在設(shè)計中要綜合考慮所有的尺寸要求，嚴(yán)格按照CAD圖紙做三維，以免在

48、裝配時出現(xiàn)干涉或者尺寸配合不對。造成模具無法裝配。模具的三維建模很簡單，只需要一些簡單的命令就可以完成，在次不多做介紹。只給出三套模具的三維實圖及相關(guān)的一些重要零件的實圖。</p><p>　　4.1 電燈外殼的模具圖</p><p>　　4.2 盒子的模具圖</p><p>　　此圖中還有一個斜頂,其實圖如下：</p><p>　　4.3電

49、子表外殼的模具圖</p><p>　　這個模具中有一個滑塊，其實圖如下：</p><p><b>　　實習(xí)總結(jié)</b></p><p>　　鑒于本次課程設(shè)計只是初步了解模具的設(shè)計過程，在選用課題時刻意避免了帶有側(cè)抽芯的的情況。另外，在設(shè)計過程中省略了一些相關(guān)機構(gòu)的設(shè)計、計算與校核，如模具的導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計、模具開合模行程的校核等。盡