版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報或認(rèn)領(lǐng)
文檔簡介
1、<p><b> 材料力學(xué)課程設(shè)計</b></p><p><b> 班級: </b></p><p><b> 作者: </b></p><p> 題目:單缸柴油機(jī)曲軸的強度設(shè)計及剛度計算、 疲勞強度校核</p>&
2、lt;p><b> 指導(dǎo)老師: </b></p><p> 2012.10.15</p><p><b> 課程設(shè)計的目的</b></p><p> 材料力學(xué)課程設(shè)計的目的是在于系統(tǒng)學(xué)習(xí)材料力學(xué)后,能結(jié)合工程中的實際問題,運用材料力學(xué)的基本理論和計算方法,獨立地計算工程中的典型零部件,以達(dá)到綜合運用材料力學(xué)的
3、知識解決工程實際問題之目的。同時,可以使我們將材料力學(xué)的理論和現(xiàn)代計算方法及手段融為一體。既從整體上掌握了基本理論和現(xiàn)代的計算方法,又提高了分析問題,解決問題的能力;既把以前所學(xué)的知識綜合應(yīng)用,又為后繼課程打下基礎(chǔ),并初步掌握工程中的設(shè)計思想和設(shè)計方法,對實際工作能力有所提高。</p><p> 使所學(xué)的材料力學(xué)知識系統(tǒng)化,完整化。</p><p> 在系統(tǒng)全面復(fù)習(xí)的基礎(chǔ)上,運用材料力
4、學(xué)知識解決工程實際問題。</p><p> 3)綜合運用以前所學(xué)的各門課程的知識(高等數(shù)學(xué)、工程圖學(xué)、理論力學(xué)、算法語言、計算機(jī)等),使相關(guān)學(xué)科的知識有機(jī)地聯(lián)系起來。</p><p> 4)初步了解和掌握工程實踐中的設(shè)計思想和設(shè)計方法,為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ)。</p><p> 5)為后續(xù)課程教學(xué)打下基礎(chǔ)。</p><p> 課程設(shè)
5、計的任務(wù)和要求</p><p> 要系統(tǒng)復(fù)習(xí)材料力學(xué)課程的全部基本理論和方法,獨立分析、判斷設(shè)計題目的已知所求問題,畫出受力分析計算簡圖和內(nèi)力圖,列出理論依據(jù)并導(dǎo)出計算公式,獨立編制計算程序,通過計算機(jī)給出計算結(jié)果,并完成設(shè)計計算說明書。</p><p><b> 設(shè)計題目</b></p><p> 某柴油機(jī)曲軸可以簡化為下圖所示的結(jié)構(gòu),
6、材料為球墨鑄鐵(QT450-5)彈性常數(shù)為E、μ,許用應(yīng)力為[σ],G處輸入轉(zhuǎn)矩為,曲軸頸中點受切向力、徑向力的作用,且=。曲柄臂簡化為矩形截面,1.4≤≤1.6,2.5≤≤4, =1.2r,已知數(shù)據(jù)如下表:</p><p><b> 畫出曲軸的內(nèi)力圖。</b></p><p> 設(shè)計曲軸頸直徑d,主軸頸直徑D。</p><p> 設(shè)計曲
7、柄臂的b、h。</p><p> 校核主軸頸H-H截面處的疲勞強度,取疲勞安全系數(shù)n=2。鍵槽為端銑 加工,主軸頸表面為車削加工。</p><p> 用能量法計算A-A截面的轉(zhuǎn)角,。</p><p><b> 畫出曲軸的內(nèi)力圖</b></p><p><b> 外力分析</b><
8、;/p><p> 畫出曲軸的計算簡圖,計算外力偶矩</p><p><b> N·m</b></p><p><b> 讀圖</b></p><p><b> N</b></p><p><b> N</b><
9、/p><p> 在xoy平面內(nèi)取平衡</p><p> y=0 </p><p><b> =0</b></p><p><b> 即 </b></p><p> FAy+FFy-Fr=0</p><p> Frl1-FFyl1(
10、+l2)=0</p><p><b> 計算反力</b></p><p><b> 解方程可求得</b></p><p> 在XOY平面內(nèi):===2469.57 N</p><p> ===1509.18 N</p><p><b> 同樣道理</b
11、></p><p><b> 在XOE平面內(nèi):</b></p><p> ===4939.14 N</p><p> ===3018.36 N</p><p> 在多個作用力作用下曲軸組合變形,每一段變形情況不一致,可分段分析。各段變形復(fù)合單獨分析復(fù)雜,分成每個方向上單獨受力,作出內(nèi)力圖。</p>
12、;<p> 內(nèi)力分析(可先分析危險截面各處受力狀況)</p><p> ?、僦鬏S頸的EF左端(1-1)截面最危險,受扭轉(zhuǎn)和兩向彎曲組合變形</p><p><b> ==477.45 </b></p><p> =*(–)=434.64</p><p> =*(–)=217.32</p>
13、<p> ?、谇跠E段下端(2-2)截面最危險,受扭轉(zhuǎn)、兩向彎曲和壓縮組合變形</p><p> =Me=477.45</p><p> =*(–)=434.64</p><p> =*(–)=217.32</p><p> ==1509.18 N</p><p> ③曲柄頸CD段,以A端開
14、始分析,過中間位置時各力和力矩開始變小,因此中間截面(3-3)最危險,受扭轉(zhuǎn)和兩向彎曲組合變形</p><p> =*r=293.65</p><p><b> =*=543.31</b></p><p><b> =*=271.65</b></p><p> ?、芮跙C段根據(jù)A端受力,C
15、端截面最危險,受兩個彎矩,一個扭矩,一個軸力作用組合變形</p><p> M4x=FAz*r=296.35N·m</p><p> M4y=FAz*(l1-)=365.50N·m</p><p> M4z=FAy*(l1-)=182.75N·m</p><p> F4N=FAy=2469.57N
16、3;m</p><p> ?、葜鬏SAB端,B段截面最危險,受兩個彎矩作用</p><p> M5y=FAz*(l1-)=365.50N·m</p><p> M5z=FAy*(l1-)=182.75N·m</p><p> 由上分析可知各危險截面的力和力矩,有對于各段軸為兩端或一端受力,內(nèi)力圖為線性關(guān)系。</p
17、><p> 可以用兩點法,按相應(yīng)的比例關(guān)系及x、y、z、軸力方向作出各段的內(nèi)力圖。</p><p> 內(nèi)力圖如下(不計內(nèi)力彎曲切應(yīng)力,彎矩圖畫在受壓側(cè)):</p><p> ?。▎挝唬?力—N 力矩—)</p><p> 設(shè)計曲軸頸直徑d和主軸頸直徑D</p><p> 主軸頸的危險截面為EF的最左端,受扭轉(zhuǎn)和兩
18、向彎曲</p><p> 根據(jù)主軸頸的受力狀態(tài),可用第三強度理論計算</p><p><b> =≤[]</b></p><p><b> 其中=</b></p><p><b> []=120MPa</b></p><p><b>
19、 D</b></p><p> 得D≥38.68mm取D=40mm</p><p> 曲柄頸CD屬于圓軸彎扭組合變形,由第三強度理論,在危險截面3-3中:</p><p><b> d</b></p><p> 得 d38.58 mm 故取 d=40 mm </p><p&
20、gt;<b> 校核曲柄臂的強度</b></p><p><b> 曲柄臂的強度計算</b></p><p> 曲柄臂的危險截面為矩形截面,且受扭轉(zhuǎn)、兩向彎曲及軸力作用(不計剪力),由內(nèi)力圖可知危險截面為2-2截面,曲柄臂上的危險截面2-2的應(yīng)力分布圖如下圖:</p><p> 根據(jù)應(yīng)力分布圖可判定出可能的危險點為
21、,,。</p><p><b> 已知條件 </b></p><p> 理想情況為截面面積(b*h)最小,同時也符合強度要求??上热∶娣e最小值檢驗其強度要求是否符合。即令: h=1.4D=56mm b==14mm</p><p> 點: 點處于單向應(yīng)力狀態(tài)</p><p> 其中A2=bh
22、 Wz2= wx2=</p><p><b> 把數(shù)據(jù)代入上式中得</b></p><p> =185.97MPa></p><p> 選取此種尺寸時不滿足強度要求,考慮到所給條件截面面積最大可為</p><p> h=1.6D=64mm b=h2.5=25.6mm</p>&
23、lt;p><b> 帶入得</b></p><p> =59.39MP < []</p><p> 此時點滿足強度條件。</p><p> 點: 點處于二向應(yīng)力狀態(tài),存在扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力曲柄臂簡化為矩形,非圓截面,查表3-1 對=2.5</p><p> 點的正應(yīng)力為軸向力和繞z軸的彎矩
24、共同引起的</p><p><b> =32.01MPa</b></p><p> 由第三強度理論代入數(shù)據(jù)</p><p> ==86.48MPa <[] </p><p> 所以點滿足強度條件。</p><p> 點: 點處于二向應(yīng)力狀態(tài)</p><
25、p><b> =28.24MPa</b></p><p><b> 根據(jù)第三強度理論</b></p><p> ===67.78MPa <[] </p><p> 所以點滿足強度條件。</p><p> 綜上,曲柄臂滿足強度條件??扇?=2.5, 滿足強度條件??蛇M(jìn)一步細(xì)化
26、分析在滿足強度條件下減小h、b值,從而節(jié)約成本。由后面</p><p> 的附錄求得h,b的最優(yōu)值為58,23.</p><p> 校核主軸頸H-H截面處的疲勞強度</p><p> 由題意 對球墨鑄鐵QT450-5</p><p> 查表得 (表面質(zhì)量系數(shù))</p><p> 已知 (
27、尺寸系數(shù)) </p><p><b> (敏感系數(shù)) </b></p><p> FH處只受扭轉(zhuǎn)作用,無彎曲正應(yīng)力,工作時切應(yīng)力基本不變,但機(jī)器時開時停,可視為脈動循環(huán),具體可見材力教材第十三章例題。</p><p><b> =</b></p><p><b> 又知</
28、b></p><p><b> =-</b></p><p><b> 安全系數(shù)</b></p><p><b> = >2</b></p><p><b> 安全。</b></p><p> 所以,H-H截面
29、的疲勞強度足夠。</p><p> 用能量法計算A-A截面的轉(zhuǎn)角,</p><p> 采用圖乘法分別求解A-A截面的轉(zhuǎn)角,。</p><p> 求: 在截面A加一單位力偶矩。并作出單位力偶矩作用下的彎矩圖 與外載荷作用下的彎矩圖如下(畫在受壓一側(cè)):</p><p><b> 由平衡方程得</b&
30、gt;</p><p><b> B點的彎矩為</b></p><p><b> E點的彎矩為</b></p><p><b> 由圖乘法:</b></p><p> h=58mm,b=23mm 查表得 </p><p> EI1=
31、E=18840.04 pa·m4 EI3==18840.04 pa·m4</p><p><b> 其中</b></p><p> 盡管h/b取值不同,對會有影響。但都是在很小范圍內(nèi)變化,對轉(zhuǎn)角影響不會太大,可取=0.249</p><p> GIt== 12085.57pa·m4</p>
32、<p><b> =rad</b></p><p><b> 從而得</b></p><p><b> 同理</b></p><p> ?。?)求:在截面A加一單位力偶矩。并作出單位力偶矩作用下的彎矩圖 與外載荷作用下的彎矩圖如下(畫在受壓一側(cè)):</p><p&
33、gt;<b> 同理得: </b></p><p><b> 由圖乘法:</b></p><p> EA=Ehb=·m2</p><p> ·m4 .·m4 </p><p><b> ·m4 </b></
34、p><p><b> = rad</b></p><p><b> 設(shè)計優(yōu)化</b></p><p> 以上的設(shè)計只是保證了強度安全性方面的要求,并沒有考慮到材料成本等問題。應(yīng)是在能保證強度要求條件下滿足所用材料最省為最佳方案。回到問題三,關(guān)于b、h的計算可設(shè)計思路,b/D和b/h從取值1.6和2.5開始,逐次減小0.0
35、1,同時檢驗取值能否滿足曲軸的強度要求。直至不能滿足條件最大值之前的最值為止,即為所求的最適合b、h值。</p><p> 利用附錄的程序,求b、h最佳值,得:</p><p> h=58 mm b=23 mm</p><p><b> 設(shè)計感想</b></p><p> 通過這次的課程設(shè)計,我對材料
36、力學(xué)有了更深一層的認(rèn)識,材料力學(xué)是一門被各個工程廣泛應(yīng)用的學(xué)科,是通過理論與實驗來進(jìn)行強度、剛度、穩(wěn)定性以及材料的力學(xué)性能的研究。在保證安全、可靠、經(jīng)濟(jì)節(jié)省的前提下,為構(gòu)件選擇適當(dāng)?shù)牟牧?,確定合理的截面形狀和尺寸提供基本理論和計算方法。初步了解和掌握工程實踐中的設(shè)計思想和設(shè)計方法。這次的課程設(shè)計讓我深知理論與實際相結(jié)合的重要性為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ)。這次設(shè)計,讓我對以前學(xué)的cad、c語言等結(jié)合問題進(jìn)行實際運用,加深了知識的應(yīng)用能力。&
37、lt;/p><p> 此外,我深深的體會到了僅僅掌握課本中的理論和方法是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。工程實際中的一些問題要比想象的復(fù)雜的多。只有不斷進(jìn)行工程問題的分析和研究,從中獲得大量的寶貴經(jīng)驗,才能以最經(jīng)濟(jì)的代價、最合理的方法解決遇到的難題。</p><p> 此次課程設(shè)計讓我受益匪淺,設(shè)計中還有很多不足,希望老師批評指正。 </p><p><b> 參考文獻(xiàn)&l
38、t;/b></p><p> [1]聶毓琴等《材料力學(xué)》</p><p> [2]聶毓琴等《材料力學(xué)實驗與課程設(shè)計》 </p><p> [3]譚浩強,《C程序設(shè)計第三版》</p><p><b> 附錄</b></p><p><b> 內(nèi)力圖計算程序一:
39、</b></p><p> #include<stdio.h></p><p><b> main()</b></p><p> { double P=8.50;</p><p> double r=0.06;</p><p> double l1=0.11;&
40、lt;/p><p> double l2=0.18;</p><p> double Me;</p><p> double Ft;</p><p> double Fr;</p><p> double Faz;</p><p> double Ffz;</p><
41、p> double Fay;</p><p> double Ffy;</p><p> int n=190;</p><p> Me=9549*P/n;</p><p><b> Ft=Me/r;</b></p><p><b> Fr=Ft/2;</b>
42、</p><p> Fay=(Fr*l2)/(l1+l2);</p><p> Ffy=(Fr*l1)/(l1+l2);</p><p> Faz=(Ft*l2)/(l1+l2);</p><p> Ffz=(Ft*l1)/(l1+l2);</p><p> printf("Me=%lf,Ft=%l
43、f,Fr=%lf\n",Me,Ft,Fr);</p><p> printf("Fay=%lf,Ffy=%lf,Faz=%lf,Ffz=%lf\n",Fay,Ffy,Faz,Ffz);</p><p><b> return 0;</b></p><p><b> }</b></p
44、><p> 主軸EF段力矩計算程序二:</p><p> #include<stdio.h></p><p><b> main()</b></p><p><b> {</b></p><p> double Me=477.45;</p>&
45、lt;p> double Ffy=1509.18;</p><p> double r=0.06;</p><p> double Ffz=3018.36;</p><p> double l1=0.11;</p><p> double l2=0.18;</p><p> double l3;<
46、;/p><p> double M1x;</p><p> double M1y;</p><p> double M1z;</p><p><b> l3=1.2*r;</b></p><p><b> M1x=Me;</b></p><p>
47、 M1y=Ffz*(l2-l3/2);</p><p> M1z=Ffz*(l2-l3/2);</p><p> printf("M1x=%lf\nM1y=%lf\nM1z=%lf\n",M1x,M1y,M1z);</p><p><b> return 0;</b></p><p><
48、b> }</b></p><p> 曲柄臂de段力矩程序三:</p><p> #include<stdio.h></p><p><b> main()</b></p><p> { double Me=412.11;</p><p> double F
49、fz=3018.36;</p><p> double Ffy=1509.18;</p><p> double r=0.06;</p><p> double l1=0.11;</p><p> double l2=0.18;</p><p> double M2x;</p><p>
50、; double M2y;</p><p> double M2z;</p><p> double F2n;</p><p> double l3;</p><p><b> l3=1.2*r;</b></p><p><b> M2x=Me;</b></
51、p><p> M2y=Ffz*(l2-l3/2);</p><p> M2z=Ffy*(l2-l3/2);</p><p><b> F2n=Ffy;</b></p><p> printf("M2x=%lf\nM2y=%lf\nM2z=%lf\nF2n=%lf\n",M2x,M2y,M2z,F2
52、n);</p><p><b> return 0;</b></p><p><b> }</b></p><p> 曲柄頸cd段力矩程序四:</p><p> #include<stdio.h></p><p><b> main()<
53、/b></p><p> { double Me=477.45;</p><p> double Faz=4939.14;</p><p> double Fay=2469.57;</p><p> double r=0.06;</p><p> double l1=0.11;</p>&
54、lt;p> double l2=0.18;</p><p> double M3x;</p><p> double M3y;</p><p> double M3z;</p><p> M3x=Faz*r;</p><p> M3y=Faz*l1;</p><p> M3z
55、=Fay*l1;</p><p> printf("M3x=%lf\nM3y=%lf\nM3z=%lf\n",M3x,M3y,M3z);</p><p><b> return 0;</b></p><p><b> }</b></p><p> 曲柄臂bc段力矩程序五:
56、</p><p> #include<stdio.h></p><p><b> main()</b></p><p><b> {</b></p><p> double Fay=2469.57;</p><p> double r=0.06;<
57、/p><p> double Faz=4939.14;</p><p> double l1=0.11;</p><p> double l2=0.18;</p><p> double l3;</p><p> double M4x;</p><p> double M4y;</
58、p><p> double M4z;</p><p> double F4n;</p><p><b> l3=1.2*r;</b></p><p> M4x=Faz*r;</p><p> M4y=Faz*(l1-l3/2);</p><p> M4z=Fay*(
59、l1-l3/2);</p><p><b> F4n=Fay;</b></p><p> printf("M4x=%lf\nM4y=%lf\nM4z=%lf\nM4n=%lf\n",M4x,M4y,M4z,F4n);</p><p><b> return 0;</b></p>&l
60、t;p><b> }</b></p><p> 主軸ab段力矩程序六:</p><p> #include<stdio.h></p><p><b> main()</b></p><p><b> {</b></p><p>
61、; double Fay=2469.57;</p><p> double r=0.06;</p><p> double Faz=4939.14;</p><p> double l1=0.11;</p><p> double l2=0.18;</p><p> double l3;</p>
62、<p> double M5y;</p><p> double M5z;</p><p><b> l3=1.2*r;</b></p><p> M5y=Faz*(l1-l3/2);</p><p> M5z=Fay*(l1-l3/2);</p><p> printf
63、("M5y=%lf\nM5z=%lf\n",M5y,M5z);</p><p><b> return 0;</b></p><p><b> }</b></p><p> 求解h,b的C語言程序如下:</p><p> #include<math.h><
64、;/p><p> #include<stdio.h></p><p> #define G 1000</p><p> #define D 40</p><p> #define Y 120</p><p><b> main()</b></p><p>
65、 {float Mz,My,Mx,F;</p><p> float Z1,Z2,Z3,Q2,Q3,Y2,Y3;</p><p> float h,b,h1,b1;</p><p> float a,r;</p><p> float s,m=1.6*D*0.4*1.6*D;</p><p> printf
66、("input Mx,My,Mz,F:\n");</p><p> scanf("%f%f%f%f",&Mx,&My,&Mz,&F);</p><p> for(h=1.4*D;h<=1.6*D;h=h+0.01)</p><p> for(b=0.25*h;b<=0.4*h;
67、b=b+0.01)</p><p> {if(h/b>=2.5&&h/b<=3)</p><p> {a=0.213+0.018*h/b;</p><p> r=0.837-0.028*h/b;}</p><p> if(h/b>=3&&h/b<=4)</p>&l
68、t;p> {a=0.222+0.015*h/b;</p><p> r=0.777-0.008*h/b ;}</p><p> Z1=F/(b*h)+6*G*Mz/(b*b*h)+6*G*Mx/(b*h*h) ;</p><p> Z2=F/(b*h)+6*G*Mz/(b*b*h);</p><p> Z3=F/(b*h)+6
69、*G*Mx/(b*h*h) ;</p><p> Q2=G*My/(b*b*h*a) ;</p><p><b> Q3=r*Q2;</b></p><p> Y2=sqrt(Z2*Z2+4*Q2*Q2);</p><p> Y3=sqrt(Z3*Z3+4*Q3*Q3);</p><p>
70、 if(Z1<=Y&&(Y2-Y)/Y<0.05&&(Y3-Y)/Y<0.05)</p><p><b> {s=h*b;</b></p><p><b> if(s<m)</b></p><p> {m=s;h1=h;b1=b;}}}</p>
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 眾賞文庫僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 材料力學(xué)課程設(shè)計--單缸柴油機(jī)曲軸強度設(shè)計及剛度計算、疲勞強度校核
- 材料力學(xué)課程設(shè)計---單缸柴油機(jī)曲軸的強度設(shè)計
- 材料力學(xué)課程設(shè)計--單缸柴油機(jī)曲軸的強度設(shè)計及剛度計算、疲勞強度校核
- 材料力學(xué)課程設(shè)計---單缸柴油機(jī)曲軸的強度設(shè)計
- 材料力學(xué)課程設(shè)計--單缸柴油機(jī)曲軸的強度設(shè)計
- 材料力學(xué)課程設(shè)計--單缸柴油機(jī)曲軸的強度設(shè)計
- 7.2單缸柴油機(jī)曲軸的強度設(shè)計及剛度計算、疲勞強度校核.docx
- 7.2單缸柴油機(jī)曲軸的強度設(shè)計及剛度計算、疲勞強度校核.docx
- 單缸柴油機(jī)曲軸強度分析.pdf
- 材料力學(xué)課程設(shè)計--曲柄軸的強度設(shè)計、疲勞強度校核及剛度計算
- 材料力學(xué)課程設(shè)計--曲柄軸的強度設(shè)計、疲勞強度校核及剛度計算
- 材料力學(xué)課程設(shè)計---曲柄軸的強度設(shè)計、疲勞強度校核及剛度計算
- 材料力學(xué)課程設(shè)計--車架的靜力及強度剛度分析
- 某型低速單缸柴油機(jī)曲軸強度及平衡系統(tǒng)設(shè)計研究.pdf
- 材料力學(xué)課程設(shè)計7.7曲柄軸的強度設(shè)計疲勞強度校核及剛度計算
- 材料力學(xué)課程設(shè)計--曲柄軸的強度設(shè)計及變形計算
- 材料力學(xué)課程設(shè)計--后置旅游車底盤車架的靜力學(xué)分析及強度、剛度計算
- 單缸四沖程柴油機(jī)課程設(shè)計說明書
- 柴油機(jī)活塞課程設(shè)計
- 船用柴油機(jī)曲軸強度計算分析.pdf
評論
0/150
提交評論