工業(yè)通風(fēng)課程設(shè)計(jì)--某企業(yè)加工車間除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　課</b></p><p><b>　　程</b></p><p><b>　　設(shè)</b></p><p><b>　　計(jì)</b></p><p>　　課題名稱 某企業(yè)加工車間除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì) </p&

2、gt;<p>　　專業(yè)名稱 安全工程 </p><p>　　所在班級(jí) </p><p>　　學(xué)生姓名 </p><p>　　學(xué)生學(xué)號(hào)

3、 </p><p>　　指導(dǎo)教師 </p><p>　　課 程 設(shè) 計(jì) 任 務(wù) 書(shū)</p><p>　　設(shè)計(jì)題目：某企業(yè)加工車間除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)</p><p>　　設(shè)計(jì)期限：自2011年12月5日開(kāi)始至20

4、11年12月18日完成</p><p>　　設(shè)計(jì)原始資料：（1）某企業(yè)拋光生產(chǎn)車間平面布局；（2）拋光輪局部排風(fēng)罩風(fēng)量；（3）高溫爐溫度、含塵煙氣粒徑；（4）相關(guān)參考書(shū)籍。（《實(shí)用通風(fēng)設(shè)計(jì)手冊(cè)》，《工業(yè)通風(fēng)》第四版；網(wǎng)絡(luò)搜索資料，如離心通風(fēng)機(jī)的選取等）</p><p>　　設(shè)計(jì)完成的主要內(nèi)容：（1）拋光輪粉塵捕集與除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)；（2）高溫爐車間的粉塵補(bǔ)集和除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)。</p>

5、<p>　　提交設(shè)計(jì)（設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)與圖紙等）及要求：提交一份某企業(yè)車間通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)報(bào)告和設(shè)計(jì)圖紙一張。要求語(yǔ)句通順、層次清楚、推理邏輯性強(qiáng)，設(shè)計(jì)改進(jìn)明確、可實(shí)施性強(qiáng)。報(bào)告要求用小四號(hào)宋體、A4紙型打??；圖紙部分要求運(yùn)用Auto CAD嚴(yán)格按照作圖規(guī)范繪制，采用國(guó)際統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)符號(hào)和單位制，并打印。</p><p>　　發(fā)題日期：2010年 12 月 1 日</p><p>　　指導(dǎo)

6、老師（簽名）： </p><p>　　學(xué) 生（簽名）： </p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　1前言1</b></p><p><b>　　2車間簡(jiǎn)介2</b></p>&l

7、t;p>　　3通風(fēng)除塵系統(tǒng)方案確定及主要材料的選擇3</p><p>　　3.1系統(tǒng)確立的要求3</p><p>　　3.2風(fēng)管的選擇4</p><p>　　3.3彎頭的選擇4</p><p>　　4拋光車間通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與計(jì)算5</p><p>　　4.1排風(fēng)罩的選擇5</p><

8、;p>　　4.2除塵器的選擇5</p><p><b>　　4.3風(fēng)量計(jì)算7</b></p><p>　　4.4管道水力計(jì)算7</p><p>　　4.5對(duì)并聯(lián)管路進(jìn)行阻力平衡9</p><p>　　4.6計(jì)算系統(tǒng)的總阻力10</p><p>　　4.7選擇風(fēng)機(jī)10</p&

9、gt;<p>　　5高溫爐車間通風(fēng)除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)與計(jì)算12</p><p>　　5.1排風(fēng)罩確定12</p><p>　　5.2除塵器確定12</p><p>　　5.3風(fēng)量計(jì)算12</p><p>　　5.4管道水力計(jì)算13</p><p>　　5.5對(duì)并聯(lián)管路進(jìn)行阻力平衡16</p&g

10、t;<p>　　5.6計(jì)算系統(tǒng)總阻力16</p><p>　　5.7選擇風(fēng)機(jī)16</p><p><b>　　6 結(jié)束語(yǔ)18</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)19</b></p><p><b>　　附圖20</b></p>&

11、lt;p><b>　　1前言</b></p><p>　　在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中散發(fā)的各種污染物（顆粒物、污染蒸氣和氣體）以及余熱和余濕，如果不加控制，會(huì)使室內(nèi)外環(huán)境空氣受到污染和破壞，危害人類的健康、動(dòng)植物生長(zhǎng)，影響生產(chǎn)過(guò)程的正常運(yùn)行。因此，控制工業(yè)污染物對(duì)室內(nèi)外空氣環(huán)境的影響和破壞，是當(dāng)前急需解決的問(wèn)題。而工業(yè)通風(fēng)的主要任務(wù)是，控制生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵、有害氣體、高溫、高濕，創(chuàng)造良好的生

12、產(chǎn)環(huán)境和保護(hù)大氣環(huán)境。因此，我們應(yīng)該搞好勞動(dòng)保護(hù)和環(huán)境保護(hù)，為廣大人民群眾創(chuàng)造良好的勞動(dòng)和生活環(huán)境。</p><p>　　工業(yè)有害物不僅會(huì)危害室內(nèi)空氣環(huán)境，如不加控制地排入大氣，會(huì)造成大氣污染，在更廣闊范圍內(nèi)破壞大氣環(huán)境。因此我們要采取防治工業(yè)有害物的綜合措施，其中采用通風(fēng)措施控制有害物就是其中的措施之一，通過(guò)工藝設(shè)備和工藝操作方法的改革，如果仍有有害物散入室內(nèi)，應(yīng)采取局部通風(fēng)或全面通風(fēng)措施，使車間空氣中的有害物

13、濃度不超過(guò)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，通風(fēng)排氣中的有害物濃度達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。采用局部通風(fēng)時(shí)，要盡量把產(chǎn)塵、產(chǎn)毒工藝設(shè)備密閉起來(lái)，以最小的風(fēng)量獲得最好的效果。總圖布置、建筑和工藝設(shè)計(jì)應(yīng)與通風(fēng)措施密切配合，進(jìn)行綜合防治。</p><p>　　用通風(fēng)方法改善車間的空氣環(huán)境，就是在局部地點(diǎn)或整個(gè)車間把不符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的污濁空氣排至室外，把新鮮空氣或經(jīng)過(guò)凈化符合衛(wèi)生要求的空氣送入室內(nèi)。防止工業(yè)有害物污染室內(nèi)空氣最有效的方法是，在有害物產(chǎn)生

14、的地點(diǎn)直接把他們捕集起來(lái)，經(jīng)過(guò)凈化處理，排至室外。使車間的環(huán)境保持潔，使員工處于一個(gè)安全舒適健康的環(huán)境中工作。</p><p><b>　　2車間簡(jiǎn)介</b></p><p>　　某企業(yè)生產(chǎn)車間如圖1所示，有1#、2#、3#、4#、5#工作臺(tái)，高度均為1.2m，1#、2#、3#為拋光機(jī)，每臺(tái)拋光機(jī)有2個(gè)拋光輪，拋光間產(chǎn)生粉塵，粉塵的成分有：拋光粉劑、粉末、纖維質(zhì)灰塵等

15、（石棉粉塵）。4#、5#為高溫爐，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生高溫含塵煙氣，粒徑范圍約為0.010-20um，粒徑范圍爐內(nèi)溫度為500℃，室溫為20℃，尺寸為1.0m*1.0m，房間高9m，窗臺(tái)高1.0m，窗戶高5.0m。</p><p><b>　　圖1 車間平面圖</b></p><p>　　拋光的目的主要是為了去掉金屬表面的污垢及加亮鍍件。拋光車間打磨拋光鋅合金制品產(chǎn)生的粉

16、塵主要為：鋅塵、布?jí)m、砂塵、石臘塵等及一定的油污，如防塵措施不夠完善，均可能有大量粉塵外逸，污染生產(chǎn)環(huán)境。高溫爐車間在工作時(shí)，會(huì)產(chǎn)生高溫含塵煙氣。</p><p>　　在生產(chǎn)過(guò)程中工業(yè)有害物危害人體主要的途徑是經(jīng)呼吸道進(jìn)入人體，其次是經(jīng)皮膚進(jìn)入人體，通過(guò)消化道進(jìn)入人體的較少。</p><p>　　有些毒性強(qiáng)的金屬粉塵進(jìn)入人體后，會(huì)引起中毒以至死亡。此外，它們都能直接對(duì)肺部產(chǎn)生危害。有些非金

17、屬粉塵如石棉、炭黑等，由于吸入人體后不能排除將變成石棉肺或塵肺。</p><p>　　粒徑大于5μm的粒子容易被呼吸道阻留，粒徑為2～5μm的微粒大都阻留在氣管和支氣管；粒徑小于2μm的微粒能進(jìn)入人體的肺泡。如果在肺泡沉淀下來(lái)，由于肺泡壁板薄、總表面積大，有含碳酸液體的潤(rùn)濕，再加上周圍毛細(xì)血管很多，使其成為吸收有害物的主要地點(diǎn)。從上述分析可以看出，2μm以下的粉塵對(duì)人體危害較大，而拋光車間的粉塵粒徑為0.5～1μ

18、m，所以有必要除塵。</p><p>　　3通風(fēng)除塵系統(tǒng)方案確定及主要材料的選擇</p><p>　　3.1系統(tǒng)確立的要求</p><p>　　當(dāng)車間內(nèi)不同地點(diǎn)有不同的送、排風(fēng)要求，或車間面積較大，送、排風(fēng)點(diǎn)較多時(shí)，為便于運(yùn)行管理，常分設(shè)多個(gè)送、排風(fēng)系統(tǒng)。除個(gè)別情況外，通常是由一臺(tái)風(fēng)機(jī)與其聯(lián)系在一起的管道及設(shè)備構(gòu)成一個(gè)系統(tǒng)。系統(tǒng)劃分的原則：</p>&

19、lt;p>　　1）空氣處理要求相同、室內(nèi)參數(shù)要求相同的，可劃為同一系統(tǒng)。</p><p>　　2）生產(chǎn)流程、運(yùn)行班次和運(yùn)行時(shí)間相同的，可劃為同一系統(tǒng)。</p><p>　　3）對(duì)以下情況應(yīng)單獨(dú)設(shè)置排風(fēng)系統(tǒng)：</p><p>　?。?）兩種或兩種以上的有害物質(zhì)混合后能引起燃燒或爆炸；</p><p>　?。?）兩種有害物質(zhì)混合后能形成毒害

20、更大或腐蝕性的混合物或化合物；</p><p>　?。?）兩種有害物質(zhì)混合后易使蒸汽凝結(jié)并積聚粉塵；</p><p>　?。?）散發(fā)劇毒物質(zhì)的房間和設(shè)備；</p><p>　?。?）建筑物內(nèi)設(shè)有存儲(chǔ)易燃燒易爆物質(zhì)的單獨(dú)房間或有防火防爆要求的單獨(dú)房間。</p><p>　　4）除塵系統(tǒng)的劃分應(yīng)符合下列要求：</p><p&g

21、t;　　（1）同一生產(chǎn)流程、同時(shí)工作的揚(yáng)塵點(diǎn)相距不遠(yuǎn)時(shí)，宜合設(shè)一個(gè)系統(tǒng)；</p><p>　　（2）同時(shí)工作但粉塵種類不同的揚(yáng)塵點(diǎn)，當(dāng)工藝允許不同粉塵混合會(huì)收獲粉塵無(wú)回收價(jià)值時(shí)，也可合設(shè)一個(gè)系統(tǒng)；</p><p>　?。?）溫濕度不同的含塵氣體，當(dāng)混合后可能導(dǎo)致風(fēng)管內(nèi)結(jié)露時(shí)，應(yīng)分設(shè)系統(tǒng)。</p><p>　　再根據(jù)企業(yè)廠房平面分布圖，確定該生產(chǎn)車間需要有兩套通風(fēng)除塵

22、系統(tǒng)，即三個(gè)拋光臺(tái)用一個(gè)通風(fēng)除塵系統(tǒng)和兩個(gè)高溫爐車間用一個(gè)通風(fēng)除塵系統(tǒng)。</p><p>　　風(fēng)管布置直接關(guān)系到通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的總體布局。風(fēng)管布置應(yīng)注意下列問(wèn)題：</p><p>　　1）車間通風(fēng)除塵系統(tǒng)各個(gè)排風(fēng)點(diǎn)，為了利于各支管間阻力平衡，系統(tǒng)各支路應(yīng)該選用最合理的匯合點(diǎn)，避免出現(xiàn)支路阻力過(guò)大難以平衡的情況。</p><p>　　2）在系統(tǒng)允許的情況下除塵風(fēng)管應(yīng)盡可

23、能垂直鋪設(shè)，減少水平風(fēng)管。</p><p>　　3）在除塵器系統(tǒng)中為利于阻力平衡以及防止風(fēng)管阻塞，要合理確定風(fēng)管直徑與最小風(fēng)速,如表1所示。</p><p>　　4）風(fēng)管的布置應(yīng)力求順直，避免復(fù)雜的局部管件。彎頭、三通、四通等管件要安排得當(dāng)，與風(fēng)管的連接要合理，以減少阻力和噪聲。該拋光車間在廠房建設(shè)時(shí)已考慮管道埋地情況，所以在本系統(tǒng)中，部分管道埋地鋪設(shè)。</p><p&

24、gt;　　5）通風(fēng)排氣立管出口高出屋面0.5m。</p><p>　　表1 除塵風(fēng)管的最小風(fēng)速（m/s）</p><p><b>　　3.2風(fēng)管的選擇</b></p><p>　　用作風(fēng)管的材料有薄鋼板、硬聚乙烯塑料板、膠合板、礦渣石膏板、磚及混凝土等。這里選用薄鋼板，因?yàn)樗膬?yōu)點(diǎn)是易于工業(yè)化加工制作、安裝方便、能承受較高溫度。風(fēng)管系統(tǒng)的進(jìn)

25、口處是各種形式的集氣吸塵罩。它能改善排放粉塵有害物的工藝和工作環(huán)境，盡量減少粉塵排放及危害?？紤]到產(chǎn)塵特點(diǎn)、擴(kuò)散規(guī)律、設(shè)備允許密閉程度及工人的操作方式等因素，為使罩內(nèi)氣流均勻，一般適宜用圓形傘形罩。在保證對(duì)塵源的控制效果的前提下，應(yīng)盡可能考慮減少排風(fēng)罩的阻力消耗。風(fēng)管斷面形狀有圓形和矩形兩種。兩種相比，在相同斷面積時(shí)圓形風(fēng)管的阻力小、材料省、強(qiáng)度也大；圓形風(fēng)管直徑較小時(shí)比較容易制造，保溫亦方便。當(dāng)風(fēng)管中流速較高，風(fēng)管直徑較小時(shí)，宜采用圓

26、形風(fēng)管。</p><p><b>　　3.3彎頭的選擇</b></p><p>　　布置管道時(shí)，應(yīng)盡量取直線，減少?gòu)濐^。圓形風(fēng)管彎頭的曲率半徑一般應(yīng)大于（1～2）倍管徑。故此處取、彎頭。由于管道中含塵氣流對(duì)彎頭的沖刷磨損，極易磨穿、漏風(fēng)，影響正常的集塵效果，因此要對(duì)彎頭加以耐磨設(shè)施。</p><p>　　4拋光車間通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與計(jì)算</

27、p><p><b>　　4.1排風(fēng)罩的選擇</b></p><p>　　該車間為拋光車間，所以選用接受式側(cè)排風(fēng)罩，如圖2，拋光機(jī)運(yùn)行時(shí)誘導(dǎo)氣流運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)粉塵運(yùn)動(dòng)直接進(jìn)入排風(fēng)罩內(nèi)。</p><p>　　圖2 接受式側(cè)排風(fēng)罩</p><p>　　接受式側(cè)排風(fēng)罩的斷面應(yīng)不小于罩口處污染氣流的尺寸。</p><p

28、><b>　　4.2除塵器的選擇</b></p><p>　　選擇除塵器時(shí)必須全面考慮各種因素的影響，如處理風(fēng)量、除塵效率、阻力、一次投資、維護(hù)管理等。還應(yīng)特別考慮以下因素：</p><p>　　1）選用的除塵器必須滿足排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的排空濃度。</p><p>　　2）粉塵的性質(zhì)和粒徑分布。粉塵的性質(zhì)對(duì)除塵器的性能具有較大的影響，不同的除

29、塵器對(duì)不同粒徑的粉塵效率是完全不同的。</p><p>　　3）氣體的含塵濃度。氣體的含塵濃度較高時(shí)，在電除塵器或袋式除塵器前應(yīng)設(shè)置低阻力的初凈化設(shè)備，去除粗大塵粒，有利于它們更好地發(fā)揮作用。</p><p>　　4）氣體的溫度和性質(zhì)。對(duì)于高溫、高濕的氣體不宜采用袋式除塵器。</p><p>　　5）選擇除塵器時(shí)，必須同時(shí)考慮除塵器除下的處理問(wèn)題。</p>

30、;<p>　　石棉粉塵的粒徑為0.5～1μm，為達(dá)到較高的除塵效率，參考下表各種除塵器的性能和費(fèi)用，由于袋式除塵器的阻力較小，在粒徑0.5～1μm 之間的除塵效率較高。為了達(dá)到高效率和經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的目的，本設(shè)計(jì)中采用簡(jiǎn)易袋式除塵器。為了對(duì)比選擇，給出了各種除塵器的綜合性能如表2所示。</p><p>　　表2 各種常用除塵器的綜合性能表</p><p>　　拋光機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中

31、產(chǎn)生：拋光粉劑、粉末、纖維質(zhì)灰塵等（石棉粉塵），綜合考慮選用MW-11A型袋式除塵器如表3所示。</p><p>　　表3 MW30-11A型袋式除塵器的參數(shù)（單位：mm）</p><p>　　袋式除塵器工作原理：袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由進(jìn)口處氣流均布裝置均勻進(jìn)入各單元過(guò)濾室。氣流通過(guò)阻流加導(dǎo)流型氣流分布裝置的適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布，從側(cè)面及下部全方面均勻進(jìn)入袋室，

32、整個(gè)過(guò)濾室內(nèi)氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵在進(jìn)風(fēng)道內(nèi)通過(guò)自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在煙氣導(dǎo)流裝置的引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入中箱體過(guò)濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過(guò)濾后的潔凈氣體透過(guò)濾袋經(jīng)上箱、排風(fēng)管排出。</p><p>　　隨著過(guò)濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到一定量時(shí)，由清灰控制裝置（定時(shí)控制）按設(shè)定程序打開(kāi)電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時(shí)間順序通過(guò)各個(gè)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入

33、濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，造成很強(qiáng)的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經(jīng)由輸灰設(shè)施集中送出。</p><p><b>　　4.3風(fēng)量計(jì)算</b></p><p>　　資料中每個(gè)拋光臺(tái)都有一臺(tái)拋光機(jī)，拋光機(jī)有兩個(gè)拋光輪，拋光輪為布輪，其直徑為D=200㎜，拋光輪的排氣罩應(yīng)采用接受式排氣罩，工作原理見(jiàn)圖3-2。</p&g

34、t;<p>　　一般按拋光輪的直徑D計(jì)算：L=A×D。</p><p>　　式中：A——與輪子材料有關(guān)的系數(shù)</p><p>　　布輪：A=6 m3/h?mm</p><p>　　氈輪：A=4 m3/h?mm</p><p>　　D——拋光輪直徑200mm</p><p>　　L=A×

35、D =200×6=1200 m3/h</p><p>　　因?yàn)橛袃蓚€(gè)拋光輪，由此可知風(fēng)管的流速為2400 m3/h。</p><p><b>　　4.4管道水力計(jì)算</b></p><p>　　1）對(duì)(附錄2)中拋光間軸測(cè)圖的各管段進(jìn)行編號(hào)，標(biāo)出管段長(zhǎng)度和各排風(fēng)點(diǎn)的排風(fēng)量。</p><p>　　2）選定最不利環(huán)

36、路，本系統(tǒng)選擇1-4-除塵器-5-風(fēng)機(jī)-6為最不利環(huán)路。</p><p>　　3）根據(jù)各管段的風(fēng)量及選定的流速，確定最不利環(huán)路上各管段的斷面尺寸和單位長(zhǎng)度摩擦阻力。</p><p>　　根據(jù)表1，輸送含有石棉粉塵的空氣時(shí)，風(fēng)管內(nèi)最小風(fēng)速為，垂直風(fēng)管12m/s、水平風(fēng)管18m/s。</p><p>　　考慮到除塵器及風(fēng)管漏風(fēng)，管5及管6的計(jì)算風(fēng)量為。</p>

37、;<p><b>　　管段1</b></p><p>　　根據(jù)、，由工業(yè)通風(fēng)（第四版 孫一堅(jiān)主編）書(shū)中附錄9可查出管徑和單位長(zhǎng)度摩擦阻力所選管徑應(yīng)盡量符合附錄11的通風(fēng)管道統(tǒng)一規(guī)格。</p><p>　　同理可查的管徑3、4、5、6的管徑及比摩阻，具體結(jié)果見(jiàn)（表5）。</p><p>　　4）確定管段2的管徑及比摩阻，具體結(jié)果見(jiàn)（

38、表5）。</p><p>　　5）根據(jù)附錄2，拋光間軸測(cè)圖確定各管段的局部阻力系數(shù)。</p><p><b>　　管段1</b></p><p><b>　　矩形傘形罩：，；</b></p><p><b>　　90°彎頭兩個(gè)：；</b></p><

39、;p>　　120°彎頭一個(gè)：；</p><p>　　合流四通（1→4）如圖3所示。</p><p>　　圖3 合流四通圖</p><p>　　表4 合流吸入四通局部阻力系數(shù)表</p><p><b>　　根據(jù)表4 </b></p><p><b>　　查得

40、 ；</b></p><p><b>　　管段2</b></p><p><b>　　矩形傘形罩：，；</b></p><p><b>　　90°彎頭兩個(gè)：；</b></p><p>　　合流四通（2→4）：；</p><p>&

41、lt;b>　　管段3</b></p><p><b>　　矩形傘形罩：，；</b></p><p><b>　　90°彎頭兩個(gè)：；</b></p><p>　　120°彎頭一個(gè)：；</p><p>　　合流四通（3→4）查表4得 ；</p>&l

42、t;p><b>　　管段4</b></p><p><b>　　90°彎頭兩個(gè)：；</b></p><p>　　除塵器進(jìn)口漸擴(kuò)管：除塵器入口變徑270*700mm，變徑管長(zhǎng)度430mm，</p><p>　　四號(hào)管管徑為340mm，</p><p><b>　　，；<

43、/b></p><p><b>　　管段5</b></p><p>　　除塵器出口漸縮管：除塵器出口直徑為560mm,變徑管長(zhǎng)度500mm，五號(hào)管管徑為450mm。</p><p><b>　　90°彎頭兩個(gè)： </b></p><p>　　風(fēng)機(jī)進(jìn)口漸擴(kuò)管：近似選一臺(tái)風(fēng)機(jī)，取進(jìn)口直徑

44、D=512mm，變徑管長(zhǎng)300mm，五號(hào)管管徑為450mm。</p><p><b>　　， </b></p><p><b>　??；</b></p><p><b>　　管段6</b></p><p>　　風(fēng)機(jī)出口漸擴(kuò)管：風(fēng)機(jī)出口尺寸315*360mm，變徑管管長(zhǎng)為300

45、mm，六號(hào)管管徑為450mm。</p><p><b>　　, ；</b></p><p>　　帶擴(kuò)的傘形風(fēng)帽, ；</p><p>　　具體關(guān)于水力計(jì)算的數(shù)據(jù)見(jiàn)表5。</p><p>　　4.5對(duì)并聯(lián)管路進(jìn)行阻力平衡</p><p><b>　　匯合點(diǎn)A：</b>&

46、lt;/p><p><b>　　,，</b></p><p>　　為使管段1、2達(dá)到阻力平衡，改變管段2的管徑，增大其阻力。</p><p><b>　　根據(jù)公式有：</b></p><p><b>　　；</b></p><p>　　根據(jù)通風(fēng)管道統(tǒng)一規(guī)格，

47、取，其對(duì)應(yīng)阻力為：</p><p>　　此時(shí)匯合點(diǎn)A達(dá)到平衡狀態(tài)。</p><p>　　4.6計(jì)算系統(tǒng)的總阻力</p><p><b>　　4.7選擇風(fēng)機(jī)</b></p><p>　　風(fēng)機(jī)風(fēng)量 </p><p><b>　　風(fēng)機(jī)風(fēng)壓 </b></p&g

48、t;<p><b>　　選用型離心風(fēng)機(jī)：</b></p><p>　　風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，電機(jī)直聯(lián)傳動(dòng)；</p><p>　　配用型電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)功率N=7.5KW。</p><p>　　表5 管道水力計(jì)算表</p><p>　　5高溫爐車間通風(fēng)除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)與計(jì)算</p><p><

49、;b>　　5.1排風(fēng)罩確定</b></p><p>　　高溫爐在工作時(shí)，會(huì)產(chǎn)生高溫含塵煙氣。高溫爐的排風(fēng)罩宜采用上部吸氣矩形傘形罩，由于橫向氣流影響較大，罩口離工作臺(tái)高度設(shè)定為500mm，罩口尺寸按下式計(jì)算：</p><p>　　，所以該接受罩為低懸罩；</p><p>　　排風(fēng)罩口尺寸為1250*1250mm（低）,а=60°。<

50、/p><p><b>　　5.2除塵器確定</b></p><p>　　高溫爐在工作時(shí)，會(huì)產(chǎn)生高溫含塵煙氣0.010-20um，該通風(fēng)除塵系統(tǒng)選用CLS-D634水膜除塵器。具體參數(shù)如表6所示。</p><p>　　表6 CLS-D634水膜除塵器的參數(shù)（單位：mm） </p><p><b>　　5.3風(fēng)量計(jì)

51、算</b></p><p>　　熱源對(duì)流散熱量為：Q==</p><p>　　熱射流收縮斷面上的流量為： </p><p><b>　　取</b></p><p>　　排風(fēng)罩排風(fēng)量為： </p><p><b>　　5.4管道水力計(jì)算</b></p>

52、<p>　　經(jīng)計(jì)算，高溫爐排風(fēng)量： </p><p>　　1）對(duì)(附錄2)高溫爐車間軸測(cè)圖中的各管段進(jìn)行編號(hào)，標(biāo)出管段長(zhǎng)度和各排風(fēng)點(diǎn)的排風(fēng)量。</p><p>　　2）選定最不利環(huán)路，本系統(tǒng)選擇1-3-除塵器-4-風(fēng)機(jī)-5為最不利環(huán)路。</p><p>　　3）根據(jù)各管段的風(fēng)量及選定的流速，確定最不利環(huán)路上各管段的斷面尺寸和單位長(zhǎng)度摩擦阻力。</

53、p><p>　　根據(jù)表1，輸送含有高溫?zé)煔獾目諝鈺r(shí)，風(fēng)管內(nèi)最小風(fēng)速為，垂直風(fēng)管11m/s、水平風(fēng)管13m/s。</p><p><b>　　管段1</b></p><p>　　根據(jù)， ，由工業(yè)通風(fēng)（第四版 孫一堅(jiān)主編）書(shū)中附錄9可查出管徑、單位長(zhǎng)度摩擦阻力，所選管徑應(yīng)盡量符合附錄11的通風(fēng)管道統(tǒng)一規(guī)格。</p><p>　　

54、同理可查得管徑3、4、5、的管徑及比摩阻，具體結(jié)果見(jiàn)（表8）；</p><p>　　4）確定管段2的管徑及比摩阻，具體結(jié)果見(jiàn)（表8）；</p><p>　　5）根據(jù)附錄確定各管段的局部阻力系數(shù)：</p><p><b>　　管段1</b></p><p><b>　　矩形傘罩：，；</b></

55、p><p><b>　　90°彎頭一個(gè)：；</b></p><p><b>　　圖4 圓形三通</b></p><p>　　圓形三通如圖4所示： ， ； </p><p><b>　　管段2</b></p><p><b>　　矩形傘罩

56、：；</b></p><p><b>　　90°彎頭一個(gè)：；</b></p><p>　　圓形三通（圖4）： , ；</p><p><b>　　管段3</b></p><p><b>　　90°彎頭兩個(gè)：；</b></p>&l

57、t;p>　　除塵器進(jìn)口漸擴(kuò)管：進(jìn)口尺寸392*228mm，變徑管長(zhǎng)度400mm，三號(hào)管管徑為280mm；</p><p><b>　　，</b></p><p><b>　　，；</b></p><p><b>　　管段4：</b></p><p>　　除塵器出口漸縮管：

58、出口尺寸：392*228mm，變徑長(zhǎng)度：，四號(hào)管管徑為340mm；</p><p><b>　　，；</b></p><p><b>　　90°彎頭兩個(gè)：；</b></p><p>　　風(fēng)機(jī)入口漸擴(kuò)管：（近似選擇一臺(tái)風(fēng)機(jī)，取進(jìn)口直徑為462mm），變徑管長(zhǎng)度為400mm，四號(hào)管管徑為340mm，</p>

59、;<p><b>　??；</b></p><p><b>　??； ；</b></p><p><b>　　管段5</b></p><p>　　風(fēng)機(jī)出口漸縮管：出口尺寸280*320mm，變徑管長(zhǎng)度，五號(hào)管管徑為340mm； </p><p><b>

60、　　， ；</b></p><p><b>　　；</b></p><p><b>　　傘形風(fēng)帽（）：；</b></p><p>　　6）計(jì)算各管段動(dòng)壓及比摩阻</p><p><b>　　(1）動(dòng)壓</b></p><p><b&

61、gt;　　氣體在時(shí)的密度</b></p><p><b>　　，；</b></p><p><b>　　(2）比摩阻</b></p><p><b>　　溫度修正： ，；</b></p><p><b>　　密度、黏度修正：；</b></

62、p><p>　　可查表得知(《工業(yè)通風(fēng)》附錄九）。</p><p>　　計(jì)算得各管段動(dòng)壓及比摩阻如表7所示：</p><p>　　表7 管道動(dòng)壓及比摩阻</p><p>　　計(jì)算各管段的水力計(jì)算數(shù)據(jù)如表8所示。</p><p>　　5.5對(duì)并聯(lián)管路進(jìn)行阻力平衡</p><p><b>　　

63、匯合點(diǎn)A: ，</b></p><p>　　此時(shí)，系統(tǒng)處于平衡狀態(tài)。</p><p>　　5.6計(jì)算系統(tǒng)總阻力</p><p><b>　　5.7選擇風(fēng)機(jī)</b></p><p><b>　　風(fēng)機(jī)風(fēng)量 ，</b></p><p><b>　　風(fēng)機(jī)風(fēng)

64、壓 ，</b></p><p><b>　　選用離心風(fēng)機(jī)：</b></p><p>　　風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，電機(jī)直聯(lián)傳動(dòng)；</p><p>　　配用型電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)功率。</p><p>　　表8 管道水力計(jì)算表</p><p><b>　　6 結(jié)束語(yǔ)</b><

65、;/p><p>　　本課程設(shè)計(jì)的目的就是將用課堂上學(xué)到的東西解決生產(chǎn)過(guò)程中的實(shí)際問(wèn)題，通過(guò)利用工業(yè)通風(fēng)的一些知識(shí)設(shè)計(jì)排風(fēng)管道以及設(shè)計(jì)機(jī)械通風(fēng)排余熱，其中涉及到通風(fēng)量的計(jì)算，水力計(jì)算，修正等。包括查表確定相關(guān)參數(shù)，除塵器、風(fēng)機(jī)、通風(fēng)機(jī)的選擇，畫(huà)不同要求的設(shè)計(jì)，這都考察了我們的綜合應(yīng)用能力，同時(shí)使我們更加理解了課堂上的知識(shí)。在本次設(shè)計(jì)中我反復(fù)核對(duì)修改，但是可能還是會(huì)出現(xiàn)某些問(wèn)題，這就要求我們?cè)O(shè)計(jì)時(shí)要更細(xì)心，更認(rèn)真，更周到

66、，這樣才能避免一些不必要的失誤。</p><p>　　其次通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)讓我更加知道了工業(yè)通風(fēng)這門(mén)學(xué)科是如此的重要，不光可以解決環(huán)境這方面的環(huán)保問(wèn)題，更是了解到它還起著改善我們的生活環(huán)境，提高了我們的生活效率的作用。通過(guò)通風(fēng)可以控制室內(nèi)粉塵、有害氣體、高溫、高濕，創(chuàng)造良好的學(xué)習(xí)環(huán)境和工作環(huán)境甚至生存環(huán)境。</p><p>　　本系統(tǒng)的設(shè)計(jì)還存在許多的不足，有設(shè)計(jì)技術(shù)上的一些問(wèn)題，也有一些

67、問(wèn)題在現(xiàn)有的科技水平的條件下，還不能夠有效的解決，但是我相信隨著工業(yè)通風(fēng)這門(mén)課程的完善和發(fā)展，問(wèn)題將會(huì)得到最終的解決。</p><p>　　最后，我組四位同學(xué)，其中包括周鑫、張揚(yáng)、張永超、朱永富，在本次設(shè)計(jì)過(guò)程中得到了老師及其他同學(xué)們的幫助，在此深表感謝。此次課程設(shè)計(jì)中存在的不足之處，懇請(qǐng)老師予以批評(píng)指正。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p&g

68、t;<p>　　[1]孫一堅(jiān). 工業(yè)通風(fēng)[M]. 中國(guó)建筑工業(yè)出版社（第四版）, 2010</p><p>　　[2]孫一堅(jiān). 簡(jiǎn)明通風(fēng)設(shè)計(jì)手冊(cè)[M]. 中國(guó)建筑工業(yè)出版社, 2006</p><p>　　[3]中國(guó)有色工程設(shè)計(jì)研究總院. 采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50019-2003) [S]. 中國(guó)計(jì)劃出版社, 2004</p><p>