灌注樁工程畢業(yè)論文

1、<p><b>　　摘 要</b></p><p>　　灌注樁是指在工程現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)機(jī)械鉆孔、鋼管擠土或人力挖掘等手段在地基土中形成樁孔，并在其內(nèi)放置鋼筋籠、灌注混凝土而做成的樁，依照成孔方法不同，灌注樁又可分為沉管灌注樁、鉆孔灌注樁和挖孔灌注樁等幾類。鉆孔灌注樁是按成樁方法分類而定義的一種樁型。 隨著建筑行業(yè)的不斷發(fā)展鉆孔灌注樁應(yīng)用的領(lǐng)域也越來(lái)越廣泛，因此對(duì)其要求越發(fā)嚴(yán)格

2、，促使該技術(shù)的總體水平不斷提高,迄今為止,除個(gè)別地區(qū)在復(fù)雜地層成孔方面存在一些難點(diǎn)外水下灌注等其它技術(shù)都比較成熟 ,在施工方面不存在太大的障礙,鑒于對(duì)灌注樁的要求提高，本文中介紹了關(guān)于其常見問(wèn)題及處理方案的內(nèi)容。</p><p>　　鉆孔灌注樁基礎(chǔ)屬隱蔽工程，且影響其質(zhì)量的因素較多，如不抓住重點(diǎn)進(jìn)行有效防控，就有可能發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題，甚至質(zhì)量事故，對(duì)社會(huì)和施工企業(yè)本身都造成重大影響。</p><

3、p>　　關(guān)鍵詞：鉆孔灌注樁  質(zhì)量問(wèn)題  分析  防范處理  辦法 </p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　Filling pile in engineering field by means of mechanical drilling, st

4、eel tube soil compaction or human mining methods formed in foundation soil pile hole, and placed inside reinforcing cage, perfusion pile, made of concrete and in accordance with different methods and piles into holes and

5、 can be divided into driven cast-in-place piles, bored piles and dig-hole piles etc categories. According to the cast-in-place pile into piles of classification and define a kind of pile type. With the continuou</p>

6、;<p>　　The cast-in-place pile foundation belong to take cover engineering, and on the quality of many factors, such as not focusing on effective prevention and control, it may happen quality problem, even to socie

7、ty and quality accident and construction enterprise itself are a significant impact. </p><p>　　Key words: bored cast-in-situ pile to prevent processing problem analysis </p><p><b>　　目 錄&l

8、t;/b></p><p><b>　　1 引言5</b></p><p>　　2 正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁5</p><p><b>　　3 施工工藝6</b></p><p><b>　　3.1施工流程6</b></p><p>

9、<b>　　3.2施工放樣8</b></p><p><b>　　3.3護(hù)筒埋設(shè)8</b></p><p><b>　　3.4鉆機(jī)就位8</b></p><p><b>　　3.5泥漿制作8</b></p><p><b>　　3.6鉆孔

10、9</b></p><p>　　3.7終孔及清孔9</p><p><b>　　3.8鋼筋10</b></p><p>　　3.8.1鋼筋籠制作10</p><p>　　3.8.2鋼筋籠的吊放10</p><p>　　3.9埋設(shè)注漿管11</p><p&

11、gt;　　3.10導(dǎo)管安裝11</p><p>　　3.11水下混凝土灌注11</p><p>　　3.11.1水下混凝土配合比設(shè)計(jì)11</p><p>　　3.11.2混凝土灌注12</p><p>　　4.灌注樁施工過(guò)程中易出現(xiàn)問(wèn)題及補(bǔ)救措施12</p><p>　　4.1鉆孔過(guò)程中出現(xiàn)坍孔12<

12、/p><p>　　4.2鉆孔偏斜、彎曲13</p><p>　　4.3擴(kuò)孔縮孔13</p><p>　　4.4鉆孔漏漿13</p><p><b>　　4.5糊鉆13</b></p><p>　　4.6混凝土灌注易出現(xiàn)的事故及預(yù)防與處理措施13</p><p>　　4

13、.7導(dǎo)管漏水13</p><p><b>　　4.8卡管14</b></p><p><b>　　4.9埋管14</b></p><p>　　4.10鋼筋上浮15</p><p>　　5. 灌注樁出現(xiàn)問(wèn)題后的補(bǔ)強(qiáng)措施16</p><p>　　6.鉆孔灌注樁后注漿施工

14、技術(shù)16</p><p>　　6.1工作機(jī)理16</p><p>　　6.2主要機(jī)具和材料17</p><p>　　6.3壓漿管制作17</p><p>　　6.4壓漿管安裝17</p><p>　　6.5壓漿管試水17</p><p>　　6.6壓水試驗(yàn)17</p>

15、<p>　　6.7壓漿方法17</p><p>　　6.8壓漿參數(shù)18</p><p>　　6.9施工過(guò)程注意事項(xiàng)18</p><p><b>　　7.結(jié)束語(yǔ)19</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)20</b></p><p><b>

16、;　　致 謝21</b></p><p><b>　　1 引言    </b></p><p>　　因?yàn)楣I(yè)的發(fā)展以及人口的增長(zhǎng)，高層建筑不斷增加，但是因?yàn)楹枚喑鞘械牡鼗鶙l件比較差，不能直接承受由高層建筑所傳來(lái)的壓力，地表以下存在著厚度很大的軟土或中等強(qiáng)度的黏土層，建造高層建筑如仍沿用當(dāng)時(shí)通用的摩擦樁，必然產(chǎn)生很

17、大的沉降。于是工程師們借鑒了掘井技術(shù)發(fā)明了在人工挖孔中澆筑鋼筋混凝土而成樁。</p><p>　　隨著建筑行業(yè)的不斷發(fā)展鉆孔灌注樁應(yīng)用的領(lǐng)域也越來(lái)越廣泛，因此對(duì)其要求越發(fā)嚴(yán)格，促使該技術(shù)的總體水平不斷提高, 至今日，隨著科學(xué)技術(shù)的日新月異發(fā)展，鉆孔灌注樁在高層、超高層的建筑物和重型構(gòu)筑物中被廣泛應(yīng)用。</p><p>　　迄今為止,除個(gè)別地區(qū)在復(fù)雜地層成孔方面存在一些難點(diǎn)外水下灌注等其它技

18、術(shù)都比較成熟 ,鉆孔灌注樁鉆以其可靠度高、成本適中、便于施工等特點(diǎn)被廣泛地采用。因此，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工中經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題和在施工過(guò)程中應(yīng)注意的事項(xiàng)，本文介紹了在灌注樁工程中常見的幾種問(wèn)題以及處理方法，在工程中應(yīng)該提高自己的責(zé)任心，盡量避免事故發(fā)生。</p><p>　　鉆孔灌注樁基礎(chǔ)是一種能適應(yīng)各種地質(zhì)條件的基礎(chǔ)形式施工工藝已較為成熟。該基礎(chǔ)為直接在所設(shè)計(jì)的樁位上開孔，井孔內(nèi)注滿壓力水，然后在孔內(nèi)加放鋼筋籠后，通

19、過(guò)導(dǎo)管灌注混凝土而成。鉆孔灌注樁基礎(chǔ)屬隱蔽工程，且影響其質(zhì)量的因素較多，如不抓住重點(diǎn)進(jìn)行有效防控，就有可能發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題，甚至質(zhì)量事故，對(duì)社會(huì)和施工企業(yè)本身都造成重大影響。</p><p>　　鉆孔灌注樁在區(qū)域基建工程基礎(chǔ)工程中發(fā)揮了重要作用，鉆孔灌注樁技術(shù)，因其對(duì)各種土層的適當(dāng)性強(qiáng)、無(wú)擠土效應(yīng)、無(wú)震害、無(wú)噪音、承載力高等優(yōu)點(diǎn)，在工程中得到了廣泛應(yīng)用。</p><p>　　2 正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆孔

20、灌注樁</p><p>　　正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆孔是用高壓泥漿通過(guò)鉆機(jī)的空心鉆桿，從鉆桿底部射出，同時(shí)鉆頭鉆進(jìn)，將土層攪松成為鉆渣，被泥漿包裹浮懸，隨著泥漿上升而溢出流到井外的泥漿溜槽，經(jīng)過(guò)沉淀池凈化，泥漿再循環(huán)使用。泥漿在不僅有固壁和潤(rùn)滑作用，還要升攜帶鉆渣上升外排，故對(duì)泥漿的質(zhì)量要求較高。</p><p>　　正循環(huán)回鉆適用于粘性土粉砂細(xì)中粗砂，含少量礫石、卵石（含泥量少于20%的土、軟巖，孔

21、徑為80～250cm，孔深為30～100m，其優(yōu)點(diǎn)是鉆進(jìn)與排渣同時(shí)連續(xù)進(jìn)行，成孔速度較快，鉆孔深度較大。1. 按樁徑大小分，可分為如下幾種：小樁 由于樁徑小，施工機(jī)械、施工場(chǎng)地、施工方法較為簡(jiǎn)單，多用于基礎(chǔ)加固和復(fù)合樁基礎(chǔ)中（如：樹根樁）。</p><p>　　中樁 成樁方法和施工工藝繁多，工業(yè)與民用建筑物中大量使用，是目前使用最多的一類樁。</p><p>　　大樁 樁徑大且樁端不可擴(kuò)大

22、，單樁承載力高，近20年發(fā)展快，多用于重型建筑物、構(gòu)筑物、港口碼頭、公路鐵路橋涵等工程。 2. 按成樁工藝，鉆孔灌注樁可以分為：干作業(yè)法鉆孔灌注樁；泥漿護(hù)壁法鉆孔灌注樁；套管護(hù)壁法鉆孔灌注樁。</p><p><b>　　3 施工工藝</b></p><p>　　施工前首先要做好場(chǎng)地平整，探明和清除樁位處的地下障礙物，按平面布置圖的要求做好施工現(xiàn)場(chǎng)的施工道路、

23、供水供電、泥漿池和排漿槽等泥漿循環(huán)系統(tǒng)、施工設(shè)施布置、材料堆放等有關(guān)布設(shè)。施工前應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行圖紙和施工方案交底，并做好原材料質(zhì)量檢驗(yàn)工作。</p><p><b>　　3.1施工流程</b></p><p>　　施工放驗(yàn)線→鉆機(jī)就位整平→鉆進(jìn)成孔→測(cè)量鉆孔深度→第一次清孔→提出鉆桿→測(cè)孔底沉渣厚度及孔深→安裝鋼筋籠和注漿管→安放導(dǎo)料管→第二次清孔→灌注水下混凝土→測(cè)混凝

24、土樁頂標(biāo)高→拔出導(dǎo)料管→成樁→開塞→注漿。（圖3-1）</p><p>　　圖3-1 鉆孔灌注樁后注漿工藝流程圖</p><p><b>　　3.2施工放樣</b></p><p>　　測(cè)量放線工作主要內(nèi)容為樁位測(cè)放、標(biāo)高控制。放線人員放線前要認(rèn)真閱讀整套圖紙及有關(guān)變更文件。</p><p>　　依據(jù)規(guī)劃控制點(diǎn)和設(shè)計(jì)圖

25、紙所示樁位，利用RTS632型全站儀和DSC43水準(zhǔn)儀標(biāo)定實(shí)地樁位及樁位高程。</p><p>　　對(duì)放出的樁位用測(cè)簽灌白灰作為標(biāo)志，深度為300mm，測(cè)定完畢經(jīng)自檢合格并填寫測(cè)量復(fù)核簽證，由經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核簽認(rèn)后方可進(jìn)行施工。</p><p><b>　　3.3護(hù)筒埋設(shè)</b></p><p>　　護(hù)筒位置應(yīng)埋設(shè)準(zhǔn)確和穩(wěn)定，旱地、筑島處護(hù)筒與

26、坑壁之間用粘土分層回填夯實(shí)，護(hù)筒與樁位中心線偏差不得大于50mm，傾斜度不大于1%，高度宜高出地面0.3m或水面1.0～2.0m.護(hù)筒埋置深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或水文地質(zhì)情況定， 旱地、筑島處一般超過(guò)雜填土埋藏深度0.2m，在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m，同時(shí)應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1m以上。有沖刷影響的河床，沉入沖刷線不小于1.0～1.5m.</p><p><b>　　3.4鉆機(jī)就

27、位</b></p><p>　　為確?？孜徽_，減少偏差，鉆機(jī)就位之前要詳細(xì)復(fù)核樁位，埋設(shè)護(hù)筒，鉆機(jī)就位之后保證鉆架的平穩(wěn)和牢固，鉆機(jī)下如有薄弱土層要采取加固措施，確保施工中鉆架不發(fā)生移位和傾斜，就位完成之后由專職質(zhì)量員檢驗(yàn)鉆機(jī)垂直度就位照中情況，垂直度控制在1%以內(nèi)，就位誤差控制在20mm以內(nèi)。</p><p><b>　　3.5泥漿制作</b><

28、/p><p>　　泥漿采用自拌方法，控制指標(biāo)應(yīng)滿足下列要求：</p><p>　　相對(duì)密度： 一般土層1.05～1.20，易坍土層1.20～1.45；</p><p>　　粘 度： 一般土層16～22S，易坍土層19～28S；</p><p>　　靜 切 力： 一般土層1.0～2.25Pa，易坍土層3～5Pa；</p>

29、;<p>　　含 砂 率： 8％～4％；</p><p>　　膠 體 率： ＞96％；</p><p>　　失 水 率： 一般土層＜25mL/30min，易坍土層＜15mL/30min；</p><p>　　酸 堿 度： 8～10PH。</p><p>　　在鉆孔中，泥漿頂面應(yīng)始終高出孔外水位。為回收泥漿，減少

30、環(huán)境污染，設(shè)置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)。</p><p><b>　　3.6鉆孔</b></p><p>　　鉆機(jī)就位后，對(duì)鉆頭中心和樁位中心校核無(wú)誤后，方可開鉆。鉆孔時(shí)鉆架必須穩(wěn)固，鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位中心，開鉆前對(duì)鉆機(jī)及其它機(jī)具進(jìn)行檢查，機(jī)具配套，水、電暢通。鉆孔嚴(yán)格按規(guī)范和招標(biāo)技術(shù)文件的規(guī)定和要求進(jìn)行施工，同時(shí)應(yīng)符合下列要求：</p><p>　　1、鉆

31、機(jī)就位后，泥漿循環(huán)后，開動(dòng)鉆機(jī)慢速回轉(zhuǎn)，下放鉆頭，開始鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)先輕壓慢轉(zhuǎn)至鉆頭正常工作后，逐漸增大轉(zhuǎn)速。調(diào)整鉆壓，以不造成鉆頭吸水口堵塞為極限。</p><p>　　2、在加接鉆桿時(shí)，要將鉆頭提離孔底50cm，使用沖洗液循環(huán)3～5分鐘以后，再拆卸加接鉆桿；加完鉆桿后用靠尺測(cè)量一次鉆桿的垂直度。</p><p>　　3、鉆孔達(dá)到要求孔深停鉆后，鉆具提離孔底50～80mm，進(jìn)行第一次清孔，直

32、到符合清孔標(biāo)準(zhǔn)為止，提鉆時(shí)操作要輕穩(wěn)，防止鉆頭拖刮孔壁，并向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿，穩(wěn)定孔內(nèi)水頭高度。 </p><p>　　鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題：</p><p>　　a.鉆進(jìn)過(guò)程中每鉆進(jìn)5米要檢查一次鉆桿的垂直度和轉(zhuǎn)盤的水平度，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)及時(shí)處理。</p><p>　　b.鉆進(jìn)過(guò)程有專人經(jīng)常測(cè)定泥漿的技術(shù)參數(shù)，及時(shí)指導(dǎo)調(diào)配泥漿提出排漿、

33、凈化、控渣意見。黏度大、含砂率高的泥漿應(yīng)及時(shí)除排，沉淀池的廢渣應(yīng)及時(shí)挖除。</p><p>　　c. 在堅(jiān)硬土層中鉆孔時(shí)，易引起鉆具跳動(dòng)、憋車、憋泵、鉆孔偏斜等，操作時(shí)應(yīng)特別注意，宜采用低檔慢速，控制進(jìn)尺，優(yōu)質(zhì)泥漿，大泵量，分級(jí)鉆進(jìn)的辦法，必要時(shí)鉆具還應(yīng)加導(dǎo)向裝置，防止孔位偏斜。</p><p>　　d.鉆孔達(dá)到要求深度后，對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，填寫終孔檢

34、查記錄，并做好孔底清理的準(zhǔn)備工作。</p><p><b>　　3.7終孔及清孔</b></p><p>　　當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)終孔標(biāo)高后，對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔形進(jìn)行檢查，然后填寫終孔檢查證。清孔要求：樁徑1.5m以內(nèi)的摩擦樁沉渣厚度不大于10cm；樁徑大于1.5m的沉渣厚度不大于15cm，端承樁無(wú)沉渣。清孔采用換漿法，即鉆孔完成后，提起鉆頭至距孔底約20cm，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)

35、，逐步把孔內(nèi)浮懸的鉆渣換出，在清孔排渣時(shí)，保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。清孔后調(diào)整泥漿，使其相對(duì)密度：1.03～1.10；粘度：17～20Pa.s；含砂率：<2％；膠體率：>98％。</p><p><b>　　3.8鋼筋</b></p><p>　　鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)制作，鋼筋堆放場(chǎng)地要平整。鋼筋選用正規(guī)廠家的合格產(chǎn)品，進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須附有質(zhì)量合格證明，進(jìn)場(chǎng)后，按規(guī)格分

36、類堆放，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌。進(jìn)場(chǎng)鋼筋規(guī)格符合要求，并附有廠家的材質(zhì)證明，現(xiàn)場(chǎng)按批次及見證取樣規(guī)定送試驗(yàn)室進(jìn)行原材料及焊接試驗(yàn)檢驗(yàn)。鋼筋焊接人員必須持證上崗。</p><p>　　3.8.1鋼筋籠制作</p><p>　　鋼筋籠加工制作前，嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)鋼筋下料、焊接進(jìn)行全程檢驗(yàn)核對(duì)，壓漿管的加工制作及安放在技術(shù)人員指導(dǎo)下，按技術(shù)方案要求制作。</p>&l

37、t;p>　　鋼筋籠加工時(shí)，先把內(nèi)加強(qiáng)箍焊接成圓型，按照主筋數(shù)量把加強(qiáng)箍等分，并把此數(shù)值標(biāo)注于操作平臺(tái)上，主筋放在做出標(biāo)志的相應(yīng)位置，這樣依次把加強(qiáng)箍與主筋焊接起來(lái)，接著按照箍筋的間距在已焊成骨架的主筋上做標(biāo)識(shí)，按標(biāo)識(shí)的間距焊接外箍筋，形成鋼筋籠骨架。</p><p>　　籠子制作嚴(yán)格依設(shè)計(jì)進(jìn)行，主筋間距和籠直徑偏差±10mm；箍筋間距偏差±20mm；樁身縱向鋼筋接長(zhǎng)時(shí)采用閃光對(duì)焊，鋼筋接

38、頭每隔一根錯(cuò)開，滿足每個(gè)斷面接頭數(shù)不超過(guò)總數(shù)的50％。</p><p>　　按要求安放墊塊，鋼筋籠的扶正器用φ8鋼筋及直徑φ100的混凝土園柱體制作，在沿圓周長(zhǎng)均等的3個(gè)點(diǎn)上安放，縱向間隔3m。</p><p>　　鋼筋籠成型后，經(jīng)過(guò)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可使用。</p><p>　　3.8.2鋼筋籠的吊放</p><p>　　鋼筋籠堆放場(chǎng)地平整，

39、鋼筋籠在運(yùn)輸過(guò)程及吊放中防止扭轉(zhuǎn)與彎曲。下放鋼筋籠前，用水準(zhǔn)儀測(cè)量出護(hù)筒標(biāo)高，以計(jì)算吊筋長(zhǎng)度。</p><p>　　分段制作的鋼筋籠在孔口采用焊接連接，焊接質(zhì)量應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定。</p><p>　　鋼筋籠定位采用吊筋與鋼筋籠通過(guò)特殊接頭相連接，根據(jù)護(hù)筒標(biāo)高計(jì)算出地面標(biāo)高后，把鋼筋籠下放到位，將壓桿固定在孔口橫擔(dān)上，以防灌注時(shí)鋼筋籠上浮或下移。鋼筋籠頂標(biāo)高允許偏差：±100mm，鋼

40、筋籠中心與樁中心允許偏差：±10mm。</p><p>　　鋼筋籠吊放方法：用鉆機(jī)吊放鋼筋籠，鋼筋籠吊入孔內(nèi)時(shí)，不得碰撞孔壁，在吊放鋼筋籠入孔的全過(guò)程中，保證其垂直，防止產(chǎn)生彎曲變形。鋼筋籠要沉放到設(shè)計(jì)底標(biāo)高，不得懸掛，下籠受阻時(shí)不得撞籠、墩籠、扭籠。起吊過(guò)程中要注意安全、密切配合。</p><p><b>　　3.9埋設(shè)注漿管</b></p>

41、<p>　　注漿管在現(xiàn)場(chǎng)加工制作，注漿管制作要和樁鋼筋籠制作同步進(jìn)行，按設(shè)計(jì)方案要求把注漿管安裝在鋼筋籠上隨鋼筋籠一起下放入孔。</p><p>　　注漿采用樁底復(fù)合后壓漿：</p><p>　　樁端后注漿管：注漿管制作完成后布置在鋼筋籠外側(cè)，隨鋼筋籠一起下入孔底。每根注漿管下部0.5米范圍設(shè)80～100mm花管（噴頭），出漿孔直徑φ8，外套橡膠圈，最外纏塑料帶。</p&

42、gt;<p>　　頂端高出地面不小于500mm，并用堵頭封嚴(yán)，防止泥漿等雜物進(jìn)入。</p><p><b>　　3.10導(dǎo)管安裝</b></p><p>　　導(dǎo)管直徑為φ250，安裝前要進(jìn)行水密、承壓試驗(yàn)，保證在澆注過(guò)程中不漏水，吊裝就位時(shí)導(dǎo)管應(yīng)位于孔口中央，導(dǎo)管下口至孔底一般為40cm。導(dǎo)管安裝完成后，要對(duì)孔底沉淀物進(jìn)行檢測(cè)，如果沉淀物厚度超過(guò)設(shè)計(jì)和規(guī)

43、范的要求，需進(jìn)行二次清孔，直至達(dá)到規(guī)范要求后才可進(jìn)行混凝土灌注。</p><p>　　3.11水下混凝土灌注</p><p>　　3.11.1水下混凝土配合比設(shè)計(jì)</p><p>　　拌制混凝土所用的材料應(yīng)符合規(guī)范以及招標(biāo)技術(shù)文件的規(guī)定和要求，同時(shí)水下混凝土應(yīng)符合下列要求：</p><p>　　水泥標(biāo)號(hào)為P.o.42.5，初凝時(shí)間不小于6小時(shí)

44、。粗骨料為級(jí)配良好的碎石，粗骨料最大料徑小于4cm，且不大于導(dǎo)管直徑的1/6，不大于鋼筋籠最密凈距的1/3。含砂率宜為0.4～0.5之間。塌落度為18～20cm。水泥用量不小于350kg/m3，當(dāng)摻有適宜數(shù)量的減水緩凝劑或粉煤灰時(shí)，可不少于300kg/m3。水灰比應(yīng)為0.5～0.6。</p><p>　　3.11.2混凝土灌注</p><p>　　混凝土在拌和站用強(qiáng)制式拌和機(jī)集中拌制，混凝

45、土輸送泵輸送，為確保灌注樁的質(zhì)量，必須做到： </p><p>　　首次混凝土灌注前，應(yīng)對(duì)首灌混凝土方量進(jìn)行計(jì)算，配備足夠大的料斗裝滿混凝土，以保證首次灌注封底成功。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度(≥1.0m)和填充導(dǎo)管底部的需要</p><p>　　所需混凝土數(shù)量按公式計(jì)算。</p><p>　　式中：V——灌注首批混凝土所需數(shù)量(m3)； D——樁

46、孔直徑(m); H1——樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4m； H2——導(dǎo)管初次埋置深度(m)； d——導(dǎo)管內(nèi)徑(m)； h1——樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外(或泥漿)壓力所需的高度(m)，即H1=/。</p><p>　　首灌混凝土導(dǎo)管埋深不得小于1m，在混凝土澆筑過(guò)程中導(dǎo)管埋置深度為2～6米。</p><p>　　混凝土面接近鋼筋骨架時(shí)，導(dǎo)管保持稍大埋深，放

47、慢灌注速度，減少混凝土的沖擊力?；炷撩孢M(jìn)入鋼筋骨架4m以上后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋骨架在導(dǎo)管下口有2m以上的埋深后，方可恢復(fù)正常的灌注速度。</p><p>　　澆注混凝土?xí)r溢出的泥漿應(yīng)引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)以防污染?；炷翍?yīng)連續(xù)澆注，直至澆注頂面高出設(shè)計(jì)標(biāo)高不小于80cm?；炷猎诮K凝7d后才能鑿除樁頭，并應(yīng)保持鑿除后混凝土面的平整、清潔，不應(yīng)有泥及其它雜物。</p><p>　　4.灌注樁施

48、工過(guò)程中易出現(xiàn)問(wèn)題及補(bǔ)救措施</p><p>　　4.1鉆孔過(guò)程中出現(xiàn)坍孔</p><p>　　其表征是孔內(nèi)水位突然下降又回升，孔口冒細(xì)密水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。坍孔一般是因?yàn)槟酀{性能不符合要求、孔內(nèi)水頭未能保證、機(jī)具碰撞孔壁等原因造成。查明坍孔位置后進(jìn)行處理，坍孔部位不深的時(shí)，可采取深埋護(hù)筒法，將護(hù)筒填土夯實(shí)，重新鉆孔；坍孔嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)立即將鉆孔全部用砂類土或礫

49、石土回填，如果無(wú)上述土類時(shí)可采用粘質(zhì)土并摻入5%～8%的水泥砂漿，應(yīng)等待數(shù)日后采取改善措施重鉆。</p><p>　　4.2鉆孔偏斜、彎曲</p><p>　　一般是因?yàn)榈刂匪绍洸痪鶆?、巖面傾斜、鉆架位移、安裝未平或遇探頭石等原因造成?？稍谄碧庒炞°@錘反復(fù)掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴(yán)重的時(shí)，應(yīng)回填粘質(zhì)土到偏斜處頂面，待沉積密實(shí)后重新鉆孔。</p><p><b&

50、gt;　　4.3擴(kuò)孔縮孔</b></p><p>　　擴(kuò)孔多系孔壁小坍塌或鉆錘擺動(dòng)過(guò)大造成。鉆孔縮孔常因地層中含遇水能膨脹的軟塑土或泥質(zhì)頁(yè)巖造成，一般采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁；鉆錘磨損大也能使孔徑稍小，應(yīng)隨時(shí)檢查，及時(shí)焊補(bǔ)鉆錘。當(dāng)縮孔已發(fā)生時(shí)，可用鉆錘上下反復(fù)掃孔，擴(kuò)大孔徑。</p><p><b>　　4.4鉆孔漏漿</b></p>&l

51、t;p>　　一般采取護(hù)筒周圍回填土夯實(shí)、增加護(hù)筒沉埋深度、適當(dāng)減小護(hù)筒內(nèi)水頭高度、增加泥漿相對(duì)密度和粘度、倒入粘土使鉆錘慢速轉(zhuǎn)動(dòng)、增加孔壁粘質(zhì)土層厚度等措施。</p><p><b>　　4.5糊鉆</b></p><p>　　多出于正循環(huán)回鉆鉆進(jìn)時(shí)，遇軟塑粘質(zhì)土層，泥漿相對(duì)密度和粘度過(guò)大，進(jìn)尺快，鉆碴量大，出漿口堵塞而造成。應(yīng)改善泥漿性能，對(duì)鉆碴進(jìn)出口和排碴設(shè)

52、備的尺寸進(jìn)行檢查，并控制適當(dāng)進(jìn)尺。若嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)停鉆提出鉆錐，清除鉆碴。</p><p>　　4.6混凝土灌注易出現(xiàn)的事故及預(yù)防與處理措施</p><p>　　灌注水下混凝土是成樁的關(guān)鍵工序，灌注過(guò)程中應(yīng)明確分工，密切配合，統(tǒng)一指揮，做到快速連續(xù)施工，防止發(fā)生質(zhì)量事故，若出現(xiàn)質(zhì)量事故時(shí)，應(yīng)分析原因，采取合理的技術(shù)措施，及時(shí)設(shè)法補(bǔ)救，以期盡量減小經(jīng)濟(jì)損失。</p><p&

53、gt;<b>　　4.7導(dǎo)管漏水</b></p><p>　　主要原因：首批混凝土儲(chǔ)量不夠或?qū)Ч艿卓诰嗫椎组g距過(guò)大，不能將導(dǎo)管底口下部封住，使水從導(dǎo)管底口涌入；導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，橡皮墊被高壓氣囊擠開，水進(jìn)入；導(dǎo)管提升過(guò)猛，控制錯(cuò)誤，使導(dǎo)管底口超出混凝土面，底口涌入泥水。</p><p>　　處理方法：是第一種情況，立即將導(dǎo)管提出，進(jìn)行清孔重新下導(dǎo)管，重新灌注。若是第二、三

54、種情況，應(yīng)換新導(dǎo)管，使導(dǎo)管口插入混凝土中，用吸泥機(jī)將導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀吸出，繼續(xù)灌注混凝土，起先混凝土應(yīng)增加水泥用量，以后的混凝土恢復(fù)正常配合比。</p><p><b>　　4.8卡管</b></p><p>　　1. 原因分析 ①混凝土中粗骨料粒徑過(guò)大；②初灌時(shí)隔水栓堵管；③混凝土流動(dòng)性、和易性差造成離析；④灌注混凝土不連續(xù)，在導(dǎo)管中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)

55、；⑤導(dǎo)管進(jìn)水造成混凝土離析。       2.防范及處理辦法 ①控制粗骨料的最大粒徑必須小于鋼筋籠主筋和導(dǎo)管直徑最小凈距的1/4并小于40mm；②隔水栓直徑要與導(dǎo)管內(nèi)徑相配，同時(shí)兼顧良好的隔水性能以保證順利排出。③灌注混凝土?xí)r必須加強(qiáng)對(duì)混凝土坍落度和混凝土攪拌時(shí)間的控制。坍落度宜控制在16～22cm，保證良好的和易性；④必要時(shí)可摻入適量緩凝劑，以改善混凝土的流動(dòng)性、和易性和緩

56、凝；⑤導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝試壓，試水壓力為0.6～1.0MPa，以保證導(dǎo)管連接部位的密封性。在灌注過(guò)程中，為了避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞，混凝土要緩緩倒入漏斗的導(dǎo)管。  鉆孔灌注樁基事故處理與建議：</p><p>　　樁基質(zhì)量取決于勘察、設(shè)計(jì)、施工諸因素，稍有不慎，就可能造成質(zhì)量事故。對(duì)質(zhì)量事故的分析與處理是否正確，往往影響建筑物的安全使用、工程造價(jià)及工期，嚴(yán)重的甚至要推倒整幢建筑物。根據(jù)我國(guó)在這方面的

57、多年來(lái)的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)為造成樁基質(zhì)量事故主要原因有以下幾類：1)測(cè)量放線錯(cuò)誤，使整個(gè)建筑物錯(cuò)位或樁位偏差過(guò)大；2)單樁承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求；3)成樁中斷事故。如鉆孔灌注樁塌陷、下鉆；4)灌注樁成樁質(zhì)量，包括沉渣超厚、混凝土離析、樁身夾泥、混凝土強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求、鋼筋錯(cuò)位變形嚴(yán)重等；5)斷樁。灌注砼施工質(zhì)量失控，必生斷樁事故；6)樁基驗(yàn)收時(shí)出現(xiàn)的樁位偏差過(guò)大；7)灌注樁頂標(biāo)高不足。常見的如施工控制不嚴(yán)，在未達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)混凝土停澆，再

58、如雖然標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)值，因樁頂混凝土浮漿層較厚，鑿出后出現(xiàn)樁頂標(biāo)高不足。當(dāng)樁基發(fā)生事故后，若處理不及時(shí)，將會(huì)給工程留下隱患。</p><p><b>　　4.9埋管</b></p><p>　　主要原因是導(dǎo)管埋入混凝土過(guò)深，使導(dǎo)管內(nèi)外混凝土已初凝、與混凝土產(chǎn)生的摩擦力過(guò)大，或提管過(guò)猛將導(dǎo)管撥斷。</p><p>　　預(yù)防方法是嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深不

59、得超過(guò)6m，混凝土內(nèi)加緩凝劑，加速混凝土灌注速度，提升導(dǎo)管不可過(guò)猛。</p><p><b>　　4.10鋼筋上浮</b></p><p>　　1 、 鋼筋籠的上浮主要是捆扎，焊接質(zhì)量差，籠身過(guò)長(zhǎng)（超過(guò)7m），籠身變形，當(dāng)混凝土澆注到鋼筋籠底部時(shí)，首批混凝土已超過(guò)初凝，表面形成硬蓋，托浮鋼筋籠上浮，故在制作鋼筋籠時(shí)捆扎一定要結(jié)實(shí)，焊牢，在灌注混凝土至籠底時(shí)，

60、應(yīng)放慢灌注速度待籠底全部插入后才恢復(fù)正常灌注速度。此外，還應(yīng)注意小直徑樁由于鋼筋籠內(nèi)徑與導(dǎo)管間的間隙較小問(wèn)題，稍不注意灌注和提升導(dǎo)管速度，就易發(fā)生浮籠現(xiàn)象。當(dāng)發(fā)生浮籠后必須嚴(yán)格控制導(dǎo)管和混凝土之間的埋深關(guān)系，一般埋深在4m左右時(shí)，應(yīng)采用邊灌邊慢速提動(dòng)導(dǎo)管，當(dāng)導(dǎo)管底部進(jìn)入鋼筋籠后浮籠現(xiàn)象就可緩解。</p><p>　　從灌注樁取心樣試壓和超聲波測(cè)樁證實(shí)，在混凝土樁體下部要比樁頂部位密實(shí)性好，最薄弱，斷裂較多的部位是

61、在樁頂至樁底以下10m左右，為了確保樁頂強(qiáng)度，實(shí)際澆注樁頂標(biāo)高通常比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高提高2~2.50m，或采取上大下小的異徑樁，樁頂部分用優(yōu)質(zhì)水泥，高管灌注混凝土（提高灌注混凝土落差）以及用深桿振搗等措施來(lái)增加其密實(shí)性。      2、 防范及處理辦法 ①要準(zhǔn)確定位鋼筋籠的初始位置并與孔口固定。導(dǎo)管下放時(shí)應(yīng)確保導(dǎo)管在孔位的中心之上?；炷两咏\時(shí)，將導(dǎo)管埋深控制在1.5

62、～2.0m，同時(shí)注意導(dǎo)管的出口與鋼筋骨架的底端不得平齊灌注混凝土，并隨時(shí)掌握導(dǎo)管的埋深及混凝土灌注的標(biāo)高，控制導(dǎo)管底口與鋼筋骨架底端高差不小于1m，如混凝土埋過(guò)鋼筋籠底端2～3m時(shí)及時(shí)將導(dǎo)管提高于鋼筋籠底端；②保持和改善混凝土的流動(dòng)性是灌注混凝土施工的基本原則，同時(shí)改進(jìn)灌注工藝及把握好初凝時(shí)間也是施工控制的重要環(huán)節(jié)。配制混凝土要按配合比嚴(yán)格控制，灌注要保持快速連續(xù)進(jìn)行狀態(tài)，縮短灌注時(shí)間。也可以摻入適量緩凝劑，防止進(jìn)入鋼筋籠時(shí)混凝土的流動(dòng)

63、性變??；③做好混凝土灌注前的各項(xiàng)施工準(zhǔn)備，檢查及保證水電供給，檢查機(jī)具、工器具能正常使用且準(zhǔn)</p><p>　　5. 灌注樁出現(xiàn)問(wèn)題后的補(bǔ)強(qiáng)措施</p><p>　　灌注樁檢測(cè)后若發(fā)現(xiàn)有夾層斷樁、混凝土離析、空洞等事故時(shí)，經(jīng)設(shè)計(jì)代表和監(jiān)理工程師同意后可以進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。</p><p>　　采用壓入水泥漿補(bǔ)強(qiáng)。鉆兩個(gè)小孔，分別作出漿進(jìn)漿口用。深度應(yīng)達(dá)補(bǔ)強(qiáng)處以下1m。

64、用高壓水泵向孔內(nèi)壓入清水，使夾層泥渣從出漿孔被沖洗出來(lái)。壓入水灰比為0.8的純水泥漿，待出漿孔內(nèi)有水泥漿冒出來(lái)之后，再用水灰比為0.5的濃水泥漿壓入，濃漿壓入時(shí)應(yīng)使其充分?jǐn)U散，當(dāng)濃漿從出漿口冒出時(shí)停止壓漿，用碎石將出漿口封住，并以麻袋堵實(shí)。最后用水灰比0.4的水泥漿壓入，壓力增大到0.7～0.8MPa時(shí)關(guān)閉進(jìn)漿閥，穩(wěn)壓壓漿20～25min，壓漿補(bǔ)強(qiáng)工作結(jié)束。</p><p>　　6.鉆孔灌注樁后注漿施工技術(shù)<

65、;/p><p>　　單一工藝的鉆孔灌注樁，由于成孔工藝固有缺陷，容易導(dǎo)致樁底沉渣和樁周泥膜等隱患。 鉆孔灌注樁的后注漿技術(shù)是成樁時(shí)在樁底或樁側(cè)預(yù)置注漿管路和注漿設(shè)置，待樁身達(dá)到一定強(qiáng)度后，通過(guò)注漿管路，利用高壓注漿泵以水泥為主劑的漿液，對(duì)樁底沉渣和樁側(cè)泥皮進(jìn)行固化，從而消除傳統(tǒng)灌注樁施工工藝固有缺陷，達(dá)到提高樁的承載力，減少沉降量的先進(jìn)的技術(shù)方法。該技術(shù)在上世紀(jì)80年代被引進(jìn)我國(guó)，目前已得到蓬勃發(fā)展，衍生出10多種

66、相關(guān)的注漿裝置，已經(jīng)成為一種成熟的施工技術(shù)。</p><p><b>　　6.1工作機(jī)理</b></p><p>　　鉆孔灌注樁后注漿技術(shù)主要通過(guò)提高樁端和樁側(cè)阻力尤其通過(guò)樁底壓漿，固化樁底沉渣虛土，使樁端持力層膠結(jié)度提高，而且成層連接，達(dá)到大大提高單樁承載力，減小樁基沉降的目的。</p><p>　　6.2主要機(jī)具和材料</p>

67、<p>　　主要機(jī)具：經(jīng)過(guò)計(jì)量校準(zhǔn)的壓力表，水泥攪拌機(jī)、儲(chǔ)漿筒（上覆濾網(wǎng)）、壓漿泵。</p><p>　　主要材料：水泥采用42.5普通硅酸鹽水泥，水灰比根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)調(diào)配;壓漿管根據(jù)要求選用。</p><p><b>　　6.3壓漿管制作</b></p><p>　　經(jīng)過(guò)詳細(xì)的材質(zhì)檢查、驗(yàn)收合格的焊管、在工地集中加工成注漿管。壓漿孔

68、用直徑6mm的鉆頭加工，孔洞軸向間距50mm，沿管周螺旋形錯(cuò)開。鉆孔完成后將孔內(nèi)鐵屑清理干凈，孔口用橡皮包裹2層，最底部的壓漿管下端口用4mm厚、直徑40—50mm的圓形鋼板焊接封閉。</p><p><b>　　6.4壓漿管安裝</b></p><p>　　壓漿管隨鋼筋籠一起下放，與鋼筋籠的主筋點(diǎn)焊并綁扎緊密。壓漿管底部宜伸出鋼筋籠30cm以上。可根據(jù)地質(zhì)情況及設(shè)計(jì)

69、要求，壓漿管數(shù)量和綁扎方法。</p><p><b>　　6.5壓漿管試水</b></p><p>　　每節(jié)壓漿管隨鋼筋籠下放時(shí)應(yīng)作試水試驗(yàn)，若發(fā)現(xiàn)水柱下降或水柱消失，則應(yīng)檢查壓漿管是否有砂眼、絲扣連接是否緊密。鋼筋籠放置完畢后孔內(nèi)進(jìn)行二次清空，完成后須再次檢查管內(nèi)水面，無(wú)異常后擁堵頭封住壓漿管上口。</p><p><b>　　6.

70、6壓水試驗(yàn)</b></p><p>　　壓水試驗(yàn)通常在灌注樁成樁后24h內(nèi)進(jìn)行。正式壓漿前必須做壓漿試驗(yàn)，以檢查管路與單向閥的通暢狀況，同時(shí)清除單向閥周圍混凝土中沉渣和泥漿。如果在樁側(cè)或樁端出現(xiàn)擴(kuò)孔、塌孔或充盈系數(shù)較大的現(xiàn)象時(shí)，需特別注意提前進(jìn)行壓水試驗(yàn)，在混凝土澆筑完的5h內(nèi)進(jìn)行，以確保能沖開較厚的混凝土覆蓋層。實(shí)驗(yàn)室應(yīng)有專人記錄沖破壓力值及管的疏通情況。</p><p>&

71、lt;b>　　6.7壓漿方法</b></p><p>　　一般在成樁三天后開始?jí)簼{。壓漿采用低速慢壓的方法，同一根樁的壓漿順序：上側(cè)管?下側(cè)管?（3d后）樁端管；同一承臺(tái)樁的壓漿順序：先四周樁后中心樁。壓漿完畢后立即給壓漿管擰上堵頭，以免因回漿而降低壓漿效果。</p><p><b>　　6.8壓漿參數(shù)</b></p><p>

72、;　　后注漿技術(shù)終止壓漿的總的控制原則是以壓漿量為主，壓力控制為輔。壓漿參數(shù)根據(jù)地質(zhì)條件合理選擇。如樁端為密實(shí)的礫石、卵石層時(shí)，可考慮采用大壓漿量和較大的壓漿壓力，以壓漿量為主要控制指標(biāo)。</p><p>　　壓漿終止條件：總壓漿量達(dá)到要求或穩(wěn)壓壓力大于3.0Mpa持續(xù)1min。</p><p>　　6.9施工過(guò)程注意事項(xiàng)</p><p>　　1、為防止水泥漿從空孔

73、部分的壓漿管接頭處壓出，空孔部分的壓漿管接頭應(yīng)采用生料帶進(jìn)行密封，并且空孔部分的鋼管均應(yīng)整根長(zhǎng)鋼管連接。</p><p>　　2、壓漿應(yīng)低擋慢壓，先稀后濃。低檔慢壓既能有效防止壓力突然增大無(wú)法壓漿的情況，也能防止?jié){液順著樁身上竄或從其他地方冒出，使樁端或樁周土體被水泥漿液逐步填充，隨著壓漿量的增加，壓力自然形成逐漸增加的狀況。</p><p>　　3、同一根樁的壓漿管，如其中一根確實(shí)無(wú)法壓

74、漿或壓漿量不夠，另一根壓漿管壓降時(shí)應(yīng)補(bǔ)足相應(yīng)的壓漿量。鄰近樁的相鄰壓漿管也應(yīng)補(bǔ)足相應(yīng)的壓漿量。</p><p>　　4、如果壓漿量未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，就出現(xiàn)漿液冒出地面時(shí)，應(yīng)暫停壓漿，并將壓漿管內(nèi)的水泥漿用緩凝型的水泥漿置換出，停止1h左右再進(jìn)行復(fù)壓，如此往復(fù)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)壓漿量。</p><p>　　5、當(dāng)場(chǎng)地附近出現(xiàn)滲漿現(xiàn)象或壓漿量滿足要求，但壓力較小時(shí)，不能盲目地認(rèn)為壓漿量達(dá)到設(shè)計(jì)要求就

75、終止壓漿。此時(shí)應(yīng)采用間隔復(fù)壓、摻早強(qiáng)劑、封閉滲漿通道等方法，保證有效壓漿量。</p><p><b>　　7.結(jié)束語(yǔ)</b></p><p>　　作為我們施工人員來(lái)說(shuō)要認(rèn)真學(xué)好專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)，自覺實(shí)踐，一絲不茍，認(rèn)真總結(jié)，正確應(yīng)用有關(guān)規(guī)范；熟悉地質(zhì)資料、設(shè)計(jì)圖紙、相關(guān)文件及各項(xiàng)技術(shù)要求，不斷提高自身的業(yè)務(wù)素質(zhì)和技術(shù)水平，抓好施工準(zhǔn)備、成孔、清孔、水下砼灌注等各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)

76、量控制，采取各種有效的措施，保障灌注樁的成樁質(zhì)量。</p><p>　　孔灌注樁造孔會(huì)遇到各種各樣的復(fù)雜地層，各種不同巖性地層要求能有與此相適應(yīng)的施工方法和工藝手段，只有控制好常見技術(shù)問(wèn)題才能真正提高成孔質(zhì)量</p><p>　　混凝土澆筑首先對(duì)工程材料的質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，再在混凝土澆注的各個(gè)環(huán)節(jié)上好關(guān)，鉆孔灌注樁的工程質(zhì)量才能真正得到控制。</p><p>　　無(wú)論是

77、在成孔還是成樁工程中，都必須重視各工序的質(zhì)量，及時(shí)消除事故隱患。一旦發(fā)生事故不僅費(fèi)時(shí)而其費(fèi)精力、費(fèi)成本，并影響整個(gè)工程的質(zhì)量和進(jìn)度。·</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1]上官興.鉆孔灌注樁新發(fā)展[M]. 北京交通出版社，1999 </p><p>　　[2]王常才.樁基設(shè)計(jì)施工

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