畢業(yè)論文---鉆孔混凝土灌注樁的施工技術和質(zhì)量控制

1、<p>　　學號________________</p><p>　　密級________________</p><p>　　XX大學本科畢業(yè)論文</p><p>　　鉆孔混凝土灌注樁的施工技術和質(zhì)量控制</p><p>　　院（系）名 稱：XXXXX</p><p>　　專 業(yè) 名 稱 ：XX</

2、p><p>　　學 生 姓 名 ：XXX</p><p>　　指 導 教 師 ：XXX 教授</p><p><b>　　二○XX年X月</b></p><p>　　BACHELOR'S DEGREE THESIS</p><p>　　OF WUHAN UNIVERSITY</p

3、><p>　　Writing the title of the paper in English here</p><p>　?。═imes New Roman 2號粗體居中）</p><p>　　College ：XXX XXX</p><p>　　Subject ：XXX XXX</p><p>　　Nam

4、e ： X X X</p><p>　　Directed by ： XXX Professor </p><p>　?。═imes New Roman 4號居中）</p><p><b>　　June 2011</b></p><p><b>　　摘 要</b></p&

5、gt;<p>　　鉆孔灌注樁是指用鉆孔機具在土中鉆進，邊破碎土體邊出土渣而成孔，然后在孔內(nèi)放入鋼筋骨架，灌注混凝土而成的樁。鉆孔灌注樁作為樁基礎中一種常用的型式，具有樁基礎的承載力高，穩(wěn)定性好，沉降量小而均勻，耗用材料少，施工簡便等特點。其適用于各種粘性土，砂性土，也適用于碎卵石類土和巖層，我國從1965年起開始使用鉆孔灌注樁基礎，我國的鉆孔灌注樁的應用日益廣泛。我國施工的鉆孔灌注樁最長的已達百余米。因此對鉆孔灌注樁的施工

6、質(zhì)量控制有著極大的現(xiàn)實和經(jīng)濟意義。</p><p>　　本論文是我在廣州大學城尚泰商業(yè)住宅項目部實習內(nèi)容的基礎上的系統(tǒng)的總結和再學習的過程。本論文主要是對鉆孔灌注樁的發(fā)展史、鉆孔灌注樁的技術特點、鉆孔灌注樁的施工過程及其質(zhì)量控制等方面進行論述。</p><p>　　關鍵詞：鉆孔灌注樁 施工 質(zhì)量控制 事故預防</p><p><b>　　A

7、BSTRACT </b></p><p>　　Pile refers to the drilling equipment in the soil drilling, edge broken edge of soil excavated slag formed hole, and then in the hole into the steel skeleton, the pouring of concr

8、ete made of piles. Bored Pile Foundation as a common type, with pile foundation and high capacity, good stability, small and uniform settlement, less consumption of materials, construction and simplicity. It applies to a

9、ll kinds of clay, sandy soil, also applies to the type of soil and rock broken pebble, China started </p><p>　　This paper is a systematic summary and re-learning process I am still in Le Shan Bridge NO6 of c

10、ommercial and residential projects based on practical content. This thesis is about the history of bored piles, bored piles of the technical features of bored pile construction process and quality control and so on.</

11、p><p>　　Key words: Bored pile，Construction ， Quality Control，Accident Prevention</p><p>　　2．1．1 鉆孔灌注樁的類型10</p><p>　　2．1．2 各類鉆孔灌注樁相應的適用范圍11</p><p>　　3．1．1 編寫施工設計所需資料14&l

12、t;/p><p>　　3．1．2 施工設計的內(nèi)容15</p><p>　　3．2 施工流程的確定16</p><p>　　3．3 試成孔16</p><p>　　3．4 場地準備16</p><p>　　3．4．1場地規(guī)劃布置16</p><p>　　3．4．2 地下埋設物及地上障礙物的清

13、除18</p><p>　　3．4．3 樁位測量18</p><p>　　4．2 鋼筋籠的質(zhì)量要求20</p><p>　　6．4．1 采用導管法灌注水下混凝土24</p><p>　　6．4．2 非水下混凝土灌注25</p><p>　　6．4．3 樁頂標高26</p><p>　

14、　6．4．4 灌注充盈系數(shù)26</p><p>　　8．1 無套管施工法中孔壁坍塌及對策26</p><p><b>　　8．2 縮頸27</b></p><p>　　8．3 鋼筋籠上浮27</p><p>　　8．4 樁底沉渣量過多28</p><p>　　8．5 導管進水29<

15、;/p><p><b>　　8．6 斷樁29</b></p><p>　　8．7 鉆孔內(nèi)的有害氣體30</p><p>　　9．1質(zhì)量控制標準30</p><p>　　9．1．1灌注樁質(zhì)量控制的依據(jù)30</p><p>　　9．1．2質(zhì)量控制的目標30</p><p>

16、;　　9．1．3質(zhì)量控制的標準30</p><p>　　9．2質(zhì)量控制方法31</p><p>　　參 考 文 獻33</p><p><b>　　致 謝34</b></p><p><b>　　緒論</b></p><p>　　1．1 鉆孔灌注樁及其發(fā)展簡況<

17、/p><p>　　鉆孔灌注樁是根據(jù)成樁方法而定義的一種樁型。我們知道，樁是豎向（或微斜）地埋入地層中而向地層巖層深處傳遞荷載的一種受力桿件，樁與連接頂?shù)某信_組成深基礎，通常稱為樁基礎。隨著大規(guī)模建設工程的開展，樁基礎日益成為軟弱地基上的工業(yè)建筑、高層樓宇、水利水電及橋梁碼頭工程等普通利用的一種深基礎形式。鉆孔灌注樁就是在這些實踐活動中，逐步防止和完善起來的。</p><p>　　100多年前的

18、1893年，人工挖孔灌注樁開始在美國采用，當時美國芝加哥、底特律等大城市，由于工業(yè)的發(fā)展及人口的增長，城市土地日趨緊張，高層建筑不斷增加，而且某些高強輕質(zhì)材料相繼開始生產(chǎn)，為高層建筑設計施工創(chuàng)造了條件，但是這些城市地層地質(zhì)條件較差，不能直接承受由高層建筑所傳來的壓力，地表以下存在著厚度很大的軟土或中等強度的黏土層，建造高層建筑仍沿用當時通用的磨擦樁，必然產(chǎn)生很大的沉降。于是工程師們不得不考慮把樁設在很深的持力層，并且要滿足承載力的要求和

19、地基變形要求，這樣必須把樁截面設計得很大。這樣的樁不可能用木材制作，當然，如果用鋼管、型鋼或鋼筋混凝土預制，大截面樁的沉樁問題又突現(xiàn)出來，因打樁設備能力的限制，大截面樁難以打到必要的深度，而不能充分發(fā)揮其作用。于是，借鑒于人類掘井技術，人工挖孔在其中澆注鋼筋混凝土而成樁。就這樣，人工挖孔樁技術逐步得到推廣應用。鉆孔灌注樁是在人工挖孔問世約50年后，即20世紀40年代初隨著大功率鉆孔機具的研制成功首先在美國問世的。二戰(zhàn)后，世界各地特別是歐

20、美發(fā)達國家經(jīng)濟復蘇與發(fā)展，這就給樁基這古老而又現(xiàn)代的基礎形式提供了極好的發(fā)展條件和用武之地。</p><p>　　鉆孔灌注樁的成孔，是鉆孔灌注樁的關鍵技術之一，它依托強大的工業(yè)基礎和先進的技術。英國M．J．湯姆林森（M．J．Tomlinson）1977年曾介紹過當時歐洲利用的各種鉆孔機型和有關技術，包括動力螺旋鉆、帶套管的抓斗鉆、逆循環(huán)鉆機等，不同的地基條件，可選用不同的鉆機，由BSP國際基礎有限公司制造的“泰拉

21、鉆孔機（Terradrill）”系列，鉆孔直徑為254～3500mm，鉆進深度可達44m，為安裝在標準履帶式起重機上的一種鉆孔機具。另一種由組裝在卡車上的挖斗式鉆機組成的刻爾威德（Calweld）鉆孔機，裝有挖斗及擴孔裝置鉆孔直徑達3．6m，鉆孔深可達90余米，當利用擴挖器時，樁身直徑可達7．3m。湯姆林森的刻爾威德逆循環(huán)鉆孔機，鉆孔直徑可達2．1m，孔深達230m，在多種土層條件下，包括軟質(zhì)巖在內(nèi)，逆循環(huán)鉆孔機都能快速鉆進。</

22、p><p>　　日本在1954年從法國引進貝諾托（Benoto）式灌注樁，并在1959年仿制出第一臺鉆機，此后灌注樁在日本得到了突飛猛進的發(fā)展。特別是經(jīng)過經(jīng)濟高速發(fā)展的20世紀60年代，鉆孔灌注樁在大規(guī)模的建設工程中更加廣泛地被應用，遂使日本在灌注樁施工機械的種類和施工實績（包括樁、長度、工程量）方面均占世界第一位。</p><p>　　以1973年石油危機為轉(zhuǎn)機，由于灌注樁的樁身強度及地基承

23、載力不相適應，因而開始研制更加節(jié)省能源、便于操作及減少殘土處理等的新鉆機，并于1977年開始普及應用逆循環(huán)鉆孔機械的擴底灌注樁。</p><p>　　近年來，比利時研制了一種類此于弗蘭基樁的長螺旋鉆孔灌注樁，稱為VB樁，它的工藝特點是：（1）鉆桿為空心，空心的直徑為鉆桿外徑的0．8倍，當鉆進到設計樁底標高后，由鉆桿空心吊人鋼筋籠，而不是在拔出鉆桿后再放；（2）鋼筋籠就位后，在灌注混凝土前先通過鋼筋籠灌入少量干硬混

24、凝土塊，并用落錘夯擊而在樁底形成擴大樁頭，然后邊灌注混凝土邊提鉆桿，直到成樁，這樣既能消除樁底隱患，又可提高樁端阻力，這種工藝可使樁孔周土不致松動、坍落，有效保證成樁質(zhì)量，但因鉆桿空心而使鉆桿直徑大，因而所需鉆機功率大。我國今年來有項發(fā)明專利，稱為“鉆孔壓漿成樁法”，它的特點是用長螺旋鉆桿鉆至預定深度后，從鉆桿芯管底端噴嘴以高壓噴出水泥漿，邊噴邊提鉆桿直至漿液達到無塌孔危險的位置，然后起鉆，置放鋼筋，投放骨料至孔口，然后通過綁扎于鋼筋籠

25、的塑料管自孔底向上多次以高壓補漿而成樁。</p><p>　　鉆孔灌注樁的成樁工藝，特別是鉆機機具的不斷的研制和飛躍發(fā)展，是鉆孔灌注樁普通應用各種工程建設的前提。目前，對于鉆孔機械，許多研制者和生產(chǎn)廠家還在不斷努力開發(fā)新型產(chǎn)品，施工工藝也在不斷改進和完善。在鉆孔灌注樁不斷推廣和發(fā)展的同時，有關的施工規(guī)范也在不斷完善，鉆孔灌注樁的成樁質(zhì)量也得到提高。</p><p>　　1．2 鉆孔灌注樁在

26、我國的應用發(fā)展簡況</p><p>　　我國應用鉆孔灌注樁始于20世紀60年代初，首先在橋梁和港口建設中采用。1963年冬在河南安陽馮宿橋的兩座橋臺中首先利用了鉆孔灌注樁基礎。鉆孔使用的是水利部門打井用的大鍋錐，用人力推磨方式鉆孔。孔徑一般為60～70cm。接著在河南竹竿河和白河兩座大橋擴大應用，國內(nèi)其他一些省、市也相繼推廣，1965年4月交通部在河南召開鉆孔樁技術鑒定會，認為它是一項重大的技術革新，成為公路橋梁

27、下部基礎的首選形式，風靡全國。1965年冬在成昆鐵路建設中，西南鐵路建設工地指揮部先后在黑龍江、嘎立牛日河橋進行鉆孔灌注樁進場試驗，利用ykc—30型沖擊式鉆機造孔，順利通過了大粒徑的漂卵石層，此后在修建京原、焦枝、京廣復級等的橋梁時，利用鉆孔灌注樁為橋梁基礎的極為普通。自20世紀70年代中期以來，又陸續(xù)在廣州、深圳、北京、上海、廈門等大城市應用于高層和重要建筑物。在80年代末90年代初，隨著改革開放步伐的加快，鉆孔灌注樁迅速發(fā)展，已普

28、及于全國各省市自治區(qū)，數(shù)以百計的大中城市及開發(fā)區(qū)，重要應用于包括軟土、膨漲土等特殊土在內(nèi)的各類地基。</p><p>　　鉆孔灌注樁的成孔技術在工程實踐中不斷地得到發(fā)展，1965年河南公路橋梁中成功的利用“人工推磨”實現(xiàn)了Ø60～100鉆孔灌注樁的施工后，1966年起一些單位或部門開始進行機械鉆孔的研究，如湖南、四川、河南、公路一局、鐵道部大橋局、云南等進行了Ø60～100沖擊鉆孔灌注樁和沖抓

29、錐鉆孔灌注樁的試驗，1968年上海、江蘇、湖南進行了旋轉(zhuǎn)鉆Ø60～150鉆孔灌注樁的試驗，遼寧，吉林、黑龍江研制了泵吸式逆循環(huán)鉆機進行Ø60～150鉆孔灌注樁試驗，這些探索是鉆孔機的初期發(fā)展階段。1972年，山東等省及鐵道部大橋局利用SPJ—300型和紅星—400型水文鉆機完成了孔徑150cm深達80～100m深孔灌注在的施工，在樁長上有所突破。1977年重慶長江大橋和瀘州長江大橋又用沖孔鉆機成功施工了直徑達250c

30、m的嵌巖樁。在樁徑上又取得了突破，1976年二航局和長辦進行了水上大直徑牙輪鉆工藝的研究，1978年中國建科院、天津建工局、新河鉆機廠研制出GZQ—1型潛水鉆機，1981年天津探礦機械廠研制出QSC—40HF黃河牌汽車鉆機，1980年鐵道部大橋局武漢橋機廠研制的BDM—1、BDM—2、型正反循環(huán)鉆機，先后</p><p>　　20世紀80年代后，在原有等截面鉆孔灌注樁的基礎上，又發(fā)展了擠擴支盤樁。1979年建設部

31、建筑機械研究所和北京市機械施工公司在國內(nèi)首先研制開發(fā)出擠擴、鉆擴型號為zky—100的擴孔器，同年北京市樁基礎研究小組首先在勁松小區(qū)用該機進行擠擴鉆孔灌注樁施工成功。20世紀90年代北京俊華地基基礎工程技術集團研制開發(fā)出該公司的第一代錘擊式擠擴裝置和第二代YZJ型液壓擠擴支盤成型機及擠擴多分支承力盤樁，后者在北京、上海、河南、安徽、湖北等地的工程中得到應用。擠擴支盤樁提高和改進了等截面鉆孔灌注樁的承載性狀，是一項重要的新技術成果，進一步

32、促進了鉆孔灌注樁的發(fā)展</p><p>　　1．3 鉆孔灌注樁施工中存在的問題</p><p>　　鉆孔灌注樁目前在沿海地基處理中應用十分廣泛，進行鉆孔灌注樁施工的前提條件多，鉆孔灌注樁一般都在地面以下作業(yè)屬隱蔽工程，成樁后質(zhì)量檢查比較困難，且由于土層的特殊性質(zhì)，經(jīng)常會出現(xiàn)一些質(zhì)量問題。</p><p>　　因此，要確保鉆孔灌注樁的質(zhì)量，就必須對鉆孔灌注樁的技術特點

33、、施工條件、施工要求、施工工藝等一系列的問題有深刻的認識。</p><p>　　本文就鉆孔灌注樁的施工和質(zhì)量控制做探討，以達到提高鉆孔灌注樁施工質(zhì)量的目的。</p><p>　　鉆孔灌注樁的種類及技術特點</p><p>　　鉆孔灌注樁是建筑物的基礎結構型式之一，也是防治巖土體滑動、邊坡支護和錨固建筑物的有效措施。隨著國民經(jīng)濟建設的發(fā)展，工業(yè)與民用建筑、橋梁、港口碼

34、頭等高大重型建筑物的增多，鉆孔灌注樁基礎顯得越來越重要，應用范圍越來越廣。由于鉆孔灌注樁的廣泛應用，使它發(fā)展成各種不同條件下的類型。</p><p>　　2．1 鉆孔灌注樁的類型及適用條件</p><p>　　2．1．1 鉆孔灌注樁的類型</p><p>　　鉆孔灌注樁，通常為一種非擠土樁，也有的為部分擠土樁。鉆孔灌注樁的類型可作如下劃分：</p>&

35、lt;p>　　1、按樁徑的大小，鉆孔灌注樁的分類如表2—1—1所示。</p><p>　　鉆孔灌注樁按樁徑大小分類 表2—1—1</p><p>　　2、按成樁工藝，鉆孔灌注樁的分類如圖2—1—1所示</p><p>　　圖2—1—1 按成樁工藝鉆孔灌注樁的分類</p><p>　　2．

36、1．2 各類鉆孔灌注樁相應的適用范圍</p><p>　　各類鉆孔灌注樁相應的應用范圍，概況如下：</p><p>　　1、干作業(yè)法鉆孔灌注樁</p><p>　　這類樁在成孔施工時，無需任何護壁措施，不產(chǎn)生擠土效應，樁側土受機械擾動小，但是鉆孔使孔壁徑向應力釋放，產(chǎn)生孔壁地層徑向變形（位移）而微松弛，因而將導致樁側摩阻力有所降低。干昨夜法鉆孔質(zhì)量和樁身混凝土澆筑質(zhì)

37、量比泥漿護壁等方法易于控制，所以干作業(yè)法灌注樁質(zhì)量一般較穩(wěn)定、可靠。</p><p>　　干作業(yè)法一般只適用于地下水位以上的黏性土、粉土地層及填土層、砂土層及粒徑不大的礫砂層，但不宜用于地下水位的上述各類土層以及碎石土層、淤泥層、淤泥質(zhì)土層，對非均質(zhì)碎磚、混凝土塊、條石的雜填土層及大卵礫石層，成孔困難大。</p><p>　　2、泥漿護壁法鉆孔灌注樁</p><p>

38、;　　這種鉆孔灌注樁在鉆孔施工時，應利用泥漿（或穩(wěn)定液）保護孔壁不坍塌，因而鉆孔時不用套管，成孔后孔壁泥皮和孔底沉渣將影響灌注樁的工程質(zhì)量，因此，這類灌注樁的成樁質(zhì)量受施工質(zhì)量的影響很大，施工的每個環(huán)節(jié)都必須重視。</p><p>　　泥漿護壁法鉆孔灌注樁廣泛適用于各種地層，包括填土、淤泥、粉土、沙礫等地層，也適用于軟巖甚至硬巖層。</p><p>　　3、套管護壁法鉆孔灌注樁</p

39、><p>　　套管護壁法師成孔過程中利用搖動裝置的搖動，使護壁鋼管與土層間的摩阻力減少而使護管壓入，同時利用沖抓斗挖掘取土，直至套管下到樁端持力層為止。比較而言，這種方法施工噪聲低、振動小，用全套管護壁，孔壁不會坍塌，易于控制成樁質(zhì)量。套管護壁法鉆孔灌注樁適用于除巖層外的任何土層，但在孤石、泥巖層或軟巖層時，成孔率顯著降低。</p><p>　　2．2 鉆孔灌注樁的技術特點</p>

40、<p>　　鉆孔灌注樁有著廣泛用途，正在日益發(fā)展，它的技術特點可簡要概況為如下方面：</p><p>　　1、鉆孔灌注樁屬非擠土樁（或少量擠土樁），較之其他樁型，鉆孔灌注樁注樁施工時基本無噪聲、無振動、無地面隆起或側移，因而對環(huán)境影響小，對周圍建筑物、路面或地下設施等危害小。</p><p>　　2、大直徑鉆孔灌注樁直徑大、入土深，目前鉆孔灌注樁最大直徑已超過12m，孔深已超

41、過300m。</p><p>　　3、大直徑鉆孔灌注樁成孔施工中，對樁所穿越土層的性質(zhì)均可從樁孔排出的土進行鑒別驗證，或在孔中作原位測試，直接檢測土層的性質(zhì)。</p><p>　　4、鉆孔灌注樁可采取擴大底端的形式（擴底樁），更好地發(fā)揮樁端土的作用。</p><p>　　5、大直徑鉆孔灌注樁的單樁承載力高，視地質(zhì)條件、樁身尺寸和樁材混凝土強度等級不同，一般可達數(shù)千至

42、萬千牛。因此，常可設計成一柱一樁，不需樁頂承臺，簡化了基礎結構形式。</p><p>　　6、大直徑鉆孔灌注樁既能承受較大的豎向荷載，也能承受較大的橫向荷載，不僅能增強建筑的抗震能力，而且也能有效地充當坡地抗滑樁、堤岸支護樁以及深基坑開挖的支護樁，甚至在基坑開挖后可繼續(xù)作為地下室的承重墻等永久性結構使用。</p><p>　　7、鉆孔灌注樁通常布樁間距大、群樁效應小，設計時可無需為此而進行

43、繁瑣的計算。對樁的沉降及其對鄰樁和周圍地面的影響，其估算也較常規(guī)中等直徑樁更為簡便。</p><p>　　8、可根據(jù)建筑物的合作分布與土層情況利用不同樁徑，對于承受橫向荷載的樁，可設計成有利于提高承載力的異形樁，還可設計成變截面樁，即在受彎矩較大的樁段采用較大截面。</p><p>　　9、為了充分利用地基土層的承載能力，可在樁孔內(nèi)的合適土層進行加壓擠擴，形成：“擠擴支盤”，利用這種技術，

44、可減少樁徑和樁長，提高樁的承載力，減少沉降量。</p><p>　　10、可穿過各種軟、硬夾層，也可將樁端置于堅實土層或嵌入基巖，可適用于各種地層。</p><p>　　11、鉆孔灌注樁施工工藝種類多而且日新月異，這主要是由于工程技術人員為了保證這類樁的成樁質(zhì)量、施工安全和提高工效，長期來針對不同的地質(zhì)條件和環(huán)境條件，研制了各種適用機具和施工方法，從而形成了各具特色的工藝。</p&g

45、t;<p>　　12、鉆孔灌注樁為原地澆注成樁，不需要搬運吊裝，不必承受打擊，因而可采用較低的配筋率，也可視建筑物的重要性和荷載條件僅在樁身上段配筋或沿深度做變截面配筋（變配筋率配筋）。</p><p>　　13、施工設備比較簡單輕便，能在較低的凈空條件下設樁。</p><p>　　14、鉆孔灌注樁施工中，影響成樁質(zhì)量的因素較多，質(zhì)量不夠穩(wěn)定，有時會發(fā)生縮徑、斷樁、樁身局部夾

46、泥等現(xiàn)象，樁側阻力和樁端阻力的發(fā)揮會隨工藝而變化，且又在較大程度上受施工操作影響；另一方面，由于其承載力高，進行的常規(guī)靜載試驗一般難以測定其極限荷載，因此對在各種工藝條件下形成的樁受力、變形和破壞機理還未完全弄清，系統(tǒng)試驗研究不夠，設計計算理論大多沿用傳統(tǒng)樁基理論，有待進一步完善。</p><p>　　15、鉆孔中取出的廢土及泥漿護壁施工時，對環(huán)境有一定影響，同時鉆成群的樁孔時，可能會引起地面沉降或相鄰建筑物的沉

47、陷。</p><p><b>　　施工準備</b></p><p>　　鉆孔灌注在施工一般在地面以下進行，在其施工過程中無法觀測，成樁后不能進行開挖驗證，它是較易出現(xiàn)質(zhì)量問題的一種深基礎形式。因此，做好鉆孔灌注樁的施工準備就顯得十分重要。在施工準備中，應認真考慮樁基施工的以下特點：</p><p><b>　　1、重要性</b&

48、gt;</p><p>　　一是樁基工程多用于高層建筑，尤其是在沿海、沿胡地區(qū)的高層建筑、公路橋梁工程的樁基礎，其單樁設計承載力往往較大。如果發(fā)生嚴重的資料事故，將會帶來很多的經(jīng)濟損失，甚至造成災難性的后果。而是樁基工程造價占總工程的份額較大，必須在確保質(zhì)量的前提下，力求降低工程造價。</p><p><b>　　2、隱蔽性</b></p><p&

49、gt;　　樁基工程屬于地下隱蔽工程，操作質(zhì)量低劣引起的質(zhì)量事故，事后往往不易補救。</p><p><b>　　3、復雜性</b></p><p>　?。?）由于地下未知因素較多，加之由于工程勘察費用的限制，有的勘探工作量及勘探密度的設置也不盡能滿足樁基施工的要求，因此，試成孔就顯得十分重要。</p><p>　?。?）樁工機械設備較多，同一種

50、樁型在不同的地層施工時，都有適合于具體施工條件的樁工機械及附屬設備，因此，機械設備的選擇是否合理，對施工造價、進度及工程質(zhì)量均會產(chǎn)生明顯的影響。</p><p><b>　　4、困難性</b></p><p>　?。?）施工場地的限制體條件多。諸如：用電和用水量的限制，噪聲和振動的限制，泥漿排放的限制，大型設備和機械進場條件的限制。</p><p&

51、gt;　　（2）不安全因素多。諸如：高空墜落、機械傷害、樁架倒塌、物體打擊、觸電事故等。</p><p>　?。?）質(zhì)量事故的常見性和多發(fā)性。由于樁基施工工序多，工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件的隨機變化，加之在地下作業(yè)看不見、摸不著，稍有疏忽就會出現(xiàn)質(zhì)量事故。因此，在編制施工組織設計時應制定切實有效地質(zhì)量保證措施。</p><p>　?。?）知識多樣性。樁基施工必須具有建筑結構、建筑機械、建筑材料

52、、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)、土力學和地基基礎、靜動測試等多種學科知識，同時還有熟悉有關規(guī)范規(guī)程。此外，還應具有樁基施工經(jīng)驗以及樁基事故預防和處理能力。缺乏某一方面的戰(zhàn)術或經(jīng)驗匱乏，進行樁基施工時，可能會造成質(zhì)量事故。</p><p>　　3．1 施工設計的編制</p><p>　　3．1．1 編寫施工設計所需資料</p><p>　　施工設計是施工工程各項工作的指南，也是

53、組織施工的依據(jù)。在編寫施工設計時，需要掌握如下技術資料和情況：</p><p>　　1、建筑場地的工程地質(zhì)資料。包括：</p><p>　?。?）施工場地的地形、地貌及氣候等自然條件；</p><p>　?。?）施工場地的地層構造，巖土特征及影響樁基施工的不良地質(zhì)現(xiàn)象；</p><p>　　（3）施工場地的地下水特性，水位，水質(zhì)及其變化情況；

54、</p><p>　　（4）施工場地的人為或自然現(xiàn)象，如古河道、墓穴、暗浜等；</p><p>　?。?）附近場地的巖土地質(zhì)資料及當?shù)貥痘┕そ?jīng)驗。</p><p>　　2、樁基工程平面圖、規(guī)劃紅線圖及邊軸線、樁基工程施工圖。樁基工程施工圖包括：</p><p><b>　?。?）樁基類型；</b></p>

55、<p>　?。?）樁位平面布置圖；</p><p><b>　　（3）樁基尺寸；</b></p><p>　　（4）樁的配筋、混凝土強度等級及承臺的連接方式；</p><p>　　（5）承臺構造、配筋、混凝土強度等級及樁與承臺的連接方式。</p><p>　　3、建筑場地和鄰近區(qū)域內(nèi)的高壓電纜線、電話線、地下

56、管道、地下構筑物（人防工程）的調(diào)查資料，主要包括：</p><p>　?。?）高壓電線、電話線的位置及與施工場地的距離及高度等；</p><p>　?。?）自來水管、下水管道的位置、深度、管徑，已使用年限及腐朽程度；</p><p>　　（3）消防栓的位置；</p><p>　?。?）地下構筑物是否需要拆遷和維護。</p>&l

57、t;p>　　5、建筑場地的環(huán)境資料。包括：</p><p>　?。?）相鄰構筑物及基礎形式、構造及層數(shù)、與擬建建筑物的距離、建筑物的地下深度。</p><p>　?。?）有無危房，有無精密儀器設備房屋等。</p><p>　　（3）周圍水井的水位及利用情況。</p><p>　　（4）建筑場地界線與鄰近建筑物外墻及基礎邊線的關系。<

58、;/p><p>　?。?）施工場地周圍的道路狀況。包括道路類別、道路寬度、交通狀況、道路設施、路面鋪設的狀態(tài)及修復方法。</p><p>　?。?）鄰近建筑物、構筑物地下工程情況，包括鄰近建筑物、構筑物場地地下水位狀況，基坑開挖深度及規(guī)模，檔土支護方法，降排水方法。</p><p>　?。?）主要施工機械及配備設備的技術性能資料。</p><p>

59、;　?。?）樁基工程的施工組織設計或施工方案。</p><p>　?。?）建筑場地附近水準點高程、坐標資料。</p><p>　?。?0）水泥、砂、石、鋼筋等原材料及其制品的出廠合格證明及質(zhì)檢報告。</p><p>　?。?1）有關荷載、施工工藝的試驗參考資料。</p><p>　?。?2）樁基工程的施工技術措施。</p>&l

60、t;p>　?。?3）施工前設計單位的技術交底資料，圖紙會審紀要；與施工有關的規(guī)范、規(guī)程及規(guī)定，各級政府對有關樁基施工的技術政策、法令和文件；有關執(zhí)法監(jiān)督單位及法規(guī)上的限制文件。諸如：道路占用和使用許可證；泥漿排放及運輸措施，人行道的防護措施；地下管道、架空線的暫時維護措施等。</p><p>　　6、供水、供電和污水廢漿、鉆渣清運等施工條件。</p><p>　　7、工期和工程費用。

61、</p><p>　　3．1．2 施工設計的內(nèi)容</p><p>　　施工設計的內(nèi)容主要包括：</p><p>　　1、工程概況和設計要求。如工程類型，地理位置、樁的規(guī)格、數(shù)量（分成孔工作量和砼灌注量）、單樁設計荷載、水文、工程地質(zhì)情況、持力層狀況、質(zhì)量和工期要求等。</p><p>　　2、工藝方法和設備選型配套。依據(jù)工程概況和設計要求，合

62、理選擇工藝方法；制定施工組織方案；規(guī)劃工程進度和施工順序；安排施工路線；編制工程進度表。在此基礎上，選擇配備施工機械設備，并使機具設備配套，滿足施工需要。</p><p>　　3、工藝技術設計。包括設備安裝調(diào)試；鉆頭設計加工；護筒制作埋設；沖洗液的配制和凈化；施工公害的處理對策；成孔施工的技術參數(shù)；成孔質(zhì)量管理對策；砼材料的質(zhì)量檢測；砼配比和配制程序；水下砼灌注工藝；灌注質(zhì)量檢查；砼取樣、養(yǎng)護和送檢的技術規(guī)定，以

63、及鋼筋籠制作的技術要求和下入位置控制等。</p><p>　　4、全面質(zhì)量管理措施和工程施工質(zhì)量保證體系。</p><p><b>　　5、安全生產(chǎn)措施。</b></p><p>　　6、樁的質(zhì)量檢驗方法，檢驗目的、數(shù)量、要求、有關的設備材料計劃。</p><p>　　7、對施工中可能遇到的技術問題，擬定解決的技術路線。

64、</p><p>　　3．2 施工流程的確定</p><p>　　根據(jù)施工設計，合理安排施工流程，編制詳細的工序流程圖，用以指導現(xiàn)場施工。施工中必須嚴格遵守工序流程圖的規(guī)定，每一道工序完畢均須及時進行檢驗，堅持頭道工序質(zhì)量不符合要求，不得轉(zhuǎn)入下道工序施工，以免存留質(zhì)量隱患。</p><p>　　圖3—2—1為一般鉆孔樁施工工序流程圖。圖中虛線方框表示可根據(jù)需要調(diào)整的

65、工序，實線方框是必須進行的工序。朱流程左側表示每一工序進行過程中或結束后進行的檢測的主要內(nèi)容。</p><p><b>　　3．3 試成孔</b></p><p>　　在施工準備階段必須進行試成孔，其目的為：</p><p><b>　　核對地質(zhì)資料；</b></p><p><b>　　

66、檢驗所選設備；</b></p><p><b>　　優(yōu)化施工工序。</b></p><p>　　如果試成孔的過程中，發(fā)現(xiàn)地層條件與地質(zhì)資料不符，應進行補充勘察。將補充勘察得到的地質(zhì)信息反饋給設計單位，或重新確定樁端持力層，或改變設計方案。如果成孔過程中出現(xiàn)縮頸、坍孔、吊腳、貫穿力不足，貫入度或貫入速度不滿足設計要求，應擬定技術補救措施或重新考慮施工工藝，或

67、重新選擇施工設備。施工試成孔的數(shù)量應不少于兩個。</p><p><b>　　3．4 場地準備</b></p><p>　　3．4．1場地規(guī)劃布置</p><p>　　施工場地在設備進場前要進行平整；接通水、電，鋪設施工車輛進場道路；按成孔、灌注、制作鋼筋籠，堆置砼材料、廢水廢渣臨時存放，材料工具存放，及搭建工地臨時設施等多方面的需求進行規(guī)劃布

68、置。如果作業(yè)場地狹小，應考慮在作業(yè)場地附近尋找砼材料堆置場地和搭建臨時設施。</p><p>　　由于在施工過程中會產(chǎn)生大量的廢漿污水和含泥漿的鉆渣，稍有使用管理不慎即會四處流淌，使作業(yè)場地變得遍地泥濘，影響人員車輛通行和設備器材的搬移，污染砼材料。因此作業(yè)場地要考慮現(xiàn)場泥濘的可能，除了適當增大循環(huán)系統(tǒng)的尺寸容積外，還需布置多條廢漿鉆渣的清運通道，必要時可在通道上鋪墊碎石爐渣并充分壓實，在通道兩旁和場地其他低洼易

69、積水處挖設排水溝和積水池，并經(jīng)常進行疏浚。防止污水外溢。</p><p>　　施工場地的平整根據(jù)地形、地下水位或江河湖海的水位、樁頂標高等進行。若場地為旱地，則清除地面雜物，換除軟土，填平低洼，夯打密實，以免施工設備座落在不堅實填土上而引起下陷。在水域施工，淺水時適宜用堰筑島方法，修筑作業(yè)場地。在深水水域時，可搭設水上作業(yè)平臺，會利用船只做施工平臺。工作平臺的高度應比最高水位高出1．5—2．0m。</p&g

70、t;<p>　　圖3—2—1 鉆孔灌注樁工序流程圖</p><p>　　3．4．2 地下埋設物及地上障礙物的清除</p><p>　　在城市市區(qū)施工，常常會遇到上下水道、煤氣管道、高壓電纜、電話線等地下埋設物。有時還會遇到其他一些地下構筑物，如地下溝渠、護坡、古河堤、古碼頭、地下洞室等。對這些妨礙施工，車需進一步探查了解這些地下埋設物或構筑物的類型、形狀、幾何

71、尺寸、位置、埋設時間和所屬管理單位等情況，并與有關單位協(xié)商清除或拆移。對某些無法拆移的地下管道，與設計部門協(xié)商變更樁位，以避開地下管道。對不便拆移又需要保護的重要管道，其近旁的鉆孔樁在施工前，要采取專門措施對管道予以保護。如在管道旁打入保護性排樁；大型管道利用高壓噴灌修筑保護墻等，防止在鉆孔樁施工時，對管道的安全發(fā)生不利的影響。遇到埋入地下的溝渠、護坡、古堤、碼頭及墻基、洞室，往往會有大量的條石、塊石或砼結構。清除這類障礙物需要專門的重

72、型沖擊鉆頭、沖抓錐及水下切割工具，必要時由潛水人員配合作業(yè)。</p><p>　　地上障礙物一般為空中架設的各種電線電纜，緊貼作業(yè)場地的屋墻房檐，以及架設在場地上空的其他物體。、這些障礙物影響吊車的作業(yè)和鉆架（塔）的安裝移位，一般應予以遷移拆除。</p><p>　　3．4．3 樁位測量</p><p>　　場地平整完畢，依據(jù)設計樁位平面圖及場地有關測量資料，校測場

73、地基準線和基準點，測量樁位線，測定樁的位置、樁位地面標高。根據(jù)需要，可以適當補充測量控制點。在測定的樁位點，打入鐵質(zhì)標志樁，露出地面60—100mm。水域場地樁位的測量，通常采用極坐標法或前方交會法。測量樁孔的中心位置偏差不大于5mm。</p><p><b>　　施工基本要求</b></p><p>　　鉆孔灌注樁根據(jù)其用途，荷載作用的不同，其質(zhì)量標準有所不同。施工

74、時必須嚴格按照質(zhì)量標準和設計要求執(zhí)行。其質(zhì)量要求主要是指樁位成孔、清孔、拔管、復打、鋼筋籠制作安放，混凝土配制、灌注等工序過程中的質(zhì)量標準，以確保成樁質(zhì)量。每個工序完工后，必須嚴格按照質(zhì)量標準進行質(zhì)量檢測，并認真做好質(zhì)量紀錄。確定質(zhì)量要求應以合同文件、設計圖紙及技術要求、有關規(guī)范、規(guī)程為依據(jù)。</p><p>　　4．1 成孔質(zhì)量要求</p><p>　　成孔設備就位后，必須平正、穩(wěn)固，確

75、保在施工中不發(fā)生傾斜、移動。安裝鉆機設備的地基若不穩(wěn)定，施工中會發(fā)生鉆孔機傾斜和樁偏心等不良影響。對地層較軟和有坡度的地基，可用推土機將地面平整，在基座下墊上鋼板、枕木或采用其他處理方法。為防止樁位不準，施工中很重要的是定好樁中心位置和正確安裝鉆機。對有鉆塔的鉆孔機，先利用鉆機的與地籠配合，將鉆桿移動大致定位，再用千斤頂將機架頂起，準確定位，使起重滑輪、鉆頭或固定鉆桿的卡孔與護筒中心在同一豎直線上，以保證鉆機的垂直度。對位偏差不應大于2

76、cm，對準樁位后，再用枕木墊平鉆機橫梁，并在塔頂對稱于鉆機軸線拉上纜風繩。</p><p>　　參照建筑樁基技術規(guī)范《JGJ94—94》，鉆機灌注樁施工允許偏差如表4—1—1</p><p>　　鉆孔灌注樁平面位置和垂直允許偏差 表4—1—1</p><p>　　注：（1）樁徑允許偏差的負值是指個別斷面。</p>

77、<p>　　（2）H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設計標高的距離。</p><p>　　（3）d為設計樁徑。</p><p>　　鉆孔灌注樁成孔達到設計深度后，應立即組織清孔，清孔方法隨鉆進工藝的不同而不同，清孔的目的是使孔底虛土厚度或沉渣滿足設計要求。所謂孔底虛土厚度或沉渣厚度是指鉆深與孔深之差，鉆探可由核定的鉆桿、鉆具的長度來確定，孔深可用專用測繩加測錘測定，測錘質(zhì)量約1Kg，

78、頂端系上測繩，對于泥漿護壁孔，把測錘徐徐地沉入孔內(nèi)，憑人的手感判斷沉渣頂面位置?？椎自试S沉渣厚度如表4—1—2所示。</p><p>　　鉆孔灌注樁樁端沉渣厚度允許值 表4—1—2</p><p>　　4．2 鋼筋籠的質(zhì)量要求</p><p>　　鋼筋籠的質(zhì)量要求包括鋼筋籠焊接質(zhì)量、材質(zhì)質(zhì)量、焊接尺寸等質(zhì)量要求和鋼筋籠制作安裝允

79、許偏差?；炷凉嘧朵摻罨\制作允許偏差如表4—2—1所示。</p><p>　　鋼筋籠制作安裝允許偏差 表4—2—1</p><p>　　若鋼筋籠長度較大，則必須分段制作。分段制作鋼筋籠長度以不超過8000mm為宜。主筋連接焊接時，同一截面內(nèi)的鋼筋街頭不得多于主筋總根數(shù)的50%，相鄰2個接頭的間距不得小于500mm；主筋的焊縫長度，對單面積

80、焊不應小于10d，對雙面焊不宜小于5d，d為主筋直徑；焊縫厚度不宜小于0．3d，焊縫寬度不宜小于0．7d。當主筋為高強度鋼筋時，不宜采用焊接方法，可采用綁扎方法連接。</p><p>　　4．3 材料質(zhì)量要求</p><p>　　材料質(zhì)量是指形成混凝土的粗細骨料、水泥、攪拌混凝土的水、鋼筋的質(zhì)量。</p><p>　　1、粗細料應采用質(zhì)地堅硬的碎石、卵石，其粒徑宜為

81、15-25mm,卵石不宜大于50mm,碎石不宜大于40mm，并不得大于鋼筋最小凈距的1/3．對素混凝土樁，不宜大于樁徑的1/4，并不宜大于70mm。含泥量不大于2%，無垃圾及雜物。</p><p>　　2、細骨料應選用質(zhì)地堅硬的中粗砂，含泥量不大于5%，無垃圾草根、泥塊等雜物。</p><p>　　3、水泥強度等級應根據(jù)設計要求選用。使用前必須查明其品種、強度等級、出廠日期，發(fā)現(xiàn)過期水泥或

82、結塊或受潮的水泥，不得使用。</p><p>　　4、施工用水選用潔凈的自然水，其水質(zhì)不得對鋼筋混凝土造成不良影響。</p><p>　　5、鋼筋的品種和規(guī)格應符合設計要求，應具有出廠合格證和抽樣送檢報告，符合要求后方可使用。</p><p>　　4．4 護筒埋設質(zhì)量要求</p><p>　　1、護筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑。當采用回轉(zhuǎn)鉆成孔時宜大于

83、100mm，采用沖擊鉆成孔時，宜大于200mm。</p><p>　　2、護筒埋設深度：在黏土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1．5m。</p><p>　　3、護筒中心與樁位中心線偏差不得大于50mm。</p><p>　　4、護筒口應高出地面30-40mm，并應高出地下水位1．5m以上。</p><p>　　4．5 護壁泥漿、清孔泥漿的質(zhì)

84、量要求</p><p>　　1、按照《建筑樁基技術規(guī)范》（JGJ94—94），護壁泥漿的性能指標、檢定方法如表4—5—1所示。</p><p>　　2、二次清孔時應測定泥漿指標。二次清孔后，泥漿的控制指標為：泥漿密度≤1．15mg/cm3，泥漿黏度應控制在20—25Pa·s。</p><p>　　4．6 樁體質(zhì)量要求</p><p>

85、;　　樁體質(zhì)量要求主要是樁體混凝土的質(zhì)量和樁身完整性兩個方面。樁體混凝土質(zhì)量應達到設計要求的混凝土強度等級，可在成樁后鉆孔抽芯送檢確定。樁身完整性主要是指</p><p>　　護壁泥漿的性能指標 表4—5—1</p><p>　　樁身是否存在不完整的界面，導致按樁身混凝土質(zhì)量確定的單樁豎向承載力不滿足設計要求的問題。例如：樁身夾泥，斷樁，縮頸

86、，擴頸（對承受負摩擦力的樁）等。完整樁的樁身完整性指數(shù)為1。確定樁身完整性指數(shù)的方法除鉆孔抽芯直接觀察外，還可采用樁身完整性無損檢測技術。例如，低應變動力試樁法和高應變動力試樁法，這是我國工程界普遍采用的方法。</p><p><b>　　成孔質(zhì)量的控制</b></p><p>　　成孔是混凝土灌注樁施工中的一個重要部分，其質(zhì)量如控制得不好，則可能會發(fā)生塌孔、縮徑、樁

87、孔偏斜及樁端達不到設計持力層要求等，還將直接影響樁身質(zhì)量和造成樁承載力下降。因此，在成孔的施工技術和施工質(zhì)量控制方面應著重做好以下幾項工作。</p><p>　　5．1 采取隔孔施工程序</p><p>　　鉆孔混凝土灌注樁和打入樁不同，打人樁是將周圍土體擠開，樁身具有很高的強度，土體對樁產(chǎn)生被動土壓力。鉆孔混凝土灌注樁則是先成孔，然后在孔內(nèi)成樁，周圍土移向樁身土體對樁產(chǎn)生動壓力。尤其是在

88、成樁初始，樁身混凝土的強度很低，且混凝土灌注樁的成孔是依靠泥漿來平衡的，故采取較適應的樁距對防止坍孔和縮徑是一項穩(wěn)妥的技術措施。</p><p>　　5．2 確保樁身成孔垂直精度</p><p>　　這是灌注樁順利施工的一個重要條件，否則鋼筋籠和導管將無法沉放。為了保證成孔垂直精度滿足設計要求，應采取擴大樁機支承面積使樁機穩(wěn)固，經(jīng)常校核鉆架及鉆桿的垂直度等措施，并于成孔后下放鋼筋前作井徑、

89、井斜超聲波測試。</p><p>　　5．3 確保樁位、樁頂標高和成孔深度。</p><p>　　在護筒定位后及時復核護筒的位置，嚴格控制護筒中心與樁位中心線偏差不大于50mm，并認真檢查回填土是否密實，以防鉆孔過程中發(fā)生漏漿的現(xiàn)象。在施工過程中自然地坪的標高會發(fā)生一些變化，為準確地控制鉆孔深度，在樁架就位后及時復核底梁的水平和樁具的總長度并作好記錄，以便在成孔后根據(jù)鉆桿在鉆機上的留出長度

90、來校驗成孔達到深度。</p><p>　　雖然鉆桿到達的深度已反映了成孔深度，但是如在第一次清孔時泥漿比重控制不當，或在提鉆具時碰撞了孔壁，就可能會發(fā)生坍孔、沉渣過厚等現(xiàn)象，這將給第二次清孔帶來很大的困難，有的甚至通過第二次清孔也無法清除坍落的沉渣。因此，在提出鉆具后用測繩復核成孔深度，如測繩的測深比鉆桿的鉆探小，就要重新下鉆桿復鉆并清孔。同時還要考慮在施工中常用的測繩遇水后縮水的問題，因其最大收縮率達1．2％，

91、為提高測繩的測量精度，在使用前要預濕后重新標定，并在使用中經(jīng)常復核。</p><p>　　為有效地防止塌孔、縮徑及樁孔偏斜等現(xiàn)象，除了在復核鉆具長度時注意檢查鉆桿是否彎曲外，還根據(jù)不同土層情況對比地質(zhì)資料，隨時調(diào)整鉆進速度，并描繪出鉆進成孔時間曲線。當鉆進粉砂層進尺明顯下降，在軟粘土鉆進最快0．2m／min左右，在細粉砂層鉆進都是0．015／min左右，兩者進尺速度相差很大。鉆頭直徑的大小將直接影響孔徑的大小，在

92、施工過程中要經(jīng)常復核鉆頭直徑，如發(fā)現(xiàn)其磨損超過10mm就要及時調(diào)換鉆頭。</p><p>　　5．4 鋼筋籠制作質(zhì)量和吊放</p><p>　　鋼筋籠制作前首先要檢查鋼材的質(zhì)保資料，檢查合格后再按設計和施工規(guī)范要求驗收鋼筋的直徑、長度、規(guī)格、數(shù)量和制作質(zhì)量。在驗收中還要特別注意鋼筋籠吊環(huán)長度能否使鋼筋準確地吊放在設計標高上，這是由于鋼筋吊籠放后是暫時固定在鉆架底梁上的，因此，吊環(huán)長度是根據(jù)

93、底梁標高的變化而改變，所以應根據(jù)底梁標高逐根復核吊環(huán)長度，以確保鋼筋的埋入標高滿足設計要求。</p><p>　　在鋼筋籠吊放過程中，應逐節(jié)驗收鋼筋籠的連接焊縫質(zhì)量，對質(zhì)量不符合規(guī)范要求的焊縫、焊口則要進行補焊。同時，要注意鋼筋籠能否順利下放，沉放時不能碰撞孔壁；當?shù)醴攀茏钑r，不能加壓強行下放，因為這將會造成坍孔、鋼筋籠變形等現(xiàn)象，應停止吊放并尋找原因，如因鋼筋籠沒有垂直吊放而造成的，應提出后重新垂直吊放；如果是

94、成孔偏斜而造成的，則要求進行復鉆糾偏，并在重新驗收成孔質(zhì)量后再吊放鋼筋籠。鋼筋籠接長時要加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間。</p><p>　　5．5 灌注水下混凝土前泥漿的制備和第二次清孔</p><p>　　清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣則是影響灌注樁承載能力的主要因素之一。清孔則是利用泥漿在流動時所具有的動能沖擊樁孔底部的沉渣，使沉渣中的巖粒、砂粒等處于懸浮狀態(tài)，再利用泥漿

95、膠體的粘結力使懸浮著的沉渣隨著泥漿的循環(huán)流動被帶出樁孔，最終將樁孔內(nèi)的沉渣清干凈，這就是泥漿的排渣和清孔作用。從泥漿在混凝土鉆孔樁施工中的護壁和清孔作用，我們可以看出，泥漿的制備和清孔是確保鉆子L樁工程質(zhì)量的關鍵環(huán)節(jié)。因此，對于施工規(guī)范中泥漿的控制指標：粘度測定10—25min；含砂率不大于6％；膠體率不小于95％等在鉆孔灌注樁施工過程中必須嚴格控制，不能就地取材，而要專門采取泥漿制備，選用高塑性粘土或膨潤土，拌制泥漿必須根據(jù)施工機械、

96、工藝及穿越土層進行。配合比設計。</p><p>　　灌注樁成孔至設計標高，應充分利用鉆桿在原位進行第一次清孔，直到孔口返漿比重持續(xù)小于1．10—1．20，測得孔底沉渣厚度小于50mm，即抓緊吊放鋼筋籠和沉放混凝土導管。沉放導管時檢查導管的連接是否牢固和密實，以防止漏氣漏漿而影響灌注。由于孔內(nèi)原土泥漿在吊放鋼筋籠和沉放導管這段時間內(nèi)使處于懸浮狀態(tài)的沉渣再次沉到樁孔底部，最終不能被混凝土沖擊反起而成為永久性沉渣，從

97、而影響樁基工程的質(zhì)量。因此，必須在混凝土灌注前利用導管進行第二次清孔。當孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求后，應立即進行水下混凝土的灌注工作。</p><p><b>　　成樁質(zhì)量的控制</b></p><p><b>　　6．1 嚴檢材料</b></p><p>　　為確保成樁質(zhì)量，要嚴格檢查驗收進場原材料的質(zhì)保書（水

98、泥出廠合格證、化驗報告、砂石化驗報告），如發(fā)現(xiàn)實樣與質(zhì)保書不符，應立即取樣進行復查，對不合格的材料（如水泥、砂、石、水質(zhì)），嚴禁用于混凝土灌注樁。</p><p>　　6．2 混凝土配合比的控制</p><p>　　鉆孔灌注水下混凝土的施工主要是采用導管灌注，混凝土的離析現(xiàn)象還會存在，但良好的配合比可減少離析程度，因此，現(xiàn)場的配合比要隨水泥品種、砂、石料規(guī)格及含水率的變化進行調(diào)整，為使每根

99、樁的配合比都能正確無誤，在混凝土攪拌前都要復核配合比并校驗計量的準確性，嚴格計量和測試管理，并及時填入原始記錄和制作試件。</p><p>　　6．3 混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制</p><p>　　為防止發(fā)生斷樁、夾泥、堵管等現(xiàn)象，在混凝土灌注時應加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。因為混凝土攪拌時間不足會直接影響混凝土的強度，混凝土坍落采用18cm—20cm，并隨時了解混

100、凝土面的標高和導管的埋人深度。導管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m—4m，不宜大于5m和小于1m，嚴禁把導管底端提出混凝土面。當灌注至距樁頂標高8m—10m時，應及時將坍落度調(diào)小至12cm—16cm，以提高樁身上部混凝土的抗壓強度。在施工過程中，要控制好灌注工藝和操作，抽動導管使混凝土面上升的力度要適中，保證有程序的拔管和連續(xù)灌注，升降的幅度不能過大，如大幅度抽拔導管則容易造成混凝土體沖刷孔壁，導致孔壁下墜或坍落，樁身夾泥，這種現(xiàn)象

101、尤其在砂層厚的地方比較容易發(fā)生。在灌注過程中必須每灌注2m3左右測一次混凝土面上升的高度，確定每段樁體的充盈系數(shù)，《建筑施工操作規(guī)程》規(guī)定樁身混凝土的充盈系數(shù)必須大于l，同時要認真進行記錄，這對日后發(fā)現(xiàn)有問題的樁或評價樁的質(zhì)量有很大作用。</p><p><b>　　6．4 混凝土灌注</b></p><p>　　6．4．1 采用導管法灌注水下混凝土</p>

102、;<p>　　1、灌注水下混凝土時的混凝土拌合物供應能力，應滿足樁孔在規(guī)定時間內(nèi)灌注完畢，混凝土灌注時間不得長于首批混凝土初凝時間。</p><p>　　2、混凝土運輸宜選用混凝土泵或混凝土攪拌運輸車。在運距小于200m時，可采用機動翻斗車禍其他嚴密、不漏漿、不吸水、便于裝卸的工具運輸，需保證混凝土不離析，具有良好的和易性和流動性。</p><p>　　3、灌注水下混凝土一般

103、采用鋼制導管回頂法施工，導管內(nèi)徑為200～250mm，視樁徑大小而定，壁厚不小于3mm；直徑制作偏差不應超過2mm；導管接口之間采用螺紋或法蘭連接，連接時必須加墊密封圈或橡膠墊，并上緊螺紋或螺栓。導管使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗（試水壓力一般為0．6～1．0MPa），確保導管口密封性。導管安放前應計算孔深和導管的總長度，第一節(jié)導管的長度一般為4～6m，標準節(jié)一般為2～3m，在上部可放置2～3根0．5～1．0的短節(jié)，用于調(diào)節(jié)導管的總

104、長度。導管安放時應保證導管在孔中的位置居中，防止碰撞鋼筋骨架。</p><p>　　4、首批灌注混凝土數(shù)量要求：</p><p>　　首批灌注混凝土數(shù)量應能滿足埋入混凝土中0．8m以上。見圖6—4—1</p><p>　　所需混凝土數(shù)量計算：</p><p>　　V≥πR2（H1+H2）+πr2h1</p><p>　

105、　式中 V——灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）；</p><p>　　R——樁孔半徑（m）；</p><p>　　H1——樁孔底至導管底端間距，一般為0．3～0．5m；</p><p>　　H2——導管初次埋置深度，不小于0．8m；</p><p><b>　　r——導管半徑；</b></p><p&

106、gt;　　h1——樁空內(nèi)混凝土達到埋置深度H2時，導管內(nèi)混凝土柱平衡導管外泥漿壓力所需的高度（m）。混凝土灌注時，可在導管頂部放置混凝土漏斗，其容積大于首批灌注混凝土數(shù)量，確保導管埋入混凝土中的深度。</p><p>　　5、灌注水下混凝土的技術要求：</p><p>　　（1）混凝土開始灌注時，漏斗下的封水塞可采用預制混凝土塞、木塞或充氣球膽。</p><p>　

107、?。?）混凝土運到灌注地點時，應檢查其均勻性和坍落度，如不符合要求應進行第二次拌合，二次拌合后仍不符合要求時不得使用。</p><p>　?。?）第二清孔完畢，檢查合格后應立即進行水下混凝土灌注，其時間間隔不宜大于30min。</p><p>　?。?）首批混凝土灌注后，混凝土應連續(xù)灌注，嚴格中途停止。</p><p>　　（5）在灌注過程中，應經(jīng)常測探井孔內(nèi)混凝土

108、面的位置，應有專人測量導管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差，填寫水下混凝土灌注紀錄。</p><p>　?。?）在灌注過程中，應時刻注意觀測孔內(nèi)泥漿返出情況，傾聽導管內(nèi)混凝土下落聲音，如有異常必須采取相應處理措施。</p><p>　?。?）在灌注過程中宜使導管在一定范圍內(nèi)上下竄動，防止混凝土凝固，增加灌注速度。</p><p>　?。?）為防止鋼筋籠上浮，當灌注的混凝土

109、頂面積距鋼筋籠底部1m左右時，應降低混凝土的灌注速度，當混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上時，提升導管，使其底口高于鋼筋籠底部2m以上，即可恢復正常灌注速度。</p><p>　　6．4．2 非水下混凝土灌注</p><p>　　1、非水下混凝土坍落度，有配筋時為80～100mm；無配筋時為60～80mm。</p><p>　　2、非水下混凝土灌注可采用串筒和溜槽下