化工原理課程設(shè)計---苯-氯苯板式精餾塔的工藝設(shè)計

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文檔簡介

1、　　苯-氯苯板式精餾塔的工藝設(shè)計　　緒論　　1、設(shè)計方案的思考　　通體由不銹鋼制造，塔節(jié)規(guī)格Φ25～100mm、高度0.5～1.5m，每段塔節(jié)可設(shè)置1～2個進(jìn)料口/測溫口，亦可結(jié)合客戶具體要求進(jìn)行設(shè)計制造各種非標(biāo)產(chǎn)品。整個精餾塔包括：塔釜、塔節(jié)、進(jìn)料罐、進(jìn)

2、料預(yù)熱器、塔釜液儲罐、塔頂冷凝器、回流比控制器、產(chǎn)品儲罐等。塔壓降由變送器測量，塔釜上升蒸汽量可通過采用釜液溫度或靈敏板進(jìn)行控制，塔壓可采用穩(wěn)壓閥控制，并可裝載自動安全閥。為使塔身保持絕熱操作，采用現(xiàn)代化儀表控制溫度條件，并可在室溫～300℃范圍內(nèi)任意設(shè)定。同時，為了滿足用戶的科研需要，每一段塔節(jié)內(nèi)的溫度、塔釜液相溫度、塔頂氣相溫度、進(jìn)料溫度、回流溫度、塔頂壓力、塔釜壓力、塔釜液位、進(jìn)料量等參數(shù)均可以數(shù)字顯示。&

3、lt;p>　　2、工藝流程　　原料液由泵從原料儲罐中引出，在預(yù)熱器中預(yù)熱后送入連續(xù)板式精餾塔（篩板塔），塔頂上升蒸汽流采用強(qiáng)制循環(huán)式列管全凝器冷凝后一部分作為回流液，其余作為產(chǎn)品經(jīng)冷卻至后送至產(chǎn)品槽；塔釜采用熱虹吸立式再沸器提供氣相流，塔釜?dú)堃核椭翉U熱鍋爐。　　流程示意圖 :

4、

5、0; 冷凝器→塔頂產(chǎn)品冷卻器→苯的儲罐→苯 ↑↓回流原料→原料罐→原料預(yù)熱器→精餾塔

6、 ↑回流↓

7、0; 再沸器←~ 塔底產(chǎn)品冷卻器→氯苯的儲罐→氯苯 　　3、設(shè)計方案的確定及工藝流程的說明　　本設(shè)計任務(wù)為分離苯-氯苯混合物。對于二元混合物的分離，應(yīng)采用連續(xù)精餾過程。設(shè)計中采用泡點(diǎn)進(jìn)料，將原料液通過預(yù)熱器加熱至泡點(diǎn)后送入

8、精餾塔內(nèi)。塔頂上升蒸汽采用全凝器冷凝，冷凝液在泡點(diǎn)下一部分回流至塔內(nèi)，其余部分經(jīng)產(chǎn)品冷卻器冷卻后送至儲罐。該物系屬易分離物系，最小回流比較小，故操作回流比取最小回流比的2倍。塔釜采用間接蒸汽加熱，塔底產(chǎn)品經(jīng)冷卻后送至儲罐。　　第一章設(shè)計任務(wù)　　1、設(shè)計題目

9、;　　設(shè)計一座苯-氯苯連續(xù)精餾塔，塔頂餾出液中含苯97%。原料液中含苯為62%,塔底產(chǎn)品2％,生產(chǎn)能力65000t/y（以上均為質(zhì)量%）。　　2、操作條件　　1.塔頂壓強(qiáng)4kPa（表壓）；　　2.進(jìn)料熱狀況，自選；<p&g

10、t;　　3.回流比，自選；　　4.單板壓降不大于0.7kPa；　　3、塔板類型　　篩板。　　4、工作日</p&

11、gt;　　每年330天，每天24小時連續(xù)運(yùn)行。　　5、廠址　　廠址為湖北地區(qū)。　　6、設(shè)計內(nèi)容　　(1) 精餾塔的物料衡算；<

12、;/p>　　(2) 塔板數(shù)的確定；　　(3) 精餾塔的工藝條件及有關(guān)物性數(shù)據(jù)的計算；　　(4) 精餾塔的塔體工藝尺寸計算；　　(5) 塔板主要工藝尺寸的計算；　　(6) 塔板的流體力學(xué)驗(yàn)算；　　(7)

13、塔板負(fù)荷性能圖；　　(8) 精餾塔接管尺寸計算；　　(9) 繪制生產(chǎn)工藝流程圖；　　(10) 繪制精餾塔設(shè)計條件圖；　　(11) 繪制塔板施工圖（可根據(jù)實(shí)際情況選作）；　　(12) 對設(shè)計過程的評述和有關(guān)問題的討論。</p&

14、gt;　　7、設(shè)計基礎(chǔ)數(shù)據(jù)　　苯-氯苯純組分的飽和蒸氣壓數(shù)據(jù)　　其他物性數(shù)據(jù)可查有關(guān)手冊。　　第二章全塔的物料衡算　　1、料液及塔頂?shù)桩a(chǎn)品含苯的摩爾分率　　苯和氯

15、苯的相對摩爾質(zhì)量分別為78.11 kg/kmol和112.5kg/kmol。　　原料液及塔頂、塔釜產(chǎn)品的平均摩爾質(zhì)量　　MF ＝78.11×0.7015＋(1－0.7015)×112.5＝88.38kg/kmol　　3、料液及塔頂?shù)桩a(chǎn)品的摩爾流率

16、依題給條件：一年以330天，一天以24小時計，有：F'＝65000t/y＝8210kg/h，全塔物料衡算：　　塔頂產(chǎn)品：F=8210/88.38=92.89kmol/h　　總物料守衡算： F＝D＋W　　有 0.7015F＝0.979D＋0.0286W　　代入數(shù)值

17、：F＝92.89kg/h D＝65.77kg/h W＝27.12kg/h 　　第三章塔板數(shù)的確定　　1、相平衡圖 　　苯-氯苯物系屬于理想物系，可采用梯級圖解法（M·T法）求取，步驟如下：<

18、p>　　根據(jù)苯-氯苯的相平衡數(shù)據(jù)，利用泡點(diǎn)方程和露點(diǎn)方程求取　　依據(jù)，，將所得計算結(jié)果列表如下：　　表3-1 相關(guān)數(shù)據(jù)計算　　本題中，塔內(nèi)壓力接近常壓（實(shí)際上略高于常壓），而表中所給為常壓下的相平衡數(shù)據(jù)，因?yàn)椴僮鲏毫ζx常壓很小，所以其對平衡關(guān)系的影響完全可以忽略。由相平衡數(shù)據(jù)繪出圖，如圖：</p

19、>　　圖1　　確定最小回流比及操作回流比　　采用作圖法求最小回流比，在上圖中對角線上，自點(diǎn)e（0.7015,0.7015）作垂線ef即為進(jìn)料線（q線）。該線與平衡線的交點(diǎn)坐標(biāo)為（xq,yq）,即（0.7015,0.9199）　　故

20、最小回流比為　　考慮到精餾段的操作線離平衡線比較近，故實(shí)際操作的回流比為最小回流比的2倍。　　即R=2Rmin=2×0.271=0.542　　求精餾段的氣液相負(fù)荷　　精餾段液體流量：L=RD=0.542×65.77=35.65 km

21、ol/h　　精餾段氣體流量：V=(R+1)D=(0.542+1)×65.77=101.42 kmol/h　　提留段液體流量：L′=L+qF=35.65+92.89=128.54 kmol/h　　提留段氣體流量：V′=V=101.42 kmol/h

22、;　　3、求理論塔板數(shù)　　精餾段操作線：　　提餾段操作線：　　做理論塔板數(shù)的圖解得：NT =8(包括再沸器)，精餾段NT1 = 2塊，NT2=6塊，第三塊為加料板位置。<

23、;b>　　圖2　　4、取全塔效率ET=48％　　實(shí)際塔板數(shù)（近似取兩段效率相同）　　精餾段：塊，取塊　　提餾段：塊，取塊<

24、;b>　　總塔板數(shù)塊。　　第四章精餾塔的工藝條件及有關(guān)物性數(shù)據(jù)的計算　　1．操作壓力的計算　　塔頂操作壓力 　　每層塔板壓降 　　進(jìn)料板壓力

25、　　精餾段平均壓力 　　塔底操作壓力 　　提餾段平均壓力 　　操作溫度的計算　　依據(jù)操作壓力，由泡點(diǎn)方程通過試差法，計算出泡點(diǎn)溫度，其中苯、氯苯的飽和蒸汽壓由安托尼方程計算，計算結(jié)果如

26、下：　　①假設(shè)塔頂?shù)呐蔹c(diǎn)溫度，則純組分的飽和蒸氣壓為　　對苯 　　對氯苯 　　代入泡點(diǎn)方程和露點(diǎn)方程，得　　故假設(shè)正確，塔頂溫度為

27、　?、诩僭O(shè)塔頂?shù)倪M(jìn)料板溫度，則純組分的飽和蒸氣壓為　　對苯 　　對氯苯 　　代入泡點(diǎn)方程和露點(diǎn)方程，得　　假設(shè)正確，故進(jìn)料板溫度為

28、;　?、奂僭O(shè)塔底的泡點(diǎn)溫度，則純組分的飽和蒸氣壓為　　對苯 　　對氯苯 　　代入泡點(diǎn)方程，得　　假設(shè)正確，故塔頂溫度為<p&

29、gt;　　精餾段平均溫度 　　提餾段平均溫度 　　全塔平均溫度 　　黏度的計算　　在℃ 時，查得，　　則，

30、　　相對揮發(fā)度的計算　　塔頂： 　　塔底：　　全塔平均相對揮發(fā)度：　　根據(jù)奧康奈爾關(guān)聯(lián)法，&l

31、t;/p>　　故假設(shè)成立，總板效率ET=0.48　　5、平均摩爾質(zhì)量的計算　　塔頂：由，查平衡曲線得　　進(jìn)料板：由圖理論板得，查平衡曲線得　　塔底：由圖理論板得，查平衡曲線得　　精餾

32、段平均摩爾質(zhì)量　　提餾段平均摩爾質(zhì)量　　6、平均密度的計算　?。?）氣相平均密度計算　　由理想氣體狀態(tài)方程計算，得　　精餾段 <

33、;/p>　　提餾段 　　（2）液相平均密度計算　　塔頂時，　　進(jìn)料板時，　　塔底時，<

34、/p>　　精餾段液相平均密度為　　提餾段液相平均密度為　　液體表面張力的計算　　雙組份混合液的表面張力可如下計算：　　液相平均表面張力的計算　　塔

35、頂時，查得 　　進(jìn)料板時，查得 　　塔底時，查得 　　精餾段液相平均表面張力為　　提餾段液相平均表面張力為　　第五章精餾塔的塔體主要尺寸的設(shè)計計算</

36、p>　　1．塔徑的計算　?。?）精餾段的氣、液相體積流率的計算　　由　　式中C由公式計算，其中可由史密斯關(guān)聯(lián)圖查出，圖的橫坐標(biāo)為　　取板間距，板上液層高度，則<

37、;/p>　　由史密斯關(guān)系圖得　　取安全系數(shù)為0.7，則空塔氣速為　　按標(biāo)準(zhǔn)塔徑圓整后取D=1.0m。　　塔截面積為： 　　實(shí)際空塔氣速 </

38、b>　?。?）提餾段的氣、液相體積流率的計算　　由　　式中C由公式計算，其中可由史密斯關(guān)聯(lián)圖查出，圖的橫坐標(biāo)為　　取板間距，板上液層高度，則　　由史密斯關(guān)系圖得<

39、;/b>　　取安全系數(shù)為0.7，則空塔氣速為　　按標(biāo)準(zhǔn)塔徑圓整后取D=1.0m。　　塔截面積為： 　　實(shí)際空塔氣速 　　2、精餾塔有效高度的計

40、算　　精餾段的有效高度： 　　提餾段的有效高度： 　　在進(jìn)料板上方開一人孔，提餾段中開兩個人孔，其高度為0.8m，則精餾塔的有效高度為：　　全塔實(shí)際高度的計算：　　取進(jìn)料板板間距為0.8m，人孔處的板間距為0.8m，塔底空間高

41、度為2.0m，塔頂空間高度為0.7m ，封頭高度為0.6m,裙座高度為2.0m,則全塔高度為：　　第六章塔板主要工藝尺寸計算　　1、精餾段溢流裝置的計算　　因塔徑D=1.0m，可選用單溢流弓形降液管，才用凹形受液盤。各項(xiàng)計算如下：　　堰長</b

42、>　　取　　溢流堰高度　　由，選用平直堰，堰上液層高度由弗蘭西斯公式求得　　其中E近似取1　　取板上清夜層高度

43、，則　　弓形降液管寬度和降液管面積　　由時，查表得　　液體在降液管里停留的時間　　降液管設(shè)計合理　　降液管底隙高度

44、;　?。ㄈ?）　　故降液管底隙高度設(shè)計合理。　　選用凹形受液盤，深度　　2、提餾段溢流裝置的計算　　因塔徑D=1.0m，可選用單溢流弓形降液管，才用凹形受液盤。各項(xiàng)計算如下：</p&

45、gt;　　堰長　　取　　溢流堰高度　　由，選用平直堰，堰上液層高度由弗蘭西斯公式求得　　其中E近似取1</b&g

46、t;　　取板上清夜層高度，則　　弓形降液管寬度和降液管面積　　由時，查表得　　液體在降液管里停留的時間　　降液管設(shè)計合理<

47、;p>　　降液管底隙高度　?。ㄈ?）　　故降液管底隙高度設(shè)計合理。　　選用凹形受液盤，深度　　3、塔板布置的計算　　精餾段塔板布置的計算：<

48、;/p>　?。?）塔板的分塊　　因D>800mm，所以塔板采用分塊式。查表得，塔板分為3塊。　?。?）邊緣區(qū)寬度的確定　　取　?。?）開孔區(qū)面積計算</p&

49、gt;　　開孔區(qū)面積　　式中：　　（4）篩孔計算及其排列　　取篩孔的孔徑，正三角形排列，篩板采用碳鋼，其厚度，故孔心距。　　每層塔板的開孔數(shù)（個）&l

50、t;p>　　每層塔板的開孔率　　氣體通過篩孔的氣速為： 　　提餾段塔板布置的計算：　?。?）塔板的分塊　　因D>800mm，所以塔板采用分塊式。查表得，塔板分為3塊。

51、;　?。?）邊緣區(qū)寬度的確定　　取　　（3）開孔區(qū)面積計算　　開孔區(qū)面積　　式中：　?。?）篩

52、孔計算及其排列　　取篩孔的孔徑，正三角形排列，篩板采用碳鋼，其厚度，故孔心距。　　每層塔板的開孔數(shù)（個）　　每層塔板的開孔率　　氣體通過篩孔的氣速為： 　　第七章篩板的流體力學(xué)驗(yàn)算<

53、/p>　　1、塔板壓降　　精餾段：　　(1) 干板阻力的計算　　由查圖5-10得=0.772　　(2)氣體通過液層的阻力計算

54、　　m/s　　查表，取。故　?。?）液體表面張力的阻力計算　　液體表面張力所產(chǎn)生的阻力由下式計算　　氣體通過每層塔板的液柱高度為　　氣體通過每層塔板的壓

55、降為　?。M足工藝要求）　　提餾段：　　(1)干板阻力的計算　　由查圖5-10得=0.772　　(2)氣體通過液層的阻力計算<

56、;p>　　m/s　　查表，取。故　?。?）液體表面張力的阻力計算　　液體表面張力所產(chǎn)生的阻力由下式計算　　氣體通過每層塔板的液柱高度為　　氣體通過

57、每層塔板的壓降為　　（滿足工藝要求）　　液面落差　　對于篩板塔，液面落差很小，且計算得到的塔徑和液流量均不大，故可以忽略液面落差的影響。　　液沫夾帶</

58、p>　　精餾段：　　式中：　　故在本設(shè)計中液沫夾帶量在允許范圍中。　　提餾段：　　式中：&l

59、t;/p>　　故在本設(shè)計中液沫夾帶量在允許范圍中。　　漏液的驗(yàn)算　　精餾段：　　對于篩板塔，漏液點(diǎn)的氣速計算如下：　　實(shí)際孔速&l

60、t;/p>　　篩板的穩(wěn)定性系數(shù)　　故本設(shè)計中無明顯漏液。　　提餾段：　　對于篩板塔，漏液點(diǎn)的氣速計算如下：　　實(shí)際孔速</p

61、>　　篩板的穩(wěn)定性系數(shù)　　故本設(shè)計中無明顯漏液。　　5、液泛　　精餾段：　　為防止降液管發(fā)生液泛，應(yīng)使降液管中的清液層高度<

62、/p>　　苯—氯苯物系屬于一般物系，取φ=0.5 ，則：　　而　　板上不設(shè)進(jìn)口堰，則　　液柱　　液柱</b

63、>　　成立　　故在本設(shè)計中不會產(chǎn)生液泛現(xiàn)象。　　提餾段：　　為防止降液管發(fā)生液泛，應(yīng)使降液管中的清液層高度　　苯—氯苯物系屬于一般物系，取φ=0.5

64、，則：　　而　　板上不設(shè)進(jìn)口堰，則　　液柱　　液柱　　成立

65、　　故在本設(shè)計中不會產(chǎn)生液泛現(xiàn)象。　　第八章塔板負(fù)荷性能圖　　1、精餾段塔板負(fù)荷性能圖：　　（1）漏液線（氣相負(fù)荷下限線）　　漏液點(diǎn)氣速&l

66、t;p>　　整理得：　　在操作范圍內(nèi)，任取幾個值，以上式計算出值，計算結(jié)果列于下表：　　依據(jù)表中數(shù)據(jù)作出漏液線1　?。?）液沫夾帶線（氣相負(fù)荷上限線）　　以氣為限，求關(guān)系如下<b

67、>　　式中：　　將已知數(shù)據(jù)代入式　　在操作范圍內(nèi)，任取幾個值，以上式計算出值，計算結(jié)果列于下表：　　依據(jù)表中數(shù)據(jù)作出液沫夾帶線2　?。?）液相負(fù)荷下限線　　對于平直

68、堰，取平堰堰上液層高度m。　　取E=1，則：　　據(jù)此可作出與氣相流量無關(guān)的垂直液相負(fù)荷下限線3。　　（4）液相負(fù)荷上限線　　以θ=4s,作為漿液管中停留時間的下限　　由&l

69、t;/b>　　故： 　　據(jù)此可作出與氣相流量無關(guān)的垂直液相負(fù)荷上限線4。　?。?）液泛線　　令 　　聯(lián)立得：

70、　　忽略，將與，與，與的關(guān)系式代入上式：　　式中：　　代入有關(guān)數(shù)據(jù)得：　　故：

71、　　整理得：　　在操作范圍內(nèi)，任意取幾個值，以上式計算出值，計算結(jié)果列表如下： 　　依據(jù)表中數(shù)據(jù)作出液泛線5　　作出負(fù)荷性能圖如下：　　在負(fù)荷性能圖上，作出操作點(diǎn)A，連接OA，即作出操作線。由圖可看出，該篩板的

72、操作上線為液泛控制，下限為漏液控制。由上圖查得　　Vs,max=1.06m3/s　　Vs,min=0.36m3/s　　故操作彈性為：　　2、提餾段塔板負(fù)荷性能圖：　?。?）漏液線（氣相負(fù)荷

73、下限線）　　漏液點(diǎn)氣速　　整理得：　　在操作范圍內(nèi)，任取幾個值，以上式計算出值，計算結(jié)果列于下表：　　依據(jù)表中數(shù)據(jù)作出漏液線1　　（2）液沫夾帶線（氣相

74、負(fù)荷上限線）　　以氣為限，求關(guān)系如下　　式中：　　將已知數(shù)據(jù)代入式　　在操作范圍內(nèi)，任取幾個值，以上式計算出值，計算結(jié)果列于下表：　　依據(jù)表中數(shù)據(jù)作出液沫

75、夾帶線2　?。?）液相負(fù)荷下限線　　對于平直堰，取平堰堰上液層高度m。　　取E=1，則：　　據(jù)此可作出與氣相流量無關(guān)的垂直液相負(fù)荷下限線3。　?。?）液相負(fù)荷上限線

76、　　以θ=4s,作為漿液管中停留時間的下限　　由　　故： 　　據(jù)此可作出與氣相流量無關(guān)的垂直液相負(fù)荷上限線4。　　（5）液泛線</

77、p>　　令 　　聯(lián)立得：　　忽略，將與，與，與的關(guān)系式代入上式：　　式中：　　代入有關(guān)數(shù)據(jù)得：

78、;　　故：　　整理得：　　在操作范圍內(nèi)，任意取幾個值，以上式計算出值，計算結(jié)果列表如下： 　　依據(jù)表中數(shù)據(jù)作出液泛線5　　作出負(fù)荷性

79、能圖如下：　　在負(fù)荷性能圖上，作出操作點(diǎn)A，連接OA，即作出操作線。由圖可看出，該篩板的操作上線為液泛控制，下限為漏液控制。由上圖查得　　Vs,max=1.16m3/s　　Vs,min=0.31m3/s　　故操作彈性為：</p&

80、gt;　　符號說明：　　——降液管面積，；　　——塔截面積，；　　—計算時負(fù)荷系數(shù)，量綱為一；　　——液體表面張力為時的負(fù)荷因子，量綱為

81、一；　　——塔頂餾出液流量，；　　——塔徑，；　　——篩孔直徑，；　　——液流收縮系數(shù)，量綱為一；　　——進(jìn)料流量，；

82、;　　——重力加速度，；　　——塔高，或；　　——板間距，；　　—與干板壓強(qiáng)相當(dāng)?shù)囊合喔叨?lt;/p>　　—與氣相穿過板上液層高

83、度壓強(qiáng)降　　相當(dāng)?shù)囊褐叨?，?lt;/b>　　——板上液層高度，；　　——降液管底隙高度，；　　——堰上液層高度，；　　—與單板壓強(qiáng)降相當(dāng)液層高度，；<b&

84、gt;　　——溢流堰高度，；　　——與克服液體表面張力的壓強(qiáng)降相當(dāng)?shù)囊褐叨龋?lt;/p>　　——塔內(nèi)下降液體的流量，；　　——液體流量，；　　——塔內(nèi)下降液體流量，；<b&g

85、t;　　——溢流堰長度，；　　——塔板數(shù)；　　——實(shí)際塔板數(shù)；　　——理論塔板數(shù)；　　——篩孔數(shù)，個；

86、;　　——操作壓強(qiáng)，或；　　——壓強(qiáng)降，或；　　——進(jìn)料熱狀況參數(shù)；　　——回流比；　　——篩板中

87、心距，；　　——空塔氣速，；　　——降液管底隙處液體流速，；　　—按開孔流通面積計算氣速，；　　——篩板氣速，；

88、　　——漏液點(diǎn)氣速，；　　——塔內(nèi)上升蒸氣流量，；　　——塔內(nèi)上升蒸氣流量，；　　—釜?dú)堃海ㄋ桩a(chǎn)品）流量，；　　——無效區(qū)邊緣寬度，；　　——弓形降液管寬度，；</

89、p>　　——安定區(qū)寬度，；　　——液相中易揮發(fā)組分的摩爾分?jǐn)?shù)；　　——?dú)庀嘀幸讚]發(fā)組分的摩爾分?jǐn)?shù)；　　——塔有效高度，；　　——塔板序號；</b

90、>　　——相對揮發(fā)度，量綱為一；　　——篩孔流量系數(shù)的修正系數(shù)　　——篩板厚度，；　　——板上液層充氣系數(shù)，量綱為一；　　——易揮發(fā)組分；</

91、p>　　——難揮發(fā)組分；　　——餾出液；　　——原料液；　　——小時；

92、——液相密度，；　　——?dú)庀嗝芏?，?lt;/b>　　—液體表面張力，或；　　——時間，；　　——開孔率；

93、——液體密度校正系數(shù)；　　——組分序號；　　——液相；　　——平均；　　——最??；<p&g

94、t;　　——最大；　　篩板塔設(shè)計計算結(jié)果　　結(jié)論 　　本化工原理課程設(shè)計通過給定的生產(chǎn)操作條件設(shè)計苯－氯苯物系的篩板精餾塔。通過設(shè)計，初步掌握了精餾塔設(shè)計的一般過程，深化了精餾原理的理解，對明年的畢業(yè)設(shè)計打下了堅(jiān)實(shí)

95、的基礎(chǔ)；通過查資料對塔設(shè)備的內(nèi)外結(jié)構(gòu)都有了進(jìn)一步的認(rèn)識。對于這次的課程設(shè)計我總結(jié)有以下觀點(diǎn)：　　數(shù)據(jù)必須自己查，并且盡可能保證數(shù)據(jù)的同一來源。　　對各公式的單位必須清楚，否則必然導(dǎo)致嚴(yán)重錯誤。　　對設(shè)計來說，耐心和細(xì)心同樣重要，缺一不可。　　出現(xiàn)問題要認(rèn)真找出癥結(jié)所在，再

96、根據(jù)理論調(diào)節(jié)各參數(shù)的取值范圍以達(dá)到要求。　　要有面對錯誤的信心，相信總會有好的結(jié)果的！　　以上的內(nèi)容是化工原理的課程設(shè)計的所有數(shù)據(jù)和資料。這次的課程設(shè)計就給了我們一次把書本中的知識聯(lián)系到實(shí)踐中去的機(jī)會，通過這次課程設(shè)計使我充分認(rèn)識到化工原理課程的重要性和實(shí)用性，也讓我明白了書本上學(xué)習(xí)到的知識只是實(shí)際應(yīng)用中的皮毛而已，有更多的實(shí)際生產(chǎn)問題是書本上的理論解決

97、不了的。　　化工原理課程設(shè)計的主要內(nèi)容是進(jìn)行有關(guān)工藝計算與設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計，還要求畫出工藝流程圖和設(shè)備主要構(gòu)型圖，它與我們平時一般的習(xí)題、大作業(yè)有著明顯的不同，因?yàn)樗婕暗闹R范圍更廣，要求更高。資料、數(shù)據(jù)的收集，流程方案的確定，操作參數(shù)的選擇，工藝和設(shè)備的計算等，單憑所學(xué)教科書是難以解決的，它要求我們要去查閱一定的資料、文獻(xiàn)，并結(jié)合在化工原理課程中所學(xué)習(xí)過的理論知識及已修課程的基礎(chǔ)之上做綜合運(yùn)用

98、。特備對我們來說，用僅有的兩周時間做完，真的可以說已經(jīng)飽嘗了辛酸與喜悅共進(jìn)的滋味。　　這次課程設(shè)計使我對精餾原理及其操作各方面有了較深入的了解并且參與了設(shè)計之后才知道，要設(shè)計好一個設(shè)備光是書上的公式還不夠，還要查閱一些專門的手冊和一定的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，否則設(shè)計出來的設(shè)備僅僅是圖紙而已，根本不能用于工業(yè)生產(chǎn)。在老師和同學(xué)的幫助，通過這次課程設(shè)計，使我獲得了很多重要的知識，同時也提高了自己的實(shí)際動手和靈活

99、整合運(yùn)用知識的能力。雖然整體設(shè)計我基本滿意，而且改改算算了好幾次，但由于缺乏經(jīng)驗(yàn)難免會有不足之處，請老師批評指正。　　參考文獻(xiàn)：　　1.《化學(xué)工程基礎(chǔ)》，化學(xué)工業(yè)出版社，李德華，2007年　　2.《化工原理課程設(shè)計》，大連理工大學(xué)出版社，王國勝，2006年

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化工原理課程設(shè)計---苯-氯苯板式精餾塔的工藝設(shè)計

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