井巷工程課程設(shè)計(jì)--煤礦1680水平運(yùn)輸大巷作業(yè)規(guī)程的編制

1、<p><b>　　井巷工程課程設(shè)計(jì)</b></p><p>　　**煤礦1680水平運(yùn)輸大巷</p><p><b>　　作業(yè)規(guī)程的編制</b></p><p><b>　　2013年6月</b></p><p>　　礦業(yè)學(xué)院《井巷設(shè)計(jì)與施工》課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)<

2、/p><p>　　昆明冶金高等專(zhuān)科學(xué)校礦業(yè)學(xué)院制</p><p><b>　　第一章 概述</b></p><p><b>　　一、工程概況</b></p><p>　　**煤礦+1680m水平運(yùn)輸大巷掘進(jìn)，大巷位于M7底板巖層中，巷道穿過(guò)巖層為砂質(zhì)泥巖，堅(jiān)固性系數(shù)f＝6－8，巷道服務(wù)年限為15年，大巷

3、采用5噸蓄電池機(jī)車(chē)，采用MF0.7－6A型翻斗式礦車(chē)運(yùn)輸，該大巷用于運(yùn)送材料、運(yùn)煤、通風(fēng),巷道成巷速度為70m∕月。設(shè)計(jì)運(yùn)輸大巷巷道斷面，并編制運(yùn)輸大巷施工的作業(yè)規(guī)程。</p><p><b>　　二、設(shè)計(jì)依據(jù)</b></p><p>　　1、地質(zhì)部門(mén)提供的**煤礦普查地質(zhì)報(bào)告</p><p>　　2、經(jīng)過(guò)審批的**煤礦的初步設(shè)計(jì)</p&

4、gt;<p><b>　　3、礦井設(shè)計(jì)手冊(cè)</b></p><p><b>　　4、井巷工程教材</b></p><p><b>　　5、礦山機(jī)械設(shè)備</b></p><p>　　5、煤礦安全規(guī)程及其他相關(guān)規(guī)范</p><p>　　第二章 地質(zhì)與水文地質(zhì)條件<

5、;/p><p>　　巷道穿過(guò)上二疊統(tǒng)龍?zhí)督M（P2L）裂隙含水層，僅出露于礦區(qū)東部邊緣，厚120~135.6米，巖性主要為細(xì)砂巖，粉砂巖及泥巖，夾煤層，其中粉、細(xì)砂巖組成含水層，泥巖及煤為隔水層。淺部風(fēng)化裂隙發(fā)育，含裂隙潛水。據(jù)鄰區(qū)資料，鉆孔單位涌水量0.256~0.899升/秒·米，滲透系數(shù)0.0876~1.534米/天，地下水逕流模數(shù)0.8~1.2升/秒·平方公里。向深部延伸，節(jié)理裂隙較淺部小，

6、原生節(jié)理裂隙及構(gòu)造破碎帶多被方解石及泥質(zhì)物充填，深部富水性較淺部弱，與相鄰礦井排水實(shí)際情況相似，符合地下水向深部運(yùn)移的規(guī)律。該含水層是礦井涌水的直接充水含水層。</p><p>　　第三章 巷道斷面設(shè)計(jì)及支護(hù)</p><p>　　第—節(jié) 巷道斷面形狀的選擇</p><p>　　由于該巷道服務(wù)期為15年，全礦主要運(yùn)輸巷道，根據(jù)穿過(guò)巖層的性質(zhì)f=6-8，確定采用半圓

7、拱斷面。</p><p>　　第二節(jié) 巷道斷面凈尺寸的確定（井巷工程課本p60~p72）</p><p>　　一、巷道凈寬度(B)的確定</p><p>　　根據(jù)初步設(shè)計(jì)選用CDXT-5型蓄電池機(jī)車(chē)和MF0.7—6A型翻斗式礦車(chē)。查《井巷工程》教材表3-2可知CDXT-5型蓄電池機(jī)車(chē)寬A=1030mm、高h(yuǎn)=1550mm; MF0.7—6A型翻斗式礦車(chē)寬A=880

8、mm、高h(yuǎn)′=1150mm。</p><p>　　根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》取巷道人行道寬C1=840mm；非人行一側(cè)寬a1=400mm；又根據(jù)《井巷工程》教材表3-3可知巷道雙軌中心距b=1300mm。</p><p><b>　　兩機(jī)車(chē)之間距離為：</b></p><p><b>　　故巷道凈寬度：</b></p>

9、;<p>　　式中：—巷道凈寬度；</p><p><b>　　—非人行一側(cè)寬度；</b></p><p>　　—巷道軌道中心線間距</p><p><b>　　—行人一側(cè)寬度</b></p><p><b>　　—機(jī)車(chē)的寬度</b></p><

10、;p>　　為施工的方便和設(shè)計(jì)的簡(jiǎn)單化，將巷道凈寬度取為3600mm。</p><p>　　二、巷道凈高度的確定</p><p>　?。ㄒ唬?、半圓拱形巷道拱高</p><p>　?。ǘ?、巷道壁高的確定</p><p>　　1、按管道安裝要求確定h</p><p>　　式中：h5—碴面至管子底高度，按《煤礦安全規(guī)程

11、》取；</p><p>　　h7—管子懸吊件總高度，?。?lt;/p><p>　　A1—電機(jī)車(chē)頂部寬度,</p><p>　　m1—電機(jī)車(chē)與管子間距，?。?lt;/p><p>　　D—壓氣管法蘭盤(pán)直徑，；</p><p>　　b2—軌道中線與巷道中線間距；</p><p><b>　　故<

12、;/b></p><p>　　2、按人行高度要求確定h</p><p>　　式中:為距巷道壁的距離。距壁處的巷道有效高度不小于。，一般取=。</p><p><b>　　故</b></p><p>　　綜上計(jì)算，并考慮一定的余量，確定本巷道壁高為。</p><p>　　三、巷道凈斷面面積和凈

13、周長(zhǎng)</p><p>　　式中：為道砟面以上巷道壁高，，故</p><p><b>　　巷道凈周長(zhǎng)：</b></p><p>　　四、巷道凈斷面面積的風(fēng)速校核</p><p>　　查《井巷工程》教材表3-9知主要進(jìn)、回風(fēng)巷的。通過(guò)該巷道的風(fēng)量為</p><p>　　設(shè)計(jì)的大巷凈斷面面積，經(jīng)風(fēng)速校核

14、未超過(guò)規(guī)定值，所以合格，可以使用。</p><p>　　第三節(jié) 巷道支護(hù)設(shè)計(jì)</p><p>　　一、巷道支護(hù)形式的選擇</p><p>　　該巷道服務(wù)期為15年，且是全礦主要運(yùn)輸巷道，根據(jù)穿過(guò)巖層的性質(zhì)f=6-8，為堅(jiān)固性巖石，所以采用錨噴支護(hù)。</p><p>　　二、巷道支護(hù)參數(shù)的設(shè)計(jì)</p><p>　　該大

15、巷采用錨噴支護(hù)。根據(jù)巷道凈寬度3600mm，穿過(guò)堅(jiān)固性巖層，屬Ⅲ類(lèi)巖石，服務(wù)年限15年。由經(jīng)驗(yàn)法確定錨噴支護(hù)參數(shù)如下：</p><p>　　錨桿長(zhǎng)度為2.0m,錨深1800mm，錨桿間距a=800mm，排距，錨桿直徑18mm，噴射混凝土厚度T=T1=100mm，錨桿外露長(zhǎng)度T2=50mm。</p><p>　　第四節(jié) 道床參數(shù)的選擇</p><p>　　根據(jù)本巷道

16、通過(guò)運(yùn)輸設(shè)備，已選用15kg/m鋼軌，其道床參數(shù)、分別為和,道渣面至軌面高度。采用鋼筋混凝土軌枕。</p><p>　　第五節(jié) 巷道掘進(jìn)斷面尺寸的確定</p><p><b>　?。ㄒ唬┰O(shè)計(jì)尺寸</b></p><p><b>　　巷道設(shè)計(jì)掘進(jìn)寬度:</b></p><p><b>　　

17、巷道設(shè)計(jì)掘進(jìn)高度:</b></p><p>　　巷道設(shè)計(jì)掘進(jìn)斷面面積:</p><p><b>　　（二）考慮超挖量</b></p><p>　　巷道計(jì)算掘進(jìn)寬度: </p><p>　　δ——計(jì)算掘進(jìn)超挖量，取</p><p><b>　　巷道計(jì)算掘進(jìn)高度:</b&g

18、t;</p><p>　　巷道計(jì)算掘進(jìn)斷面面積:</p><p>　　第六節(jié) 巷道內(nèi)水溝和管線的布置</p><p>　　已知通過(guò)該巷道的水量為（礦井最大涌水量為），現(xiàn)采用水溝坡度為0.3%，查《井巷工程》教材表3-12得：水溝深、水溝寬,水溝凈斷面積；水溝掘進(jìn)斷面面積，每米水溝蓋板用鋼筋、混凝土，水溝用混凝土。</p><p>　　管子懸

19、吊在人行道一側(cè)，電力電纜掛在非人行道一側(cè)，通信電纜掛在管子上方。</p><p>　　管道通常設(shè)置在人行道一側(cè)，也可設(shè)在非人行道側(cè)。管道架設(shè)可采用管墩架設(shè)、托架固定或錨桿懸掛等方式。若架設(shè)在人行道上方，管道下部距道碴或水溝蓋板的垂高不應(yīng)小于1.8m，若架設(shè)在水溝上方，應(yīng)以不妨礙清理水溝為原則。</p><p>　　通信電纜和電力電纜不宜設(shè)在同一側(cè)。如受條件限制設(shè)在同一側(cè)時(shí)，通信電纜應(yīng)設(shè)在動(dòng)

20、力電纜上方0.1m以上的距離處，以防電磁場(chǎng)作用干擾通訊信號(hào)。</p><p>　　高壓電纜和低壓電纜在巷道同側(cè)敷設(shè)時(shí)，相互之間距離應(yīng)不大于0.1m以上；同時(shí)高壓電纜之間，低壓電纜之間的距離不得小于50mm，以便摘掛方便。</p><p>　　電纜與管道在同一側(cè)敷設(shè)時(shí)，電纜要懸掛在管道上方并保持0.3m以上距離。</p><p>　　電纜懸掛高度應(yīng)保證當(dāng)?shù)V車(chē)掉道時(shí)不會(huì)

21、撞擊電纜，或者電纜發(fā)生墜落時(shí)，不會(huì)落在軌道上或運(yùn)輸設(shè)備上。所以電纜懸掛高度一般為1.5~1.9m；電纜兩個(gè)懸掛點(diǎn)的距離不應(yīng)大于3.0m；電纜與運(yùn)輸設(shè)備之間距離不應(yīng)小于0.25m。</p><p>　　第七節(jié) 巷道掘進(jìn)工程量</p><p>　　每米巷道拱與墻計(jì)算掘進(jìn)體積：</p><p>　　每米巷道墻腳計(jì)算掘進(jìn)體積：</p><p>　

22、　每米巷道拱與墻噴射材料消耗：</p><p>　　每米巷道墻腳噴射材料消耗:</p><p>　　每米巷道噴射材料消耗（不包括損耗量）:</p><p>　　每米巷道錨桿消耗: </p><p>　　式中: -計(jì)算錨桿消耗周長(zhǎng)，</p><p><b>　　折合重量為:</b></p&g

23、t;<p>　　式中 -錨桿長(zhǎng)度，</p><p><b>　　-錨桿直徑，</b></p><p><b>　　-錨桿材料密度，</b></p><p>　　由于每根錨桿安裝2個(gè)樹(shù)脂藥卷，則每米巷道樹(shù)脂藥卷消耗： </p><p><b>　　每排錨桿數(shù)為：</b

24、></p><p><b>　　每排樹(shù)脂藥卷數(shù)：</b></p><p><b>　　每米巷道粉刷面積：</b></p><p><b>　　式中計(jì)算凈寬，</b></p><p><b>　　故</b></p><p>&l

25、t;b>　　匯表：</b></p><p><b>　　表1</b></p><p>　　運(yùn)輸大巷每米工程量及材料消耗</p><p><b>　　表2</b></p><p><b>　　運(yùn)輸大巷斷面設(shè)計(jì)圖</b></p><p>　

26、　第四章 爆破圖表(爆破說(shuō)明書(shū))的編制</p><p>　　第—節(jié) 工作面炮眼布置</p><p>　　第一節(jié) 工作面炮眼布置</p><p><b>　　一、炮眼數(shù)目估算：</b></p><p><b>　　（個(gè)）</b></p><p>　　式中：N—為炮眼數(shù)目； &

27、lt;/p><p>　　—為單位炸藥消耗量，單位kg/m3，根據(jù)《井巷工程》表4-4取為；</p><p>　　S—為巷道掘進(jìn)斷面面積，單位m2，取為；</p><p>　　m—為每個(gè)藥卷長(zhǎng)度，取為；</p><p>　　—為炮眼利用率，取為</p><p>　　a—為裝藥系數(shù)，即裝藥長(zhǎng)度與炮眼長(zhǎng)度之比，一般取0.5-0.

28、7,取為0.5；</p><p>　　P—為每個(gè)藥卷的質(zhì)量，單位kg，取為。</p><p><b>　　二、掏槽眼的布置</b></p><p>　　根據(jù)巖層的f=6-8，巷道斷面為等條件。掏槽方式選用為斜眼掏槽，掏槽眼數(shù)為6個(gè)，兩兩對(duì)稱(chēng)地布置在巷道斷面中央偏下的位置，裝藥系數(shù)為0.7. 各對(duì)掏槽眼在同一個(gè)水平面上，兩眼底距離為200mm左右

29、，眼深要比一般炮眼深200mm，炮眼向巷道中線方向偏移。</p><p><b>　　三、周邊眼的布置</b></p><p>　　1、頂眼及幫眼的布置</p><p>　　式中：K — 為炮眼密集系數(shù)，一般為0.6—1.0，巖石堅(jiān)硬時(shí)取大值，較軟時(shí)取小值，取0.7；</p><p>　　E — 為周邊眼間距，一般取0.

30、4—0.6m，取600mm；</p><p>　　W — 為最小抵抗線。</p><p>　　根據(jù)光面爆破要求，眼底應(yīng)稍向輪廓線外偏斜100mm，以使下一循環(huán)打眼時(shí)鑿巖機(jī)有足夠的工作空間，同時(shí)還要盡量減少超挖量。裝藥系數(shù)為0.5。</p><p><b>　　2、底眼的布置</b></p><p>　　底眼負(fù)責(zé)控制底板標(biāo)

31、高。眼距一般為500-700mm，裝藥系數(shù)一般為0.6。為了給鉆眼與裝巖平行作業(yè)創(chuàng)造條件，需要采用拋碴爆破，且將底眼眼距定為400mm,眼深加200mm左右。底眼眼口應(yīng)比巷道底板高出200mm，以利于鉆眼和防止灌水，但眼底應(yīng)低于底板標(biāo)高150mm，以避免底板漂高。</p><p>　　四、輔助眼的布置 </p><p>　　輔助眼要

32、均勻布置在掏槽眼與周邊眼之間，其間距為600mm，炮眼方向與工作面垂直，裝藥系數(shù)為0.5。且創(chuàng)造一個(gè)大于周邊眼的最小抵抗線的光面層。</p><p>　　五、工作面實(shí)際炮眼數(shù)目</p><p><b>　　1、掏槽眼</b></p><p>　　掏槽方式選用為斜眼掏槽，掏槽眼數(shù)為6個(gè)。</p><p><b>

33、　　2、周邊眼</b></p><p><b>　　幫眼，頂眼：</b></p><p><b>　　個(gè)</b></p><p>　　式中：N1為炮眼數(shù)目，個(gè)；</p><p>　　C—為巷道掘進(jìn)輪廓線的周長(zhǎng)的周長(zhǎng),m；</p><p>　　E—為周邊眼間距，一般

34、取0.4—0.6m，取600mm；</p><p><b>　　底眼 ：</b></p><p><b>　　3、輔助眼</b></p><p>　　式中：N2—輔助眼數(shù)目，個(gè)；</p><p>　　S—為整個(gè)巷道掘進(jìn)斷面積-掏槽眼和周邊眼負(fù)擔(dān)破碎面積；</p><p>&l

35、t;b>　　W—為最小抵抗線；</b></p><p>　　E—為輔助眼間距,取600mm。</p><p><b>　　總炮眼數(shù)為 </b></p><p>　　第二節(jié) 鉆眼機(jī)具及爆破器材的選擇</p><p><b>　　一、鉆眼機(jī)具的選擇</b></p>&l

36、t;p>　　根據(jù)《建井工程手冊(cè)》工作面鑿巖機(jī)臺(tái)數(shù)，主要取決于巖石性質(zhì)、施工速度、工人技術(shù)水平、壓風(fēng)供應(yīng)能力和整個(gè)掘進(jìn)循環(huán)中勞動(dòng)力平衡等因素。</p><p>　　快速掘進(jìn)時(shí)鑿巖多用氣腿式鑿巖機(jī)。鑿巖機(jī)臺(tái)數(shù)可按巷道寬度確定，一般為寬配備一臺(tái)；也可按巷道斷面面積確定鑿巖機(jī)臺(tái)數(shù)，在堅(jiān)硬巖層中，通常配備一臺(tái)，在中硬巖層中，可按配備一臺(tái)，一般情況下配備一臺(tái)，一般不超過(guò)8臺(tái)為宜。</p><p>

37、;　　根據(jù)巷道斷面，確定配備4臺(tái)YT-24型鑿巖機(jī)（其中3臺(tái)鑿巖，1臺(tái)備用）。釬頭直徑選。</p><p>　　二、炸藥和爆破器材的選擇</p><p>　　因該煤礦為高瓦斯礦井、易產(chǎn)生煤塵，具有塵爆性，爆破延期不超過(guò)等條件。采用串聯(lián)方式電雷管毫秒微差爆破，炸藥選用三級(jí)煤礦許用乳化炸藥，直徑，雷管選用第1系列毫秒延期雷管，起爆器選用MFB-100型礦用電容式發(fā)爆器。</p>

38、<p>　　第三節(jié) 爆破參數(shù)的確定</p><p><b>　　一、炮眼直徑</b></p><p>　　因?yàn)檫x用的炸藥為三級(jí)煤礦許用乳化炸藥，直徑，所以炮眼直徑取。</p><p><b>　　二、炮眼深度</b></p><p>　　根據(jù)循環(huán)進(jìn)尺為，炮眼利用率為，得炮眼深度為。掏槽眼、

39、底眼、水溝眼的深度為。輔助眼、頂眼、幫眼的深度均為。</p><p><b>　　三、炸藥消耗量</b></p><p><b>　　由公式:</b></p><p>　　式中：—為炸藥消耗量，取。</p><p>　　Q—為工作面一次爆破所需的總炸藥量；</p><p>　

40、　V—為工作面一次爆下的實(shí)體巖石總體積，取 </p><p>　　單位炸藥消耗量是一個(gè)很重要的參數(shù)，它將直接影響到巖石塊度、鉆眼和裝巖的工作量、炮眼利用率、巷道輪廓的整齊程度、圍巖穩(wěn)定性以及爆破成本等。</p><p>　　影響單位炸藥消耗量的主要因素是炸藥性能、巖石的物理力學(xué)性質(zhì)、自由面的大小和數(shù)目以及炮眼直徑和炮眼深度等。到目前為止，還沒(méi)有精確計(jì)算單位炸藥消耗量的方法，計(jì)算數(shù)據(jù)一般僅作

41、參考，所以多按定額選用，因?yàn)檫x用的炸藥為三級(jí)煤礦許用乳化炸藥，所以需根據(jù)爆力大小加以適當(dāng)修正，即：</p><p>　　式中所用炸藥的爆力，查表取</p><p><b>　　所以裝藥量</b></p><p>　　但是在實(shí)際裝炸藥過(guò)程中，要考慮到乳化炸藥不能散裝，必須整卷裝入炮孔，所以實(shí)際裝藥量可能要比理論裝藥量大。</p>&

42、lt;p>　　四、爆破網(wǎng)路的設(shè)計(jì)和計(jì)算</p><p>　　根據(jù)掘進(jìn)工作面為有瓦斯和煤塵爆炸危險(xiǎn)的巷道掘進(jìn)工作面，并且串聯(lián)聯(lián)接簡(jiǎn)單，不易遺漏，便于操作和檢查等優(yōu)點(diǎn)。因而爆破網(wǎng)路選用串聯(lián)形式聯(lián)接。但串聯(lián)網(wǎng)路易斷路和產(chǎn)生丟炮。</p><p><b>　　電流計(jì)算：</b></p><p>　　式中： I—通過(guò)串聯(lián)網(wǎng)路的總電流，A；</

43、p><p>　　E—放炮電源電壓，V；</p><p><b>　　N—雷管總數(shù)，個(gè)；</b></p><p>　　R—單個(gè)雷管電阻，Ω；</p><p>　　R0—電源和母線電阻，Ω</p><p><b>　　五、裝藥結(jié)構(gòu)與起爆</b></p><p>

44、;　　1、掏槽眼和輔助眼的裝藥結(jié)構(gòu)</p><p>　　為充分利用炸藥的爆轟波、反射拉伸波破碎巖石、爆炸能量得到充分利用，因而采用反向不耦合裝藥。如下圖所示</p><p>　　先將起爆藥包裝入眼底，然后再裝被動(dòng)藥包，最后裝滿(mǎn)炮泥，并且雷管和藥包的聚能穴一致朝向眼口。裝藥結(jié)構(gòu)如附圖</p><p>　　由掏槽眼的裝藥系數(shù)為，炮眼長(zhǎng)度為。得炮眼裝藥長(zhǎng)度為。裝卷炸藥，炸

45、藥量為。</p><p>　　由輔助眼的裝藥系數(shù)為，炮眼長(zhǎng)度為。得炮眼裝藥長(zhǎng)度為。裝卷炸藥，炸藥量為。</p><p>　　2、周邊眼的裝藥結(jié)構(gòu)</p><p>　　因巷道巖層中夾有煤層，且礦井為高瓦斯礦井。所以周邊眼選用空氣間隔分段裝藥。如下圖所示：</p><p>　　兩藥包的間隔距離一般不能大于該種炸藥在炮眼內(nèi)的殉爆距離。為了控制間隔距

46、離，防止藥包串動(dòng)，藥包之間還要有間隔物。</p><p>　　由幫眼的裝藥系數(shù)為，炮眼長(zhǎng)度為。得炮眼裝藥長(zhǎng)度為。裝卷炸藥，炸藥量為。</p><p>　　由頂眼的裝藥系數(shù)為，炮眼長(zhǎng)度為。得炮眼裝藥長(zhǎng)度為。裝卷炸藥，炸藥量為。</p><p>　　由底眼的裝藥系數(shù)為，炮眼長(zhǎng)度為。得炮眼裝藥長(zhǎng)度為。裝卷炸藥，炸藥量為。</p><p>　　由水溝

47、眼的裝藥系數(shù)為，炮眼長(zhǎng)度為。得炮眼裝藥長(zhǎng)度為。裝卷炸藥，炸藥量為。</p><p><b>　　3、炮眼填塞</b></p><p>　　為了保質(zhì)保量地做好裝藥工作，裝藥之前必須吹洗炮眼，將眼中的巖粉和水吹洗干凈。炮眼的填塞質(zhì)量對(duì)提高爆破效率和減少有害氣體也有很大作用，因此，裝藥完畢必須充填以符合安全要求長(zhǎng)度的炮泥并搗實(shí)。炮泥采用1：3的泥沙組合炮泥，濕度為18%—2

48、0%，這種炮泥既有良好的可塑性，又有較大的摩擦系數(shù)。</p><p>　　掏槽眼深度為，裝藥長(zhǎng)度為。填塞長(zhǎng)度為。</p><p>　　輔助眼深度為，裝藥長(zhǎng)度為。填塞長(zhǎng)度為。</p><p>　　幫眼、頂眼的深度為, 裝藥長(zhǎng)度為。填塞長(zhǎng)度為。</p><p>　　底眼深度為，裝藥長(zhǎng)度為。填塞長(zhǎng)度為。</p><p>　　

49、水溝眼深度為，裝藥長(zhǎng)度為。填塞長(zhǎng)度為。</p><p>　　第四節(jié) 對(duì)爆破工作的主要要求</p><p><b>　　一、總體要求</b></p><p>　　鉆眼爆破工作必須嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》和《礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。</p><p>　　二、鉆眼安全注意事項(xiàng)</p><p&

50、gt;　　1、開(kāi)眼時(shí)必須使釬頭落在實(shí)巖上，如有浮矸，應(yīng)處理好后再開(kāi)眼。</p><p>　　2、不允許在殘眼內(nèi)繼續(xù)鉆眼。</p><p>　　3、開(kāi)眼時(shí)給風(fēng)閥門(mén)不要突然開(kāi)大，待鉆進(jìn)一段后，再開(kāi)大風(fēng)門(mén)。</p><p>　　4、為避免斷釬傷人，推進(jìn)鑿巖機(jī)不要用力過(guò)猛，更不要橫向用力；鑿巖時(shí)鉆工應(yīng)站穩(wěn)，應(yīng)隨時(shí)提防突然斷釬。</p><p>　　5

51、、一定要注意把膠皮風(fēng)管與風(fēng)鉆接牢，以防脫落傷人。</p><p>　　6、缺水或停水時(shí)，應(yīng)立即停止鉆眼。</p><p>　　7、工作面全部炮眼鉆完后，要把鑿巖機(jī)具清理好，并撤至規(guī)定的存放地點(diǎn)。 </p><p>　　三、爆破安全注意事項(xiàng)</p><p>　　1、裝藥前應(yīng)檢查頂板情況，撤出設(shè)備與機(jī)具，并切斷除照明以外的一切設(shè)備的電源。照明燈

52、及導(dǎo)線也應(yīng)撤離工作面一定距離。</p><p>　　2、放炮母線要妥善地掛在巷道的側(cè)幫上，并且要和金屬物體、電纜、電線離開(kāi)一定距離；裝藥前要試一下放炮母線是否導(dǎo)通。</p><p>　　3、在規(guī)定的安全地點(diǎn)裝配引藥（起爆藥卷）。</p><p>　　4、檢查工作面20m范圍內(nèi)瓦斯含量，并按《煤炭安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定處理。</p><p>　　5

53、、裝藥時(shí)要細(xì)心地將藥卷送到眼底，防止擦破藥卷，裝錯(cuò)雷管段號(hào)，拉斷腳線。有水的炮眼，尤其是底眼，必須使用防水藥卷或藥卷加防水套，以免受潮拒爆。</p><p>　　6、裝藥、聯(lián)線后應(yīng)由放炮員與班、組長(zhǎng)進(jìn)行技術(shù)檢查，做好放炮前的安全布置。</p><p>　　7、放炮后要等工作面通風(fēng)散煙后，放炮員率先進(jìn)入工作面，檢查認(rèn)為安全后方能進(jìn)行其他工作。</p><p>　　8、

54、發(fā)現(xiàn)瞎跑應(yīng)及時(shí)處理。如瞎跑是由聯(lián)線不良或錯(cuò)聯(lián)所造成，則可重新聯(lián)線補(bǔ)爆，則應(yīng)在距原炮眼0.3m外鉆一個(gè)平行的炮眼，重新裝藥放炮。</p><p>　　第五節(jié) 爆破作業(yè)圖表</p><p>　　表4-1 爆破原始條件</p><p>　　表4-2 炮眼布置及裝藥參數(shù)</p><p>　　表4-3 預(yù)期爆破效果</p><p&

55、gt;　　掘進(jìn)工作面炮眼布置圖</p><p><b>　　第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)</b></p><p><b>　　第一節(jié) 通風(fēng)</b></p><p>　　一、通風(fēng)方式及供風(fēng)距離</p><p>　　通風(fēng)方式及供風(fēng)距離，根據(jù)巷道長(zhǎng)，掘進(jìn)斷面為，巷道中有瓦斯涌出確定通風(fēng)方式為壓入式通風(fēng)。供風(fēng)距離為28

56、0m。</p><p><b>　　二、風(fēng)量計(jì)算</b></p><p>　　（—）按瓦斯涌出量計(jì)算</p><p>　　式中：Q—掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min；</p><p>　　100—單位瓦斯涌出量配風(fēng)量，以回風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1%或二氧化碳濃度不超過(guò)1.5%的換算值；</p><p&

57、gt;　　—掘進(jìn)工作面平均絕對(duì)瓦斯涌出量，取1.17 m3/min;</p><p>　　—掘進(jìn)工作面因瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際觀測(cè)的結(jié)果確定（掘進(jìn)面最大絕對(duì)瓦斯涌出量與平均絕對(duì)瓦斯涌出量之比）。通常，機(jī)掘工作面=1.5~2.0；炮掘工作面=1.8~2.0。</p><p><b>　　故：</b></p><p>　?。ǘ┌?/p>

58、炸藥使用量計(jì)算</p><p>　　式中：Q—掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min;</p><p>　　25—每千克炸藥爆炸不低于25m3的配風(fēng)量；</p><p>　　A—掘進(jìn)工作面一次爆破所用的最大炸藥量，取。</p><p><b>　　故：</b></p><p><b>　　

59、（三）按人數(shù)計(jì)算</b></p><p>　　式中：Q—掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min；</p><p>　　4—每人每分鐘應(yīng)供給的最低風(fēng)量，m3/min；</p><p>　　n—掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)。19</p><p><b>　　故：</b></p><p>　　

60、（四）按局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際吸風(fēng)量計(jì)算</p><p><b>　　m3/min</b></p><p>　　式中：—掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min；</p><p>　　Q局—掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)的額定風(fēng)量，450m3/min；</p><p>　　I—掘進(jìn)工作面同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)的局部通風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)，1臺(tái)；</p>

61、<p>　　kf—為防止局部通風(fēng)機(jī)吸循環(huán)風(fēng)的風(fēng)量備用系數(shù)，一般取1.2~1.3，進(jìn)風(fēng)巷中無(wú)瓦斯涌出時(shí)取1.2，有瓦斯涌出時(shí)取1.3。</p><p><b>　　故：</b></p><p>　?。ㄎ澹┐_定需要的風(fēng)量</p><p><b>　　三、風(fēng)量驗(yàn)算</b></p><p>　　

62、（一)按最低風(fēng)速驗(yàn)算</p><p>　　1.巖巷掘進(jìn)工作面的最低風(fēng)量()：</p><p>　　2.煤巷掘進(jìn)工作面的最低風(fēng)量()：</p><p>　?。ǘ┌醋罡唢L(fēng)速驗(yàn)算</p><p>　　巖巷、煤巷或半煤巖甚掘進(jìn)上作面的最高風(fēng)量</p><p>　　(三）按掘進(jìn)工作面溫度和炸藥量驗(yàn)算</p>&l

63、t;p>　　按炸藥量大于，溫度24℃左右。所需風(fēng)量為。</p><p>　　(四)按有害氣體的濃度驗(yàn)算</p><p>　　回風(fēng)流中瓦斯或二氧化碳濃度不得超過(guò)1%，其他有害氣體符合《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定。</p><p>　　式中—掘進(jìn)工作面平均絕對(duì)瓦斯涌出量，取;</p><p>　　經(jīng)上述計(jì)算，掘進(jìn)工作面所需的風(fēng)量為</p

64、><p>　　四、局部通風(fēng)機(jī)的選型及安裝地點(diǎn)</p><p>　　局部通風(fēng)機(jī)選用型對(duì)旋式軸流式局部通風(fēng)機(jī)，局部通風(fēng)機(jī)及其啟動(dòng)裝置安裝在離掘進(jìn)巷道口以外的進(jìn)風(fēng)側(cè)，把新鮮風(fēng)流經(jīng)風(fēng)筒送到掘進(jìn)工作面，污風(fēng)沿掘進(jìn)巷道排出。</p><p>　　第二節(jié) 巖石的裝載與轉(zhuǎn)運(yùn)</p><p><b>　　一、裝載</b></p>

65、<p>　　巷道掘進(jìn)施工，查《井巷工程》表4-12選用P-15B型耙斗裝巖機(jī)裝巖。</p><p>　　1、耙斗裝巖機(jī)必須固定牢固，上齊卡軌器、底地錨、腿子、斜撐點(diǎn)柱、護(hù)繩欄桿及護(hù)身點(diǎn)柱。</p><p>　　2、導(dǎo)向輪鉤掛在固定楔上，固定楔長(zhǎng)度為600-800mm以上，固定楔的孔深度不小于800mm，眼距不小于1m。裝巖機(jī)身上方裝巖槽上兩側(cè)應(yīng)當(dāng)安設(shè)可伸縮、封閉式擋繩欄桿，上沿

66、與頂板相齊，且要固定，擋繩欄桿應(yīng)用直徑不小于20mm的鋼筋焊制，網(wǎng)絡(luò)間隙不超過(guò)200mm。裝巖機(jī)距工作面最大距離為20m，最小距離為6m。</p><p><b>　　二、轉(zhuǎn)運(yùn)</b></p><p>　　選用裝巖機(jī)裝巖，采用CDXT-5型蓄電池機(jī)車(chē)，采用MF0.7—6A型翻斗式礦車(chē)運(yùn)輸。采用固定錯(cuò)車(chē)場(chǎng)調(diào)車(chē)法。</p><p>　　裝載與運(yùn)輸設(shè)

67、備配備表</p><p>　　第三節(jié) 支護(hù)（井巷工程第六章）</p><p><b>　　巷道采用錨噴支護(hù)：</b></p><p>　　一、按懸吊理論計(jì)算錨桿參數(shù)</p><p>　　懸吊理論認(rèn)為錨桿的作用是將下部不穩(wěn)定的巖層懸吊在上部穩(wěn)定的巖層中，阻止軟弱破碎巖層垮落。懸吊理論只考慮錨桿的被動(dòng)抗拉作用，根據(jù)不穩(wěn)定巖層

68、厚度計(jì)算錨桿長(zhǎng)度，根據(jù)錨桿懸吊的不穩(wěn)定巖層重量計(jì)算直徑和間排距。</p><p><b>　　1、錨桿長(zhǎng)度計(jì)算：</b></p><p>　　式中：L—錨桿長(zhǎng)度，m；</p><p>　　N—圍巖為Ⅲ類(lèi)，取N=1;</p><p>　　B—巷道跨度，取3.95m， </p><p>　　2、錨桿間

69、、排距計(jì)算，間、排距相等：</p><p>　　式中：S—錨桿間排距,一般為0.6~1.0m，最大不超過(guò)1.5m；取0.8m.</p><p><b>　　L—錨桿長(zhǎng)度，m；</b></p><p><b>　　3、錨桿直徑</b></p><p>　　式中：d—錨桿直徑，m;</p>

70、<p><b>　　L—錨桿長(zhǎng)度，m。</b></p><p><b>　　。</b></p><p>　　通過(guò)以上計(jì)算，選用直徑18mm的螺紋鋼樹(shù)脂錨桿長(zhǎng)2m，錨桿的間、排距為0.8m。采用先及時(shí)噴射混凝土不小于30mm厚的混凝土封閉圍巖，然后打錨桿，重復(fù)噴射達(dá)到設(shè)計(jì)厚度100mm。</p><p><

71、b>　　錨噴支護(hù)質(zhì)量要求</b></p><p>　　(1)巷道凈寬、凈高允許誤差為0~+150mm；</p><p>　　（2）錨桿間、排距800mm800m，允許誤差為100mm；</p><p>　?。?）錨桿方向垂直于巖層面，最小不小于75°；</p><p>　?。?）錨桿托板緊貼巖壁，不得松動(dòng)；<

72、/p><p>　?。?）錨桿外露不超過(guò)50mm；</p><p>　?。?）錨固力不得低于50kN；</p><p>　?。?）基礎(chǔ)深度不得小于100mm；</p><p>　?。?）表面基本平整，噴射均勻，無(wú)裂縫，在1m2范圍內(nèi)凹凸不平不得大于50mm。</p><p><b>　　二、支護(hù)材料</b&g

73、t;</p><p>　　1、錨桿及錨固劑：錨桿采用直徑18mm的樹(shù)脂錨桿，長(zhǎng)度為2m。每根錨桿使用2根樹(shù)脂藥卷，錨桿的外露長(zhǎng)度為50mm；托板由厚10mm、150mm150mm的正方形鋼板制成。</p><p>　　樹(shù)脂錨固劑型號(hào)為K2335型。</p><p>　　2、混凝土：噴射混凝土必須使用純凈的河沙和粒度不大于10mm的石子，按配比為水泥：砂：石子=1：2

74、：2均勻攪拌而成。混凝土標(biāo)號(hào)150號(hào)。</p><p>　　3、速凝劑型號(hào)為J85型，摻入量為水泥質(zhì)量的4%。速凝劑必須在噴漿的上料口隨噴隨摻入，不得提前摻入混凝土內(nèi)。</p><p>　　4、對(duì)所用的水泥、砂、石子和速凝劑要分類(lèi)存放。</p><p><b>　　三、錨桿安裝工藝</b></p><p><b&g

75、t;　　1、打錨桿眼</b></p><p>　?。?）首先要認(rèn)真敲幫問(wèn)頂，及時(shí)用長(zhǎng)柄工具找到危巖，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行工作。打眼時(shí)必須站在臨時(shí)支護(hù)下進(jìn)行作業(yè)。</p><p>　?。?）打眼前，要根據(jù)中腰線檢查巷道斷面的規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。不符合要求時(shí)，必須處理。</p><p>　?。?）打錨桿眼前使用錨桿機(jī)、風(fēng)鉆打眼，錨桿機(jī)鉆頭直徑為27mm；風(fēng)鉆

76、鉆頭直徑為32mm。使用錨桿機(jī)打眼時(shí)要先送水、后送風(fēng)，停錨桿機(jī)時(shí)要先停風(fēng)、后停水。</p><p>　?。?）打眼深度為1.95m，錨桿外露長(zhǎng)度為50mm，與巖壁盡量垂直，夾角不小于75°。打完眼后，要用風(fēng)壓把眼內(nèi)的集水、巖粉清理干凈。</p><p><b>　　2、安裝錨桿：</b></p><p>　?。?）裝樹(shù)脂藥卷前，先用錨

77、桿插入孔內(nèi)試探錨桿眼深度，看孔深是否符合要求，孔深不夠時(shí)，應(yīng)重新打眼達(dá)到要求為止。</p><p>　　（2）安裝錨桿時(shí)，先把樹(shù)脂藥卷按規(guī)定的數(shù)量裝入眼內(nèi)，隨后插入錨桿。此時(shí)安好連接套，插入風(fēng)錨機(jī)，啟動(dòng)風(fēng)錨機(jī)使之旋轉(zhuǎn)，慢慢推進(jìn)到眼底，攪拌20s，停鉆，卸下風(fēng)錨機(jī)，待5min后方可卸下連接套。20min后，上好托板，將螺母用氣扳機(jī)擰緊。</p><p>　?。?）錨桿的托板要緊貼巖壁，如巖壁

78、不平時(shí)，先用手鎬找平，再安裝錨桿。</p><p>　?。?）錨桿的錨固力不得低于50KN/根。</p><p><b>　　四、噴射混凝土</b></p><p>　　1、噴射混凝土前的準(zhǔn)備工作：</p><p>　?。?）檢查待噴巷道內(nèi)所有錨桿是否合格，無(wú)問(wèn)題時(shí)方可進(jìn)行噴射工作。</p><p&g

79、t;　?。?）清理待噴巷道范圍內(nèi)的雜物、矸石等，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要擺放平直不得有急彎，接頭要嚴(yán)密不得漏風(fēng)。</p><p>　?。?）檢查噴漿機(jī)是否完好、摩擦板是否緊固、有無(wú)漏風(fēng)等，無(wú)問(wèn)題時(shí)方可進(jìn)行噴射工作。</p><p>　　（4）檢查風(fēng)、水壓是否符合要求，風(fēng)壓應(yīng)控制再0.1~0.12Mpa，水壓應(yīng)控制在0.25Mpa。</p><p>　　2、在噴漿前

80、，先檢查待噴巷道的規(guī)格質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行噴射混凝土工作。</p><p>　　3、混凝土配比為水泥：沙子：石子=1：2：2，水泥標(biāo)號(hào)不低于425號(hào)，石子粒度為10mm，速凝劑摻量為水泥重量的4%。</p><p>　　4、人工攪拌料時(shí)要將料攪拌均勻，配比符合要求。</p><p>　　5、為保證噴漿厚度和表面光滑，必須掛線噴漿，即在巷道頂板和巷道兩幫

81、分別按巷道設(shè)計(jì)的凈高、凈寬掛好三條線，作為檢查巷道規(guī)格和噴漿厚度的依據(jù)。</p><p>　　6、噴漿前要用風(fēng)壓與水將巷道頂幫沖刷干凈，并將電纜和其他設(shè)備保護(hù)好，用木板蓋嚴(yán)。</p><p>　　7噴射手在噴漿前必須戴上膠皮手套、防護(hù)口罩、防護(hù)眼鏡、雨衣和雨褲。</p><p>　　8、噴射中，一人掌握噴槍?zhuān)蝗藚f(xié)同移動(dòng)輸料管，膠管不得出現(xiàn)直角彎。持槍者要一手緊握噴

82、槍、掌握噴射方向，一手握住進(jìn)水閥門(mén)、控制水量大小，嚴(yán)禁槍口對(duì)向其他工作人員，噴射時(shí)要用過(guò)調(diào)節(jié)水閥門(mén)控制合適的水灰比（0.4~0.5）。</p><p>　　9、噴槍與受?chē)娒嬉敬怪?，最小不得小?5°，噴槍與受?chē)娒娴木嚯x以1.0~1.2m為宜。</p><p>　　10、噴槍操作時(shí)，應(yīng)使噴頭沿螺旋形軌跡（1~1.5m）運(yùn)行，一圈壓半圈（圈徑200mm）并均勻緩慢移動(dòng)。</

83、p><p>　　11、噴射順序?yàn)橄认潞笊?、先墻后拱、先凹后凸。噴墻時(shí)一次噴厚60~80mm，噴拱時(shí)一次噴厚30~40mm，間歇時(shí)間15~30min。</p><p>　　12、加入速凝劑，必須隨噴隨摻，不得提前摻如料中。</p><p>　　13、噴射混凝土必須灑水養(yǎng)護(hù)，要求每班灑水1~2次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28d。</p><p>　　14、兩幫

84、必須挖出不少于100mm深的基礎(chǔ)，防止出現(xiàn)“穿裙子”現(xiàn)象。</p><p>　　15、對(duì)于滲水或漏水地段，宜采用排、堵的方法來(lái)解決。用導(dǎo)水管把水集中導(dǎo)出，當(dāng)混凝土形成強(qiáng)度后，再用砂漿封孔。</p><p>　　16、在松散破碎和膨脹性圍巖中進(jìn)行錨噴作業(yè)時(shí)，必須注意一下幾點(diǎn)：</p><p>　?。?）嚴(yán)禁用高壓水沖洗圍巖，必要時(shí)可用壓風(fēng)沖刷。</p>

85、<p>　　（2）放炮后立即噴混凝土50mm，水泥標(biāo)號(hào)不低于500號(hào)。</p><p>　　（3）噴完混凝土后到下一循環(huán)放炮時(shí)間間隔不應(yīng)小于4 h。</p><p>　?。?）可采用金屬網(wǎng)、鋼梁與噴錨進(jìn)行聯(lián)合支護(hù)。</p><p>　　（5）放炮前，預(yù)打超前錨桿，把頂板錨住防止頂板冒落。</p><p>　　17、正在噴漿的回彈料可

86、回收后摻入新料中，但摻量不得超過(guò)30%，亦可灌注水溝、臺(tái)階等。</p><p>　　18、噴射混凝土的回彈率的規(guī)定：拱部不大于25%；兩幫不大于15%。</p><p>　　19、為了減少?lài)娚浠炷恋氖湛s裂隙，應(yīng)使用潮濕的中粗砂，控制水泥用量，嚴(yán)格掌握水灰比，噴層厚度不得低于50mm，并保證最少28d的潮濕養(yǎng)護(hù)。</p><p>　　20、嚴(yán)格執(zhí)行開(kāi)停機(jī)順序，開(kāi)機(jī)時(shí)

87、必須先給水，后開(kāi)風(fēng)，再開(kāi)機(jī)，最后上料；停機(jī)時(shí)，必須先停料，后停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)。</p><p>　　附：平面示意圖在上文中</p><p>　　第六章 施工組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)</p><p><b>　　第一節(jié) 施工組織</b></p><p><b>　　一、工作制度</b></

88、p><p>　　工作制度有“四六制”和“三八制”，這里選用 “三八”工作制（即每天分為3個(gè)工作班，每班工作8個(gè)小時(shí)）。</p><p><b>　　二、作業(yè)方式</b></p><p>　　作業(yè)方式為一次全斷面成巷，掘進(jìn)與永久支護(hù)順序作業(yè)。 </p><p><b>　　三、勞動(dòng)組織</b></p

89、><p>　　采用“三八”制作業(yè)方式，分為掘進(jìn)班和支護(hù)班。</p><p><b>　　第二節(jié) 循環(huán)圖表</b></p><p>　　一、循環(huán)方式和循環(huán)進(jìn)度</p><p>　　由于掘進(jìn)斷面稍大，巷道成巷速度為，所以采用一日三循環(huán)。日循環(huán)進(jìn)度為。</p><p>　　采用掘進(jìn)與支護(hù)平行作業(yè)，即第一班

90、的支護(hù)巷道的工作由第二班的支護(hù)班負(fù)責(zé)支護(hù)，第二班的支護(hù)巷道的工作由第三班的支護(hù)班負(fù)責(zé)支護(hù)，第三班的支護(hù)巷道的工作由第一班的支護(hù)班負(fù)責(zé)支護(hù)。這樣依次循環(huán)。</p><p><b>　　二、循環(huán)時(shí)間</b></p><p><b>　　1、掘進(jìn)班循環(huán)時(shí)間</b></p><p>　　在確定了炮眼深度，也就知道了各主要工序的工作

91、量，然后可根據(jù)設(shè)備情況、，扣除能夠與其他工序平行作業(yè)的時(shí)間，便是一個(gè)循環(huán)所需要的時(shí)間T，即：工作定額（或?qū)崪y(cè)數(shù)據(jù)）計(jì)算各工序所需要的作業(yè)時(shí)間。在所需的全部作業(yè)時(shí)間中</p><p><b>　?。?）</b></p><p>　　式中 ——一個(gè)循環(huán)的總時(shí)間，min。</p><p>　　——安全檢查及準(zhǔn)備工作時(shí)間，亦即交接班時(shí)間，一般約為

92、 20 min。</p><p>　　——裝巖時(shí)間，min。</p><p>　　——鉆上部眼時(shí)間，min。</p><p>　　——鉆下部眼時(shí)間，min。</p><p>　　——鉆眼工作單行作業(yè)系數(shù)。鉆眼裝巖平行作業(yè)時(shí)，一般為；鉆眼裝巖順序作業(yè)時(shí)，，。</p><p>　　——裝藥聯(lián)線時(shí)間，min。</p&g

93、t;<p>　　——放炮通風(fēng)時(shí)間，一般為 。</p><p><b>　　1﹑裝巖時(shí)間的計(jì)算</b></p><p>　　式中 S——巷道掘進(jìn)斷面積，；</p><p>　　L——炮眼平均深度，；</p><p>　　η——炮眼利用率，一般為，?。?lt;/p><p>　　n——

94、同時(shí)工作的裝巖機(jī)臺(tái)數(shù)，取1臺(tái)；</p><p>　　P——裝巖機(jī)實(shí)際生產(chǎn)率（實(shí)體巖石），</p><p>　　2．裝藥聯(lián)線時(shí)間的計(jì)算</p><p>　　裝藥聯(lián)線時(shí)間與炮眼數(shù)目、炮眼深度、裝藥量及同時(shí)參加裝藥聯(lián)線的工人組數(shù)有關(guān)，可用下式計(jì)算：</p><p>　　式中 N——工作面炮眼總數(shù)，；</p><p>　

95、　t——平均一個(gè)炮眼裝藥聯(lián)線所需時(shí)間，7min；</p><p>　　A——在工作面同時(shí)裝藥的工人組數(shù)，3組。</p><p>　　3．鉆眼總時(shí)間的計(jì)算</p><p>　　式中 ——鉆眼總時(shí)間，其中是鉆上部眼的時(shí)間，，是鉆下部眼的時(shí)間，；</p><p>　　N——工作面炮眼總數(shù)，；</p><p>　　L—

96、—炮眼平均深度，；</p><p>　　m——同時(shí)工作的鑿巖機(jī)臺(tái)數(shù)，；</p><p>　　v——每臺(tái)鑿巖機(jī)的實(shí)際平均鉆速，。</p><p>　　4．鉆眼工作單行系數(shù)的計(jì)算</p><p>　　式中符號(hào)意義同前。鉆眼、裝巖平行作業(yè)時(shí)，值一般為0.3～0.6；鉆眼裝巖順序作業(yè)時(shí)，，。</p><p>　　5．一個(gè)循環(huán)的

97、總時(shí)間</p><p>　　將以上各式代入⑴式，同時(shí)，為防止實(shí)際工作中的其它問(wèn)題占用時(shí)間，為了防止難以預(yù)見(jiàn)的工序延長(zhǎng)，應(yīng)考慮留有10%的備用時(shí)間，故一個(gè)循環(huán)的總時(shí)間為： </p><p>　　應(yīng)當(dāng)注意，由上式計(jì)算出的循環(huán)總時(shí)間，與每班的作業(yè)時(shí)間不相適應(yīng)，還需要進(jìn)行調(diào)整。</p><p>　　調(diào)整后的時(shí)間如下：打錨桿眼的時(shí)間為、檢查及準(zhǔn)備工作時(shí)間、裝巖工作

98、時(shí)間、裝藥聯(lián)線時(shí)間、鉆眼（打炮眼）時(shí)間、通風(fēng)排塵時(shí)間。</p><p><b>　　三、循環(huán)圖表</b></p><p>　　第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)</p><p><b>　　一、設(shè)備配備</b></p><p>　　巷道施工過(guò)程中包括“破、裝、運(yùn)、支”等工藝過(guò)程的設(shè)備配備。</p&g

99、t;<p><b>　　設(shè)備配備一覽表</b></p><p>　　工作面長(zhǎng)度、巷道掘進(jìn)斷面、凈斷面、巷道巖性、支護(hù)形式、工效、月循環(huán)次數(shù)、月進(jìn)尺、循環(huán)率、日出勤人數(shù)、日進(jìn)尺及各種材料消耗等。</p><p><b>　　主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表</b></p><p>　　第七章 施工安全技術(shù)措施</p&g

100、t;<p><b>　　一、頂板管理</b></p><p>　　礦井采、掘工作面，已掘出的巷道，已回采的采空區(qū)等場(chǎng)所發(fā)生的冒頂、片幫、掉矸等傷亡和非傷亡事故，統(tǒng)稱(chēng)為頂板事故。它是礦井中最常見(jiàn)也是最容易發(fā)生的事故，以“零敲碎打”的方式發(fā)生，在各類(lèi)事故中占的比例較大，因此，預(yù)防頂板事故的發(fā)生，是礦井安全工作的重要任務(wù)。</p><p>　　頂板事故的預(yù)防，

101、要做到：</p><p>　　1、根據(jù)頂?shù)装鍡l件和圍巖的受力情況，合理選用回采工作面液壓支架類(lèi)型，保證工作面上有足夠的支撐力；巷道的支護(hù)方式、支架的規(guī)格要結(jié)合實(shí)際；嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程規(guī)定，保證支架的架設(shè)質(zhì)量。</p><p>　　2、支護(hù)要及時(shí)，不空頂作業(yè)。采煤機(jī)割煤后，液壓支架要及時(shí)移架跟上，盡量不出現(xiàn)或少出現(xiàn)空頂現(xiàn)象， 空頂距不能太大；采煤工作面上下出口、工作面上下順槽要超前加強(qiáng)支護(hù)，以

102、適應(yīng)工作面圍巖的移動(dòng)變化規(guī)律。</p><p>　　3、要加強(qiáng)礦山壓力現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)，通過(guò)觀測(cè)圍巖移動(dòng)與支架受載，了解礦井各煤層頂板的來(lái)壓規(guī)律，老頂?shù)某醮蝸?lái)壓和周期來(lái)壓特點(diǎn)，頂板下沉和大面積垮落規(guī)律，使采取的頂板控制措施更有效、更具有針對(duì)性。</p><p>　　4、正確、合理地決定巷道在空間上的位置，使開(kāi)掘的巷道盡量位于采動(dòng)壓力影響區(qū)之外，或把巷道開(kāi)掘在采后巖層垮落壓實(shí)的壓力穩(wěn)定區(qū)內(nèi)，或者巷旁

103、不留煤柱，而采用沿空留巷或沿空送巷技術(shù)。</p><p>　　5、掘進(jìn)工作面巷道支護(hù)，要根據(jù)圍巖硬度、類(lèi)別，及早架設(shè)支架，以便抑制圍巖強(qiáng)度弱化，充分利用其自承能力。根據(jù)圍巖具有自承能力的特點(diǎn)，大力發(fā)展錨噴支護(hù)技術(shù)，發(fā)揮錨噴對(duì)圍巖的積極支護(hù)作用，大幅度降低坑木消耗和原煤支護(hù)材料費(fèi)，節(jié)約生產(chǎn)成本提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。根據(jù)礦山壓力特點(diǎn)，推廣使用既有較高支撐力，又有一定可縮性的金屬可縮型支架。</p><

104、p>　　6、結(jié)合防治水的措施，采取疏干排水方法，同時(shí)經(jīng)常清理巷道水溝，保證其通暢，避免巷道底板受水浸泡，造成巷道底鼓膨脹，增加巷道的變形破壞。</p><p>　　7、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)?？拷蜻M(jìn)工作面10m內(nèi)的支護(hù)，在爆破前必須檢查。</p><p>　　8、掘進(jìn)中施工人員應(yīng)堅(jiān)持經(jīng)常性的敲幫問(wèn)頂制度，特別是在打眼裝藥、安注錨桿過(guò)程中應(yīng)清除危巖、排除隱患。</p>

105、<p>　　9、找頂工作必須遵守下列規(guī)則：</p><p>　?。?）找頂工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，1人找頂、1人觀察頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地點(diǎn)，觀察人站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。</p><p>　?。?）找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開(kāi)始，由外向里先頂部、后兩幫依次進(jìn)行，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。</p><p>　?。?）找頂工作人員應(yīng)

106、戴手套，用長(zhǎng)把工具找頂時(shí)，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。</p><p>　?。?）頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時(shí)，應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨?gòu)?qiáng)吃。</p><p>　　10、每次爆破后，工作面工作人員要等迎頭炮煙被吹散、視線清楚后，必須由爆破工、瓦斯檢查工和班組長(zhǎng)首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆情況，并由外向里檢查頂板、錨桿（支架）等

107、情況，經(jīng)緊好錨桿（支架）后方可在有效支護(hù)的掩護(hù)下敲幫問(wèn)頂，清除頂幫懸矸危巖，然后進(jìn)行正式支護(hù)。</p><p><b>　　二、鑿巖放炮</b></p><p>　　1、開(kāi)眼時(shí)必須使釬頭落在實(shí)巖上，如有浮矸，應(yīng)處理好后再開(kāi)眼。</p><p>　　2、不允許在殘眼內(nèi)繼續(xù)鉆眼。</p><p>　　3、開(kāi)眼時(shí)給風(fēng)閥門(mén)不要突

108、然開(kāi)大，待鉆進(jìn)一段后，再開(kāi)大風(fēng)門(mén)。</p><p>　　4、為避免斷釬傷人，推進(jìn)鑿巖機(jī)不要用力過(guò)猛，更不要橫向用力；鑿巖時(shí)鉆工應(yīng)站穩(wěn)，應(yīng)隨時(shí)提防突然斷釬。</p><p>　　5、一定要注意把膠皮風(fēng)管與風(fēng)鉆接牢，以防脫落傷人。</p><p>　　6、缺水或停水時(shí)，應(yīng)立即停止鉆眼。</p><p>　　7、工作面全部炮眼鉆完后，要把鑿巖機(jī)具清

109、理好，并撤至規(guī)定的存放地點(diǎn)。</p><p>　　8、裝藥前應(yīng)檢查頂板情況，撤出設(shè)備與機(jī)具，并切斷除照明以外的一切設(shè)備的電源。照明燈及導(dǎo)線也應(yīng)撤離工作面一定距離。</p><p>　　9、放炮母線要妥善地掛在巷道的側(cè)幫上，并且要和金屬物體、電纜、電線離開(kāi)一定距離；裝藥前要試一下放炮母線是否導(dǎo)通。</p><p>　　10、在規(guī)定的安全地點(diǎn)裝配引藥（起爆藥卷）。<

110、;/p><p>　　11、檢查工作面20m范圍內(nèi)瓦斯含量，并按《煤炭安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定處理。</p><p>　　12、裝藥時(shí)要細(xì)心地將藥卷送到眼底，防止擦破藥卷，裝錯(cuò)雷管段號(hào)，拉斷腳線。有水的炮眼，尤其是底眼，必須使用防水藥卷或藥卷加防水套，以免受潮拒爆。</p><p>　　13、裝藥、聯(lián)線后應(yīng)由放炮員與班、組長(zhǎng)進(jìn)行技術(shù)檢查，做好放炮前的安全布置。</p>

111、;<p>　　14、放炮后要等工作面通風(fēng)散煙后，放炮員率先進(jìn)入工作面，檢查認(rèn)為安全后方能進(jìn)行其他工作。</p><p>　　15、發(fā)現(xiàn)瞎跑應(yīng)及時(shí)處理。如瞎跑是由聯(lián)線不良或錯(cuò)聯(lián)所造成，則可重新聯(lián)線補(bǔ)爆，則應(yīng)在距原炮眼0.3m外鉆一個(gè)平行的炮眼，重新裝藥放炮。</p><p><b>　　三、巖石運(yùn)輸 </b></p><p>　　1

112、、各類(lèi)司機(jī)必須由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試合格并持合格證上崗的專(zhuān)職或兼職人員擔(dān)任，耙裝機(jī)司機(jī)必須嚴(yán)格正規(guī)操作，要在無(wú)曲繩的情況下啟動(dòng)耙裝機(jī)。</p><p>　　2、開(kāi)耙裝機(jī)時(shí)，司機(jī)要精力集中，注意耙斗運(yùn)行過(guò)程中的情況，一定使其平行于機(jī)身來(lái)回運(yùn)行。</p><p>　　3、耙裝機(jī)在工作時(shí)，耙斗運(yùn)行范圍內(nèi)不得有人站立停留或做其他工作。司機(jī)必須經(jīng)常檢查鋼絲繩、導(dǎo)向輪子、卡軌器等安全設(shè)施的牢固情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及

113、時(shí)處理解決。操作按鈕距耙裝機(jī)操作位置不得超過(guò)0.5m并吊掛好，開(kāi)關(guān)距耙裝機(jī)不超過(guò)10m。耙裝機(jī)工作時(shí)必須照明。</p><p>　　4、耙裝機(jī)停止使用時(shí)，必須及時(shí)停電，取下操縱把手。耙裝機(jī)操作一側(cè)的安全間隙不少于0.7m，另一側(cè)安全間隙不少于0.4m，高度應(yīng)不低于1.8m，并且風(fēng)筒要掛在0.4m寬的一側(cè)。</p><p>　　5、當(dāng)耙斗出繩方向與耙裝機(jī)的中心線方向夾角超過(guò)15°時(shí)

114、，司機(jī)應(yīng)站在出繩對(duì)側(cè)操作。</p><p>　　6、司機(jī)操作時(shí)應(yīng)避免兩個(gè)操作手柄同時(shí)拉緊。</p><p>　　7、嚴(yán)禁用手或工具碰撞運(yùn)行中的鋼絲繩和牽引繩。</p><p>　　8、耙裝過(guò)程中如遇耙斗受阻或負(fù)載太大時(shí)，不應(yīng)使耙斗強(qiáng)行牽引，應(yīng)將耙斗稍稍后退減載后在前進(jìn)。</p><p>　　9、工作過(guò)程中，如有人必須從耙裝機(jī)人行道側(cè)通過(guò)時(shí)，應(yīng)

115、通知司機(jī)停機(jī)斷電才準(zhǔn)進(jìn)入，待進(jìn)入的人撤出后才準(zhǔn)開(kāi)機(jī)。</p><p>　　10、耙裝完畢，應(yīng)將兩個(gè)操縱手柄放在松閘位置，然后卸下手柄，并置于工作臺(tái)上，以防爆破時(shí)損壞，開(kāi)關(guān)停電且閉鎖。</p><p>　　11、耙裝機(jī)作業(yè)開(kāi)始前，甲烷斷電儀的傳感器必須懸掛在耙斗作業(yè)段的上方。工作面瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.5%時(shí)，不準(zhǔn)使用耙斗機(jī)。</p><p>　　12、耙裝機(jī)必須安裝在頂板

116、完整、支護(hù)完好、能夠滿(mǎn)足裝巖高度的位置處；耙斗以上高度不小于200mm。</p><p>　　13、耙裝機(jī)司機(jī)要嚴(yán)格正規(guī)操作，要在無(wú)曲繩的情況下啟動(dòng)耙裝機(jī)。耙裝機(jī)在工作時(shí)，機(jī)身兩側(cè)設(shè)護(hù)身欄桿，以防鋼絲繩甩出傷人。耙裝機(jī)作業(yè)時(shí)，必須照明。</p><p>　　14、巷道的安全間隙必須符合《煤礦安全規(guī)程》的要求，設(shè)備安置及物料堆放要留有不小于0.7m的安全間隙。</p><

117、p><b>　　四、通風(fēng)防塵</b></p><p>　　礦井粉塵主要來(lái)自采煤、掘進(jìn)工作面和煤炭運(yùn)輸?shù)霓D(zhuǎn)載和裝煤點(diǎn)，以及風(fēng)速過(guò)大引起煤塵的飛揚(yáng)等。</p><p>　　1．礦井必須建立完善的防塵供水系統(tǒng)，否則采掘工作面不得生產(chǎn)。</p><p>　　2．采、掘工作面必須采取綜合防塵措施，實(shí)行濕式作業(yè)。炮掘面打眼時(shí)用濕式打眼；掘進(jìn)工作面安裝

118、濕式除塵機(jī)除塵，裝煤、裝巖時(shí)灑水。</p><p>　　3．運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)和煤倉(cāng)裝煤點(diǎn)設(shè)置灑水器降塵。</p><p>　　4．在運(yùn)輸大巷、煤層運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷、每隔100m設(shè)置一個(gè)三通和閥門(mén)，以便連接軟管定期沖刷巷道。</p><p><b>　　五、水患預(yù)防</b></p><p>　　1．必須堅(jiān)持 "有掘必探

119、，先探后掘" 的探放水原則，采取“探、防、堵、截、排”的綜合防治措施。</p><p>　　2．巷道掘進(jìn)靠近小窯采空區(qū)時(shí)，必須打鉆探放水，防止小窯采空區(qū)積水潰入。</p><p>　　3．加強(qiáng)地面和井下的觀察，特別是雨季過(guò)后，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)水災(zāi)隱情，立即處理。</p><p>　　4．礦井在開(kāi)采中，要加強(qiáng)防治水工作，注意防治水措施的制定和使用，防患于未然。&