防火防爆課程設(shè)計--某石油化工企業(yè)防火防爆設(shè)計

1、<p>　　《防火與防爆技術(shù)》課程設(shè)計</p><p>　　某某石油化工企業(yè)（生產(chǎn)或儲存）防火防爆設(shè)計</p><p>　　專 業(yè)：安全工程</p><p><b>　　班 級： </b></p><p><b>　　學 號： </b></p><p&

2、gt;<b>　　姓 名： </b></p><p><b>　　指導教師： </b></p><p><b>　　設(shè)計任務(wù)書</b></p><p>　　一、防火與防爆技術(shù)課程設(shè)計的目的</p><p>　　本環(huán)節(jié)是在專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的基礎(chǔ)上，通過具體的工程案例的分析

3、和設(shè)計，使學生更好地熟悉和理解防火防爆安全技術(shù)的基本理論。通過防火防爆課程設(shè)計，掌握生產(chǎn)過程中引起火災(zāi)爆炸的原因和基本規(guī)律，為分析和解決生產(chǎn)過程中的已經(jīng)存在的或尚未出現(xiàn)的不安全因素問題提供堅實的實踐基礎(chǔ)和處理預(yù)防措施。</p><p>　　進一步理解和掌握防火防爆的基本理論； </p><p>　　熟悉危險性生產(chǎn)或儲存裝置或場所存在的主要危險、有害因素；</p><p&

4、gt;　　了解生產(chǎn)工藝流程、熟悉安全生產(chǎn)規(guī)程和安全管理制度；</p><p>　　運用防火防爆安全技術(shù)的基本理論和安全管理原理提出針對性的安全對策措施。</p><p>　　二、課程設(shè)計的主要內(nèi)容</p><p>　　1、準備和熟悉有關(guān)參考資料（1天）；</p><p>　　2、了解生產(chǎn)工藝過程，分析確定工藝過程中所存在的主要危險及各個生產(chǎn)環(huán)

5、節(jié)和存儲場所的火災(zāi)危險類別（2天）；</p><p>　　3、設(shè)定工廠內(nèi)的生產(chǎn)場所、附屬設(shè)施、存儲區(qū)的建、構(gòu)筑物的功能，確定建、構(gòu)筑的耐火等級，進行工廠區(qū)域規(guī)劃和總平面布置（2天）；</p><p>　　4、分析選擇某一廠房進行爆炸危險區(qū)域劃分（1天）；</p><p>　　5、主要防爆電氣設(shè)備進行分析、選型（1天）；</p><p>　　6

6、、對某一有爆炸危險的廠房計算其泄爆面積，并選擇確定泄爆方式（1天）；</p><p>　　7、繪制廠區(qū)總平面布置圖和廠房爆炸危險區(qū)域劃分圖（1天）；</p><p>　　8、報告的編制與修改（3天）。</p><p><b>　　三、課程設(shè)計要求</b></p><p>　　1、完成時間：2周；</p>&

7、lt;p>　　2、要求每個學生完成課程設(shè)計書一份，約5000字。要求學生對所設(shè)計的內(nèi)容必須概念準確，參數(shù)選擇合理，符合設(shè)計手冊與設(shè)計規(guī)范及相關(guān)參考書籍的要求，計算正確，計算書書寫工整、清晰，文筆流暢。設(shè)計合理，圖表清晰，符合規(guī)范。</p><p>　　3、分組討論、獨立完成。</p><p><b>　　四、主要參考資料</b></p><p

8、>　　1、《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2006</p><p>　　2、《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》GB50160-2008</p><p>　　3、《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB50058-92</p><p>　　4、其它有關(guān)規(guī)范標準</p><p>　　5、有關(guān)化工生產(chǎn)工藝、防火防爆安全技術(shù)圖書資料</p

9、><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　摘要1</b></p><p><b>　　1前言2</b></p><p><b>　　2工程概況3</b></p><p>　　3 工程項目分析3</p&

10、gt;<p>　　3.1 工藝流程介紹3</p><p>　　3.1.1原油處理工藝流程3</p><p>　　3.1.2污水處理工藝流程5</p><p>　　3.1.3伴生氣處理工藝流程5</p><p><b>　　3.2區(qū)域選擇6</b></p><p>　　4 總

11、平面的布置7</p><p><b>　　4.1分區(qū)布置7</b></p><p><b>　　4.1.1總則7</b></p><p>　　4.1.2 消防站的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：8</p><p>　　4.1.3 廠區(qū)的綠化應(yīng)符合下列規(guī)定：8</p><p>　

12、　4.2火災(zāi)危險類別的確定8</p><p>　　4.3耐火等級的選擇10</p><p>　　4.3.1 生產(chǎn)區(qū)10</p><p>　　4.3.2 儲存區(qū)10</p><p>　　4.3.3 生活區(qū)12</p><p>　　4.3.4 附屬設(shè)施區(qū)13</p><p>　　4.4防

13、火間距的確定14</p><p>　　5 防爆電氣的選擇16</p><p>　　6 泄爆方式確定及泄爆面積計算18</p><p>　　6.1 泄爆方式18</p><p>　　6.2 泄爆面積的計算18</p><p>　　7 消防滅火器的配備19</p><p>　　7.1 一

14、般規(guī)定19</p><p>　　7.2 消防站20</p><p>　　7.3 消防水源及泵房20</p><p>　　7.4 消防用水量21</p><p>　　7.5 消防水炮、水噴淋和水噴霧22</p><p>　　7.6 滅火器設(shè)置23</p><p>　　7.7 液化烴罐區(qū)

15、消防24</p><p>　　7.8 建筑物內(nèi)消防26</p><p>　　7.9 火災(zāi)報警系統(tǒng)27</p><p><b>　　8 總結(jié)28</b></p><p><b>　　參考文獻30</b></p><p><b>　　附錄31</b&g

16、t;</p><p>　　附表Ⅰ 工廠廠房防火間距31</p><p>　　附表Ⅱ 室外變、配電站與建筑物、堆場、儲罐的防火間距31</p><p>　　附表Ⅲ 儲氣罐或罐區(qū)與建筑物、儲罐、堆場的防火間距32</p><p>　　附表Ⅳ 民用建筑之間的防火間距33</p><p>　　附表Ⅴ1 旋轉(zhuǎn)電

17、氣防爆結(jié)構(gòu)的選型33</p><p>　　附表Ⅴ2 低壓變壓器類防爆結(jié)構(gòu)的造型33</p><p>　　附表Ⅴ3 低壓開關(guān)和控制器類防爆結(jié)構(gòu)的選型34</p><p>　　附表Ⅴ4 燈具類防爆結(jié)構(gòu)的選型34</p><p>　　附表Ⅴ5 信號、報警裝置等電氣設(shè)備防爆結(jié)構(gòu)的選型34</p><p>　　附

18、表Ⅵ 廠房內(nèi)爆炸性危險物質(zhì)的類別與泄壓比值（m2/m3）35</p><p>　　附表Ⅶ1 手提式滅火器類型、規(guī)格和滅火級別35</p><p>　　附表Ⅶ2 推車式滅火器類型、規(guī)格和滅火級別36</p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　本設(shè)計是針對氮肥廠而進行的防火防爆設(shè)計。通過對氮肥

19、的生產(chǎn)工藝過程的了解，根據(jù)生產(chǎn)原料及產(chǎn)品的性質(zhì)，進行生產(chǎn)設(shè)計，再根據(jù)生產(chǎn)工藝過程，設(shè)置工廠內(nèi)所需的廠房。根據(jù)《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》分析確定各生產(chǎn)環(huán)節(jié)和存儲場所的火災(zāi)危險類別來設(shè)計。按照工廠的生產(chǎn)生活需要，對廠區(qū)進行合理分區(qū)布置，大致可分為：存儲區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)及附屬設(shè)施區(qū)四個部分。然后又依據(jù)《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》和《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2006來確定工廠內(nèi)的主要建筑物以及它們之間的防火間距，然后對工廠進行區(qū)域

20、規(guī)劃和總平面布置。再選擇一個有爆炸危險性的廠房，根據(jù)《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》進行爆炸危險區(qū)域劃分，分析廠房的主要爆炸危險方式并對廠房內(nèi)的主要防爆電氣設(shè)備進行分析并且選型；選擇一有爆炸危險的廠房通過計算廠房的泄爆面積，來確定泄爆方式。</p><p>　　了解生產(chǎn)工藝過程，分析確定工藝過程中所存在的主要危險及各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)和存儲場所的火災(zāi)危險類別</p><p>　　設(shè)定工廠內(nèi)的

21、生產(chǎn)場所、附屬設(shè)施、存儲區(qū)的建、構(gòu)筑物的功能，確定建、構(gòu)筑的耐火等級，進行工廠區(qū)域規(guī)劃和總平面布置。分析選擇某一廠房進行爆炸危險區(qū)域劃分對該廠房的主要防爆電氣設(shè)備進行分析、選型。</p><p>　　對某一有爆炸危險的廠房計算其泄爆面積，并選擇確定泄爆方式。</p><p>　　關(guān)鍵詞：火災(zāi)危險性；耐火等級；防火間距；防爆電氣設(shè)備；滅火</p><p><b&

22、gt;　　1前言</b></p><p>　　在現(xiàn)代生產(chǎn)和社會生活中，火災(zāi)與爆炸災(zāi)害是最主要的災(zāi)害之一?；馂?zāi)具有發(fā)生頻率高、損失大的特點，而爆炸災(zāi)害則具有損害最為慘重的特點。為了有效預(yù)防和控制火災(zāi)與爆炸災(zāi)害，安全工程師必須認真掌握火災(zāi)與爆炸災(zāi)害的發(fā)生、發(fā)展和蔓延規(guī)律，以及災(zāi)害的控制技術(shù)與方法。</p><p>　　石油化工生產(chǎn)中涉及的危險品多化工生產(chǎn)中使用的原料、半成品和成品種

23、類繁多，絕大部分是易燃、易爆、有毒、有腐蝕的化學危險品。在生產(chǎn)、使用、運輸中管理不當，就會發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒和燒傷事故，給安全生產(chǎn)帶來重大影響。尤其是爆炸事故，2005年11月13日，中石化集團某石化公司雙苯廠發(fā)生特大爆炸火災(zāi)事故，造成六人死亡，經(jīng)濟損失7000多萬元，引起松花江水域嚴重污染。</p><p>　　針對化工生產(chǎn)的特點，要杜絕危險危害發(fā)生所必要的條件，降低事故率，必須綜合考慮防火、防爆、防腐蝕、防

24、毒、防塵、防輻射，防噪音等等的特殊要求，在這些具體要求中，很重要的是防爆問題。因為爆炸是突發(fā)性的，其危害范圍及后果一般難以預(yù)測，甚至不能及時進行消防和撲救。給化工生產(chǎn)帶來嚴重的影響以及造成重大的損失，以及可能造成人員的傷亡，我們理所應(yīng)當?shù)乇苊獯祟惉F(xiàn)象的發(fā)生。</p><p>　　除了合理的采用工藝和安全操作外，建筑采取安全防護措施也是非常必要的?；谏鲜銮闆r認識，各類化工廠房，以及控制室、化驗室、變電所等建筑設(shè)計

25、項目，從總圖布置、建筑平面布置，豎向設(shè)計、結(jié)構(gòu)選型以及建筑設(shè)計項目，都必須充分考慮安全生產(chǎn)，以高度的責任心認真而精心地開展設(shè)計。如利用防爆墻將易發(fā)生爆炸的部位進行隔離，一旦發(fā)生火災(zāi)爆炸可以減少破壞面積，利用門窗、輕質(zhì)屋面、輕質(zhì)墻體泄壓減少破壞程度。</p><p><b>　　2工程概況</b></p><p>　　該企業(yè)主要從事石油鉆井、完井、測錄井、測試、儲層改造

26、及海洋石油工程等專業(yè)技術(shù)的發(fā)展規(guī)劃、攻關(guān)研究、技術(shù)支持、產(chǎn)品研發(fā)及推廣應(yīng)用。主要負責工程技術(shù)發(fā)展戰(zhàn)略、規(guī)劃、部署等研究工作；組織開展石油工程技術(shù)基礎(chǔ)性、前瞻性和重大項目研究，組織石油工程相關(guān)裝；備、工具、儀器、儀表和軟件開發(fā)及科研成果轉(zhuǎn)化應(yīng)用；跟蹤分析國外石油工程技術(shù)進展，協(xié)助高級工程技術(shù)人才培養(yǎng)；參與國內(nèi)外油氣勘探開發(fā)重大項目研究并提供工程技術(shù)支撐。</p><p>　　建有鉆井模擬、鉆井液、儲層保護、固井完井

27、、測錄井、儲層改造、巖石力學等7個配套齊全的實驗室，擁有巖石力學三軸應(yīng)力儀、儲層損害模擬實驗裝置、高溫高壓流變儀、靜膠凝強度分析儀、鉆井模擬實驗臺架等具有國際先進水平的實驗儀器裝備；在山東德州、新疆輪臺、四川達州建有試驗基地，配備有專業(yè)化的移動式實驗室；擁有鉆井、固井、完井、測錄井等先進軟件數(shù)十套。 </p><p>　　擁有較強的石油鉆井裝備、工具、儀器及油田助劑的研發(fā)生產(chǎn)能力，建有國內(nèi)最大的固井工具研發(fā)和生產(chǎn)

28、基地。</p><p><b>　　3 工程項目分析</b></p><p>　　3.1 工藝流程介紹</p><p>　　3.1.1原油處理工藝流程</p><p>　　30×104 t FPSO原油處理工藝流程見圖3.1。從單點來的原油直接進入段塞流捕集器，在段塞流捕集器進行減壓、緩沖（環(huán)節(jié)海底管道不穩(wěn)定流

29、動給下游設(shè)備帶來的沖擊），同時配合加注的化學藥劑，初步實現(xiàn)氣液分離，形成穩(wěn)定的可以進行處理的原料儲存器；從段塞流捕集器出來的原油進入原油/原油換熱器，利用處理完成后的原油余熱進行能量轉(zhuǎn)換；將熱轉(zhuǎn)換后已處理完的原油輸送到原油沉降脫水艙，將需要處理的原油輸送到生產(chǎn)加熱器，利用熱介質(zhì)的高溫對原油進行加熱，確保原油進入生產(chǎn)分離器后能正常分離。</p><p>　　圖3.1 30×104 t FPSO原油處理工

30、藝流程</p><p>　　進入生產(chǎn)分離器后的原油將繼續(xù)在容器內(nèi)進行緩沖、穩(wěn)壓和減壓，并繼續(xù)進行氣液分離。分離出的原油進入原油處理流程，而容器下不的含有水在集聚到一定的液位時被排放到污水脫油艙中。從生產(chǎn)分離器出來的原油被再次送到原油加熱器中，利用熱介質(zhì)油進行充分的加熱，然后進入脫水除氣器，在容器內(nèi)繼續(xù)進行緩沖、穩(wěn)壓、減壓，并利用熱介質(zhì)油加熱分離出原油中的可燃氣體及水。</p><p>　　

31、處理后的原油進入原油沉降脫水艙，在艙內(nèi)使用熱介質(zhì)油加熱，利用油水不同的密度特性對原油進行脫水處理。通過液位計觀察油水分離的液面位置。當油液面達到可以輸送位置時，若沉降后的原油達到處理要求，則啟動沉降艙外排泵，將液位上部已經(jīng)沉降脫水完畢并合格的原油按照調(diào)載程序輸送至穿上的貨油艙，并在貨油艙室中繼續(xù)用熱介質(zhì)油加熱恒溫，防止凝固，等待外輸；若沉降后的原油未達到處理要求則用沉降艙原油外排泵泵出，經(jīng)原油/原油換熱器、原油加熱器加熱進入電脫水器進行

32、靜電破乳脫水，得到合格原油后進貨油艙儲存，等待外輸。</p><p>　　在油水界面結(jié)合部位的原油，被沉降艙原油外排泵送到乳化油艙，并注入化學藥劑輔助進行油水分離，同時熱介質(zhì)油繼續(xù)對乳化油進行加熱并保持恒溫，防止乳化油低溫凝固。在乳化油艙液位達到一定高度后，啟動乳化泵，將乳化油再送回到原油加熱器，再次進入原油處理工藝流程。</p><p>　　處于油水結(jié)合部位一下的含油水被原油外排泵輸送到

33、污水脫油艙，使用化學藥劑對它們進行促進分離，然后利用物質(zhì)密度不同的特性進行沉降分離。在污水脫油艙內(nèi)的液位達到一定的高度后，撇油泵將上部的含水原油輸送到乳化油艙，按照乳化油的處理流程再進行處理，再次進入原油處理循環(huán)；位于下不的含油水則被污水泵輸送到生產(chǎn)污水處理系統(tǒng)中進行分離排海。</p><p>　　處理完畢的原油儲存在貨油艙內(nèi)，達到一定數(shù)量后啟動原油外輸泵外輸，完成原油從單點平臺的接受、工藝甲板分離及工藝艙內(nèi)沉淀

34、分離的整個工藝過程。</p><p>　　3.1.2污水處理工藝流程</p><p>　　污油水只有經(jīng)過處理達到標準要求時，才能進行排海，污水處理工藝流程見圖3.2。與陸上污油水處理不同的是：FPSO污油水的處理不時通過大罐沉降而是經(jīng)過在艙內(nèi)沉降達到油水分離。污水脫油艙用來接受原油沉降艙污水外排泵輸送的含油污水，生成分離器、脫水除氣器分離出的污水，污水脫油艙內(nèi)反沖洗污水，經(jīng)污水處理系統(tǒng)處理

35、卻不合格的回流污水。污水脫油艙分兩級沉降，在污水脫油艙一級沉降艙內(nèi)沉降一段時間后，底層污水通過旁通的任意一個溢流閥進入二級污水脫油艙內(nèi)沉降得到的底層污水通過污水泵泵到甲板上的斜板除油器進行油水分離，處理后的污水進入核桃殼過濾器。當斜板除油器污水出口管線上的污水在線分析儀檢測到污水達到凈化水要求，當核桃殼過濾器的污水出口管線上的污水在線分析儀檢測到凈化水達不到排海要求時，自動切換流程，使污水返回到二級污水脫油艙內(nèi)重新沉降。</p&g

36、t;<p>　　圖3.2 30×104 t FPSO污水處理工藝流程</p><p>　　3.1.3伴生氣處理工藝流程</p><p>　　對含天然氣和伴生氣少的油田，F(xiàn)PSO主要用來處理原油，原油伴生氣只用于滿足FPSO的自身需要，不通過海底管道外輸，因此不設(shè)天然氣脫水脫烴等處理裝置。伴生氣處理工藝流程見圖3.3。</p><p>　　從油

37、氣分離分離系統(tǒng)分離出來的高、低壓天然氣，分成兩條系統(tǒng)。一路是由段塞流捕集器出來的天然氣成為高壓天然氣系統(tǒng)；另一路是從生產(chǎn)分離器分離出來的天然氣成為低壓天然氣系統(tǒng)。</p><p>　　高壓天然氣經(jīng)減壓后被送到高壓燃料氣分液器，再次除去液態(tài)烴和水霧，凈化后的高壓燃料氣可作為燃料供給燃氣透平發(fā)電機組；低壓天然氣經(jīng)來自生產(chǎn)分離器出來的伴生氣，壓力調(diào)節(jié)閥將壓力降低送到低壓燃料氣分液器，分離出重烴和水，凈化后的低壓燃料氣可

38、作為惰性氣體發(fā)生器、火炬導火長明燈燃料，還可作為惰性氣發(fā)生器發(fā)生故障或檢修時密封用的備用氣。</p><p>　　低壓燃料氣供氣系統(tǒng)內(nèi)多余的燃料氣，通過一個壓力控制閥流到高壓火炬分液器，到高壓火炬燃燒放空。</p><p>　　脫水除氣器分離出的伴生氣通過一個壓力控制閥流到低壓火炬分液器，到低壓火炬燃燒放空。</p><p>　　圖3.3 伴生氣處理工藝流程<

39、/p><p><b>　　3.2區(qū)域選擇</b></p><p>　　根據(jù)《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》，在進行區(qū)域規(guī)劃時，應(yīng)根據(jù)石油化工企業(yè)及其相鄰的工廠或設(shè)施的特點和火災(zāi)危險性，結(jié)合地形，風向等條件，合理布置。選擇主導風向為北風石油化工企業(yè)的生產(chǎn)區(qū)，宜位于鄰近城鎮(zhèn)或居住區(qū)全年最小頻率風向的上風側(cè)，以便生產(chǎn)過程中的廢氣及時排除和擴散，以減少對本企業(yè)和鄰近企業(yè)和居民的環(huán)境影

40、響。公路和地區(qū)架空電力線路，嚴禁穿越生產(chǎn)區(qū)。區(qū)域排洪溝不宜通過廠區(qū)。當相鄰設(shè)施為港區(qū)陸域、重要物品倉庫和堆場、軍事設(shè)施、機場等，對石油化工企業(yè)的安全距離有特殊要求時，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。接近原料廠地及產(chǎn)品銷售地區(qū)，運輸方便。地下水位最好低于地下室和地下構(gòu)筑物的深度；地下水對建筑基礎(chǔ)最好無侵蝕性。了解蓄水層水量根據(jù)工廠運貨量、物料性質(zhì)、外部運輸條件、運輸距離等因素合理確定采用的運輸方式（鐵路、公路、水運、空運）。運輸路線應(yīng)最短，方便，工程量

41、小，經(jīng)濟合理。靠近水源，保證供水的可靠性，并符合生產(chǎn)對水質(zhì)、水量、水溫的要求。污水便于排入附近江河或城市下水系統(tǒng)。應(yīng)有利于同相鄰企業(yè)和依托城市（鎮(zhèn)）要科技、信息、生產(chǎn)、修理、公用設(shè)施、交通運輸、綜合利用和生活福利等方面和協(xié)作。避免將廠址選擇在建筑物密集、高</p><p>　　以甲市為例，甲市的主要重型工業(yè)區(qū)分布在乙區(qū)，甲市地處溫帶季風氣候區(qū)，常年以西北、東南風為主，最小上風向為西南地區(qū)，所以本廠應(yīng)該建設(shè)在東北或

42、者西南區(qū)，考慮交通環(huán)境和相應(yīng)的工業(yè)配套設(shè)施，在乙區(qū)選址比較好。由于本廠的原料和生產(chǎn)成品具有一定的危險性質(zhì)，所以應(yīng)該遠離居民區(qū)和加油站等地點，以確保人身及財產(chǎn)安全。</p><p><b>　　4 總平面的布置</b></p><p><b>　　4.1分區(qū)布置</b></p><p><b>　　4.1.1總則&

43、lt;/b></p><p>　　工廠總平面應(yīng)根據(jù)工廠的生產(chǎn)流程及各組成部分的生產(chǎn)特點和火災(zāi)危險性，結(jié)合地形、風向等條件，按功能分區(qū)集中布置。</p><p>　　可能散發(fā)可燃氣體的工藝裝置、罐組、裝卸區(qū)或全廠性污水處理場等設(shè)施宜布置在人員集中場所及明火或散發(fā)火花地點的全年最小頻率風向的上風側(cè)。</p><p>　　液化烴罐組或可燃液體罐組不應(yīng)毗鄰布置在高于工

44、藝裝置、全廠性重要設(shè)施或人員集中場所的階梯上。但受條件限制或有工藝要求時，可燃液體原料儲罐可毗鄰布置在高于工藝裝置的階梯上，但應(yīng)采取防止泄漏的可燃液體流入工藝裝置、全廠性重要設(shè)施或人員集中場所的措施。</p><p>　　液化烴罐組或可燃液體罐組不宜緊靠排洪溝布置。</p><p>　　空分站應(yīng)布置在空氣清潔地段，并宜位于散發(fā)乙炔及其他可燃氣體、粉塵等場所的全年最小頻率風向的下風側(cè)。<

45、;/p><p>　　全廠性的高架火炬宜位于生產(chǎn)區(qū)全年最小頻率風向的上風側(cè)。</p><p>　　汽車裝卸設(shè)施、液化烴灌裝站及各類物品倉庫等機動車輛頻繁進出的設(shè)施應(yīng)布置在廠區(qū)邊緣或廠區(qū)外，并宜設(shè)圍墻獨立成區(qū)。</p><p>　　罐區(qū)泡沫站應(yīng)布置在罐組防火堤外的非防爆區(qū)，與可燃液體罐的防火間距不宜小于20m。</p><p>　　采用架空電力線路進

46、出廠區(qū)的總變電所應(yīng)布置在廠區(qū)邊緣。</p><p>　　4.1.2 消防站的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：</p><p>　　消防站的服務(wù)范圍應(yīng)按行車路程計，行車路程不宜大于2.5km，并且接火警后消防車到達火場的時間不宜超過5min。對丁、戊類的局部場所，消防站的服務(wù)范圍可加大到4km； </p><p>　　應(yīng)便于消防車迅速通往工藝裝置區(qū)和罐區(qū)；</p>

47、<p>　　宜避開工廠主要人流道路；</p><p><b>　　宜遠離噪聲場所；</b></p><p>　　宜位于生產(chǎn)區(qū)全年最小頻率風向的下風側(cè)。</p><p>　　4.1.3 廠區(qū)的綠化應(yīng)符合下列規(guī)定：</p><p>　　生產(chǎn)區(qū)不應(yīng)種植含油脂較多的樹木，宜選擇含水分較多的樹種；</p>

48、<p>　　工藝裝置或可燃氣體、液化烴、可燃液體的罐組與周圍消防車道之間不宜種植綠籬或茂密的灌木叢；</p><p>　　在可燃液體罐組防火堤內(nèi)可種植生長高度不超過15cm、含水分多的四季常青的草皮；</p><p>　　液化烴罐組防火堤內(nèi)嚴禁綠化；</p><p>　　廠區(qū)的綠化不應(yīng)妨礙消防操作。</p><p>　　4.2火災(zāi)危

49、險類別的確定</p><p>　　可燃氣體的火災(zāi)危險性應(yīng)按表4.1分類。</p><p>　　表4.1 可燃氣體的火災(zāi)危險性分類</p><p>　　液化烴、可燃液體的火災(zāi)危險性分類應(yīng)按表4.2分類，并應(yīng)符合下列規(guī)定：</p><p>　　1. 操作溫度超過其閃點的乙類液體應(yīng)視為甲B類液體；</p><p>　　

50、2. 操作溫度超過其閃點的丙A類液體應(yīng)視為乙A類液體；</p><p>　　3. 操作溫度超過其閃點的丙B類液體應(yīng)視為乙B類液體；操作溫度超過其沸點的丙B類液體應(yīng)視為乙A類液體。</p><p>　　表4.2 液化烴、可燃液體的火災(zāi)危險性分類</p><p>　　固體的火災(zāi)危險性分類應(yīng)按《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 </p>

51、;<p>　　設(shè)備的火災(zāi)危險類別應(yīng)按其處理、儲存或輸送介質(zhì)的火災(zāi)危險性類別確定。</p><p>　　房間的火災(zāi)危險性類別應(yīng)按房間內(nèi)設(shè)備的火災(zāi)危險性類別確定。當同一房間內(nèi)，布置有不同火災(zāi)危險性類別設(shè)備時，房間的火災(zāi)危險性類別應(yīng)按其中火災(zāi)危險性類別最高的設(shè)備確定。但當火災(zāi)危險類別最高的設(shè)備所占面積比例小于5%，且發(fā)生事故時，不足以蔓延到其他部位或采取防火措施能防止火災(zāi)蔓延時，可按火災(zāi)危險性類別較低的設(shè)

52、備確定。</p><p>　　4.3耐火等級的選擇</p><p><b>　　4.3.1 生產(chǎn)區(qū)</b></p><p>　　建筑物耐火等級是建筑設(shè)計防火規(guī)范中規(guī)定的防火技術(shù)措施中最基本的措施之一。建筑物耐火等級是由建筑物的墻、柱、梁、樓板、屋頂承重構(gòu)件和吊頂?shù)戎饕ㄖ?gòu)件的燃燒性能和耐火極限決定的。按照我國建筑設(shè)計、施工及建筑結(jié)構(gòu)的實際情況

53、，并考慮到今后建筑的發(fā)展趨勢，將建筑的耐火等級劃為四個級別?；どa(chǎn)廠房的耐火等級可分為一、二、三、四級，其構(gòu)件的燃燒性能和耐火極限應(yīng)符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的規(guī)定。</p><p>　　《建筑設(shè)計防火規(guī)范》將生產(chǎn)的火災(zāi)危險性分為甲、乙、丙、丁、戊五類，在建筑設(shè)計過程中根據(jù)化工生產(chǎn)的實際情況，確定生產(chǎn)的危險等級，一般化工生產(chǎn)屬于甲、乙或丙類生產(chǎn)，具體物質(zhì)生產(chǎn)的火災(zāi)危險性類別如表1所示。</p>&l

54、t;p>　　廠房（庫房）耐火等級，要根據(jù)生產(chǎn)的火災(zāi)危險性的類別，慎重地選定廠房的耐火等級。一般來說，甲、乙類生產(chǎn)應(yīng)采用一、二級耐火等級的建筑物；丙類生產(chǎn)廠房的耐火等級不應(yīng)低于三級；丁、戊類生產(chǎn)廠房的耐火等級不應(yīng)低于四級。對于甲、乙類生產(chǎn)廠房，當其面積很小且為獨立的廠房時，也可采用三級耐火等級的單層建筑。小型企業(yè)由于受投資或建筑材料的限制，在發(fā)生火災(zāi)事故后造成的損失不大并不致波及周圍企業(yè)、居民建筑的條件下，甲類生產(chǎn)廠房允許采用獨立的

55、三級耐火等級單層建筑，但建筑面積不應(yīng)超過300m2。</p><p><b>　　4.3.2 儲存區(qū)</b></p><p>　　根據(jù)儲存區(qū)的火災(zāi)危險類別，庫房的耐火等級、層數(shù)和建筑面積。本次設(shè)計廠房全為單層廠房，11號庫房的火災(zāi)危險類別為甲類，選擇耐火等級為一級，廠房面積為225㎡。9號煤庫的火災(zāi)危險類別都為丙類，選擇耐火等級為二級，面積為2000m2，其他三個的火

56、災(zāi)危險等級均為戊類，選擇耐火等級為三級，總面積為2100m2，各儲存庫面積如（表4.3）所列。</p><p>　　表4.3 庫房的耐火等級、層數(shù)和占地面積</p><p>　　注：①高層庫房、高架倉庫和筒倉的耐火等級不應(yīng)低于二級；二級耐火等級的筒倉可采用鋼板倉。儲存特殊貴重物品的庫房，其耐火等級宜為一級。　?、讵毩⒔ㄔ斓南跛徜@庫房、電石庫房、聚乙烯庫房、尿素庫房、配煤庫房以及車站、碼頭

57、、機場內(nèi)的中轉(zhuǎn)倉庫，其建筑面積可按本表的規(guī)定增加1.00倍，但耐火等級不應(yīng)低于二級。　?、垩b有自動滅火設(shè)備的庫房，其建筑面積可按本表及注②的規(guī)定增加1.00倍。　?、苁蛶靸?nèi)桶裝油品庫房面積可按現(xiàn)行的國家標準《石油庫設(shè)計規(guī)范》執(zhí)行?！　、菝壕瘞旆阑鸱謪^(qū)最大允許建筑面積可為12000m2，但耐火等級不應(yīng)低于二級?！　、薇緱l和本規(guī)范有關(guān)條文中規(guī)定的“占地面積”均指建筑面積。 </p><p><b&g

58、t;　　4.3.3 生活區(qū)</b></p><p>　　根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》民用建筑的耐火等級、層數(shù)、長度和建筑面積，即（表4.4）民用建筑的耐火等級、層數(shù)、長度和建筑面積，對生活區(qū)的建筑進行耐火等級的確定。食堂和禮堂耐火等級均為一級，面積分別為1500㎡和3200㎡；辦公樓耐火等級為二級，面積分別為1200㎡；門衛(wèi)室和技術(shù)安全處確定耐火等級均為三級，面積分別為25㎡和400㎡；員工宿舍耐火等級為

59、二級，面積為1600m2。</p><p>　　表4.4民用建筑的耐火等級、層數(shù)、長度和建筑面積</p><p>　　注：①重要的公共建筑應(yīng)采用一、二級耐火等級的建筑。商店、學校、食堂、菜市場如采用一、二級耐火等級的建筑有困難，可采用三級耐火等級的建筑。　?、诮ㄖ锏拈L度，系指建筑物各分段中線長度的總和。如遇有不規(guī)則的平面而有各種不同量法時，應(yīng)采用較大值。　?、劢ㄖ?nèi)設(shè)置自動滅火系統(tǒng)時

60、，每層最大允許建筑面積可按本表增加一倍。局部設(shè)置時，增加面積可按該局部面積一倍計算?！　、芊阑鸱謪^(qū)間應(yīng)采用防火墻分隔，如有困難時，可采用防火卷簾和水幕分隔?！　、萃袃核?、幼兒園及兒童游樂廳等兒童活動場所應(yīng)獨立建造。當必須設(shè)置在其他建筑內(nèi)時，宜設(shè)置獨立的出入口。</p><p>　　4.3.4 附屬設(shè)施區(qū)</p><p>　　根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》第3.2.5條，鍋爐房應(yīng)為一、二級耐火

61、等級的建筑，可確定鍋爐房的耐火等級為二級，面積為450㎡。根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》第3.2.6條，電力變壓器室、高壓配電裝置室的耐火等級不應(yīng)低于二級，可確定變電站的耐火等級為一級，面積為225㎡。污水處理站的耐火等級和面積分別為二級和400㎡，休閑娛樂區(qū)、停車場因為是露天的，不考慮其耐火等級，面積分別為8000㎡和2000㎡。</p><p>　　綜上所述，該氮肥廠內(nèi)建筑物的火災(zāi)危險類別、耐火等級、層數(shù)、面積見（

62、表4.5） 化工廠內(nèi)各個建筑物的火災(zāi)危險類別、耐火等級、層數(shù)、面積。</p><p>　　表4.5 化工廠內(nèi)各個建筑物的火災(zāi)危險類別、耐火等級、層數(shù)、面積</p><p>　　4.4防火間距的確定</p><p>　　石油化工企業(yè)與相鄰工廠或設(shè)施的防火間距不應(yīng)小于表4.1.9的規(guī)定。 高架火炬的防火間距應(yīng)根據(jù)人或設(shè)備允許的輻射熱強度計算確定，對可能攜帶可燃液體的高架

63、火炬的防火間距不應(yīng)小于表4.6的規(guī)定。</p><p>　　表4.6 石油化工企業(yè)與相鄰工廠或設(shè)施的防火間距</p><p>　　注：1. 本表中相鄰工廠指除石油化工企業(yè)和油庫以外的工廠；</p><p>　　2. 括號內(nèi)指防火間距起止點；</p><p>　　3. 當相鄰設(shè)施為港區(qū)陸域、重要物品倉庫和堆場、軍事設(shè)施、機場等，對石油化工企

64、業(yè)的安全距離有特殊要求時，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；</p><p>　　4. 丙類可燃液體罐組的防火距離，可按甲、乙類可燃液體罐組的規(guī)定減少25%；</p><p>　　5. 丙類工藝裝置或設(shè)施的防火距離，可按甲乙類工藝裝置或設(shè)施的規(guī)定減少25%；</p><p>　　6. 地面敷設(shè)的地區(qū)輸油（輸氣）管道的防火距離，可按地區(qū)埋地輸油（輸氣）管道的規(guī)定增加50%；</

65、p><p>　　7. 當相鄰工廠圍墻內(nèi)為非火災(zāi)危險性設(shè)施時，其與全廠性或區(qū)域性重要設(shè)施防火間距最小可為25m；</p><p>　　8. 表中“—”表示無防火間距要求或執(zhí)行相關(guān)規(guī)范。</p><p>　　石油化工企業(yè)與同類企業(yè)及油庫的防火間距不應(yīng)小于表4.7的規(guī)定。 高架火炬的防火間距應(yīng)根據(jù)人或設(shè)備允許的輻射熱強度計算確定，對可能攜帶可燃液體的高架火炬的防火距離不應(yīng)小于

66、表4.7的規(guī)定。 </p><p>　　表4.7 石油化工企業(yè)與同類企業(yè)及油庫的防火間距</p><p>　　注：1. 括號內(nèi)指防火間距起止點；</p><p>　　2. 表中D為較大罐的直徑。當1.5D小于30m時，取30m；當1.5D大于60m時，可取60m；當丙類可燃液體罐相鄰布置時，防火間距可取30m；</p><p>　　3.

67、 與散發(fā)火花地點的防火間距，可按與明火地點的防火間距減少50%，但散發(fā)火花地點應(yīng)布置在火災(zāi)爆炸危險區(qū)域之外；</p><p>　　4. 輻射熱不應(yīng)影響相鄰火炬的檢修和運行；</p><p>　　5. 丙類工藝裝置或設(shè)施的防火間距，可按甲、乙類工藝裝置或設(shè)施的規(guī)定減少10m（火炬除外），但不應(yīng)小于30m；</p><p>　　6. 石油化工工業(yè)園區(qū)內(nèi)公用的輸油（氣）管

68、道，可布置在石油化工企業(yè)圍墻或用地邊界線外。</p><p><b>　　5 防爆電氣的選擇</b></p><p><b>　　1、簡述</b></p><p>　?、蝾惙堑V用防爆電氣設(shè)備90%是用于石油、海洋石油、石油化工、化學工業(yè)和制藥等行業(yè)（簡稱石化行業(yè)）,這些行業(yè)中的危險化學品作業(yè)場所存在的易燃易爆氣體/蒸氣種類

69、繁多，生產(chǎn)、儲存、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)工藝裝備復雜多變，釋放源種類繁多，爆炸危險因素難以分析判定。所以，對防爆電氣設(shè)備的選型、安裝和使用維護比礦用防爆電氣設(shè)備要復雜的多。 </p><p>　　選用防爆電氣設(shè)備：一要滿足危險場所劃分的危險區(qū)域來選用相應(yīng)的電氣防爆類型；二要根據(jù)危險環(huán)境可能存在的易燃易爆氣體/粉塵的種類來選擇防爆電氣設(shè)備的級別和溫度組別；三是考慮其他環(huán)境條件對防爆性能的影響（例如：化學腐蝕、鹽霧、高溫高濕、沙

70、塵雨水，或振動的影響）；四是保證安裝使用維護的特殊性；五是選用具有防爆合格證以及國家相應(yīng)認證的產(chǎn)品。 </p><p>　　2、防爆電氣設(shè)備應(yīng)用的環(huán)境要求 </p><p>　　A、具有易燃易爆氣體/蒸氣的爆炸危險性環(huán)境/作業(yè)場所。 </p><p>　　B、具有可燃性粉塵的爆炸危險性環(huán)境/作業(yè)場所。 </p><p>　　C、易燃易爆氣體/

71、蒸氣和可燃性粉塵同時存在的環(huán)境/作業(yè)場所，在固態(tài)化工成品車間和其運輸、包裝、稱重以及涂覆工藝裝置中，這類場所較為常見。隨著現(xiàn)代化工的發(fā)展，這種情況將更為普及，所以，此類場所防爆電氣設(shè)備的選用已經(jīng)越來越引起設(shè)計部門和石化企業(yè)的重視。 </p><p>　　D、上述三種情況下又同時存在腐蝕性介質(zhì)以及其他特殊條件（高溫高濕、低溫、砂塵雨水、振動）影響的環(huán)境/作業(yè)場所。 </p><p>　　3、

72、防爆電氣設(shè)備的選型 </p><p>　　根據(jù)爆炸危險程度的高低，氣體/蒸氣危險場所劃分為：0區(qū)、1區(qū)和2區(qū)，它們的劃分主要取決于釋放源（爆炸危險源）的釋放程度，當然，場所中的建筑物結(jié)構(gòu)、通風設(shè)施的能力以及場所所處的自然因素等都會對其劃分有影響，甚至影響很大。 </p><p>　　在現(xiàn)代石油化工項目中2區(qū)場所約占60%以上，1區(qū)場所約占20～30%左右，；老化工企業(yè)一般1區(qū)和2區(qū)場所各約

73、占50%。0區(qū)場所一般局限于石油和化工裝置內(nèi)或排放口較小區(qū)域。對于1區(qū)、2區(qū)場所而言，企業(yè)一般為了提高安全程度，均愿意選擇1區(qū)使用的防爆類型的電氣設(shè)備。如果應(yīng)用環(huán)境/場所是戶外或有輕微腐蝕、沙塵雨水的2區(qū)時，往往愿意選用防護能力較強的防爆類型電氣設(shè)備，例如：增安隔爆復合型“de”、增安型“e”、“n”型等。此外，在溫度組別上，愿意選擇高于應(yīng)用環(huán)境氣體點燃溫度的組別。 </p><p>　　對于0區(qū)場所，防爆電氣設(shè)

74、備只能選用“ia”等級的本質(zhì)安全型。但國際電工委員會IEC60079-26《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第26部分：Ⅱ類0區(qū)電氣設(shè)備的結(jié)構(gòu)，試驗和標志》專門對O區(qū)使用的電氣設(shè)備做了詳細規(guī)定,規(guī)定中的結(jié)構(gòu)類型已經(jīng)不僅僅是ia防爆類型。 </p><p>　　目前，PCEC對于0區(qū)環(huán)境使用的特殊電氣設(shè)備，已經(jīng)開始采IEC60079-26進行檢驗發(fā)證。填補我國標準方面的空白，滿足石化行業(yè)的需要。</p>&l

75、t;p>　　在爆炸危險場所，往往同時存在化學腐蝕、鹽霧以及其他特殊因素的影響，這些因素的影響不僅會破壞設(shè)備的電氣性能和機械性能，更嚴重的是破壞設(shè)備的防爆安全性能，縮短設(shè)備的防爆安全壽命，使得設(shè)備的防爆安全性不確定。所以，在這類場所中選用防爆電氣設(shè)備時，一定要確認其同時具有抗這些因素的能力。 </p><p>　　●可燃性粉塵是指可燃性粉塵和導電性粉塵兩種。 </p><p>　　●可

76、燃性粉塵是指與空氣混合后可能燃燒或悶燃、在常溫壓力下與空氣形成爆炸性混合物的粉塵。 </p><p>　　●導電性粉塵是指電阻系數(shù)等于或小于1×103Ω·m的粉塵、纖維或飛揚物。 </p><p>　　●導電性粉塵是比較危險的粉塵，如果進入電氣設(shè)備外殼內(nèi)將吸附在導電部件的絕緣構(gòu)件上，造成電路的短路及故障的發(fā)生，所以，導電性粉塵容易造成電氣設(shè)備內(nèi)部產(chǎn)生點火源。 </

77、p><p>　　●可燃性粉塵危險場所的劃分與氣體危險場所相似，分為：20、21和22區(qū)。 </p><p>　　●純粹的粉塵危險場所在石化工企業(yè)中比例不是很大，主要存在于煤化工和造粒工藝中。較為常見的是氣體和粉塵同時存在的場所。 </p><p>　　●可燃性粉塵危險環(huán)境用電氣設(shè)備防爆型式目前主要是用外殼保護和限制表面溫度保護的結(jié)構(gòu)（GB12476.1-2000）,其他

78、的防爆型式，例如限制點燃能量的型式，我國還沒有標準規(guī)定，但國際電工委員會對這種型式有專門的標準（IEC61241-11:2005）規(guī)定。 </p><p>　　●對于上述的氣體和粉塵同時存在的危險場所設(shè)備選型時，一定要選用氣體與粉塵雙重防爆的防爆電氣設(shè)備，其防爆等級即要滿足爆炸氣體的特性，還要滿足可燃性粉塵特性。這種雙重防爆特性的電氣產(chǎn)品是在2005年才開始由國內(nèi)一些制造商批量生產(chǎn)，今年將在電氣設(shè)備種類上大量增加

79、，預(yù)計在未來的三年內(nèi)，會基本滿足這類場所應(yīng)用的電氣設(shè)備種類需求。 </p><p>　　6 泄爆方式確定及泄爆面積計算</p><p><b>　　6.1 泄爆方式</b></p><p>　　材料作整體面層時，應(yīng)采取防靜電措施。散發(fā)可燃粉塵、纖維的廠房內(nèi)表面應(yīng)平整、光滑，并易于清掃。在地溝積聚的有效措施，且與相鄰廠房連通處應(yīng)采用防火材料密封。

80、有爆炸危險的設(shè)備宜避開廠房的梁、柱等主要承重構(gòu)件布置。</p><p>　　6.2 泄爆面積的計算</p><p>　?、賹τ斜ㄎｋU的甲、乙類廠房，應(yīng)采用輕質(zhì)屋面板、輕質(zhì)墻體和易于泄壓的門、窗等作為泄壓設(shè)施。</p><p>　?、趯τ斜ㄎｋU的甲、乙類廠房，其泄壓面積宜按下式計算，但當廠房的長徑比大于3時，宜將該建筑劃分為長徑比小于等于3的多個計算段，各計算段中

81、公共截面不得作為泄壓面積。</p><p><b>　　A=10CV2/3</b></p><p>　　式中 A ——泄壓面積，m2</p><p>　　V ——廠房的容積，m3</p><p>　　C ——廠房容積為1000m3時的泄壓比，可按表6.1選取。</p><p>　　表6.1

82、 廠房內(nèi)爆炸危險性物質(zhì)的類別與泄壓比</p><p>　　①K塵為粉塵的爆炸指數(shù)。</p><p>　　注：長徑比為建筑平面幾何外形尺寸與其截面周長的積和4.0的該建筑橫截面積之比。</p><p>　?、坌箟好娣e的設(shè)置應(yīng)避開人員密集場所和主要交通道路，并靠近容易發(fā)生爆炸的部位。</p><p>　?、?散發(fā)較空氣輕的可燃氣體、可燃蒸氣的甲類

83、廠房，宜采用輕質(zhì)屋面板的全部或局部作為泄壓面積。頂棚應(yīng)盡量平整、避免死角，廠房上部空間要通風良好。</p><p>　　7 消防滅火器的配備</p><p><b>　　7.1 一般規(guī)定</b></p><p>　　石油化工企業(yè)應(yīng)設(shè)置與生產(chǎn)、儲存、運輸?shù)奈锪虾筒僮鳁l件相適應(yīng)的消防設(shè)施，供專職消防人員和崗位操作人員使用。</p>&

84、lt;p>　　當大型石油化工裝置的設(shè)備、建筑物區(qū)占地面積大于10000m2小于20000m2時，應(yīng)加強消防設(shè)施的設(shè)置。</p><p><b>　　7.2 消防站</b></p><p>　　大中型石油化工企業(yè)應(yīng)設(shè)消防站。消防站的規(guī)模應(yīng)根據(jù)石油化工企業(yè)的規(guī)模、火災(zāi)危險性、固定消防設(shè)施的設(shè)置情況，以及鄰近單位消防協(xié)作條件等因素確定。</p><

85、p>　　石油化工企業(yè)消防車輛的車型應(yīng)根據(jù)被保護對象選擇，以大型泡沫消防車為主，且應(yīng)配備干粉或干粉-泡沫聯(lián)用車；大型石油化工企業(yè)尚宜配備高噴車和通訊指揮車。</p><p>　　消防站宜設(shè)置向消防車快速灌裝泡沫液的設(shè)施，并宜設(shè)置泡沫液運輸車，車上應(yīng)配備向消防車輸送泡沫液的設(shè)施。</p><p>　　消防站應(yīng)由車庫、通信室、辦公室、值勤宿舍、藥劑庫、器材庫、干燥室（寒冷或多雨地區(qū)）、培訓

86、學習室及訓練場、訓練塔，以及其他必要的生活設(shè)施等組成。</p><p>　　消防車庫的耐火等級不應(yīng)低于二級；車庫室內(nèi)溫度不宜低于12℃，并宜設(shè)機械排風設(shè)施。</p><p>　　車庫、值勤宿舍必須設(shè)置警鈴，并應(yīng)在車庫前場地一側(cè)安裝車輛出動的警燈和警鈴。通信室、車庫、值勤宿舍以及公共通道等處應(yīng)設(shè)事故照明。</p><p>　　車庫大門應(yīng)面向道路，距道路邊不應(yīng)小于15m

87、。車庫前場地應(yīng)采用混凝土或瀝青地面，并應(yīng)有不小于2%的坡度坡向道路。</p><p>　　7.3 消防水源及泵房</p><p>　　當消防用水由工廠水源直接供給時，工廠給水管網(wǎng)的進水管不應(yīng)少于兩條。當其中一條發(fā)生事故時，另一條應(yīng)能滿足100%的消防用水和70%的生產(chǎn)、生活用水總量的要求。消防用水由消防水池(罐)供給時，工廠給水管網(wǎng)的進水管，應(yīng)能滿足消防水池(罐)的補充水和100%的生產(chǎn)、

88、生活用水總量的要求。</p><p>　　工廠水源直接供給不能滿足消防用水量、水壓和火災(zāi)延續(xù)時間內(nèi)消防用水總量要求時，應(yīng)建消防水池（罐），并應(yīng)符合下列規(guī)定：</p><p>　　1. 水池（罐）的容量，應(yīng)滿足火災(zāi)延續(xù)時間內(nèi)消防用水總量的要求。當發(fā)生火災(zāi)能保證向水池（罐）連續(xù)補水時，其容量可減去火災(zāi)延續(xù)時間內(nèi)的補充水量；</p><p>　　2. 水池（罐）的總?cè)萘看?/p>

89、于1000m3時，應(yīng)分隔成兩個，并設(shè)帶切斷閥的連通管；</p><p>　　3. 水池（罐）的補水時間，不宜超過48h；</p><p>　　4. 當消防水池（罐）與生活或生產(chǎn)水池（罐）合建時，應(yīng)有消防用水不作他用的措施；</p><p>　　5. 寒冷地區(qū)應(yīng)設(shè)防凍措施；</p><p>　　6. 消防水池（罐）應(yīng)設(shè)液位檢測、高低液位報警及自

90、動補水設(shè)施。</p><p>　　消防水泵房宜與生活或生產(chǎn)水泵房合建，其耐火等級不應(yīng)低于二級。</p><p>　　消防水泵應(yīng)采用自灌式引水系統(tǒng)。當消防水池處于低液位不能保證消防水泵再次自灌啟動時，應(yīng)設(shè)輔助引水系統(tǒng)。</p><p>　　消防水泵應(yīng)設(shè)雙動力源；當采用柴油機作為動力源時，柴油機的油料儲備量應(yīng)能滿足機組連續(xù)運轉(zhuǎn)6h的要求。</p><

91、p><b>　　7.4 消防用水量</b></p><p>　　廠區(qū)的消防用水量應(yīng)按同一時間內(nèi)的火災(zāi)處數(shù)和相應(yīng)處的一次滅火用水量確定。</p><p>　　廠區(qū)同一時間內(nèi)的火災(zāi)處數(shù)應(yīng)按表7.1確定。</p><p>　　表7.1 廠區(qū)同一時間內(nèi)的火災(zāi)處數(shù)</p><p>　　工藝裝置、輔助生產(chǎn)設(shè)施及建筑物的消防用水

92、量計算應(yīng)符合下列規(guī)定：</p><p>　　1. 工藝裝置的消防用水量應(yīng)根據(jù)其規(guī)模、火災(zāi)危險類別及消防設(shè)施的設(shè)置情況等綜合考慮確定。當確定有困難時，可按表7.2選定；火災(zāi)延續(xù)供水時間不應(yīng)小于3h；</p><p>　　2. 輔助生產(chǎn)設(shè)施的消防用水量可按50L/s計算?；馂?zāi)延續(xù)供水時間，不宜小于2h；</p><p>　　3. 建筑物的消防用水量應(yīng)根據(jù)相關(guān)國家標準規(guī)范

93、的要求進行計算；</p><p>　　4. 可燃液體、液化烴的裝卸棧臺應(yīng)設(shè)置消防給水系統(tǒng)，消防用水量不應(yīng)小于60L/s；空分站的消防用水量宜為90~120L/s，火災(zāi)延續(xù)供水時間不宜小于3h。</p><p>　　表7.2 工藝裝置消防用水量表（L/s）</p><p>　　7.5 消防水炮、水噴淋和水噴霧</p><p>　　甲、乙類可燃氣

94、體、可燃液體設(shè)備的高大構(gòu)架和設(shè)備群應(yīng)設(shè)置水炮保護，其設(shè)置位置距保護對象不宜小于15m。</p><p>　　固定式水炮的布置應(yīng)根據(jù)水炮的設(shè)計流量和有效射程確定其保護范圍。消防水炮距被保護對象不宜小于15m。消防水炮的出水量宜為30~50L/s，水炮應(yīng)具有直流和水霧兩種噴射方式。</p><p>　　工藝裝置內(nèi)固定水炮不能有效保護的特殊危險設(shè)備及場所宜設(shè)水噴淋或水噴霧系統(tǒng)，其設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)

95、定：</p><p>　　1. 系統(tǒng)供水的持續(xù)時間、響應(yīng)時間及控制方式等應(yīng)根據(jù)被保護對象的性質(zhì)、操作需要確定；</p><p>　　2. 系統(tǒng)的控制閥可露天設(shè)置，距被保護對象不宜小于15m；</p><p>　　3. 系統(tǒng)的報警信號及工作狀態(tài)應(yīng)在控制室控制盤上顯示；</p><p>　　4. 本規(guī)范未作規(guī)定者，應(yīng)按《水噴霧滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》（

96、GB50219）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。</p><p>　　工藝裝置內(nèi)加熱爐、甲類氣體壓縮機、介質(zhì)溫度超過自燃點的泵及換熱設(shè)備、長度小于30m的油泵房附近等宜設(shè)消防軟管卷盤，其保護半徑宜為20m。</p><p>　　工藝裝置內(nèi)的甲、乙類設(shè)備的構(gòu)架平臺高出其所處地面15m時，宜沿梯子敷設(shè)半固定式消防給水豎管，并應(yīng)符合下列規(guī)定：</p><p>　　1. 按各層需要設(shè)置帶閥

97、門的管牙接口；</p><p>　　2. 平臺面積小于或等于50m2時，管徑不宜小于80mm；大于50m2時，管徑不宜小于100mm； </p><p>　　3. 構(gòu)架平臺長度大于25m時，宜在另一側(cè)梯子處增設(shè)消防給水豎管，且消防給水豎管的間距不宜大于50m。 </p><p>　　液化烴泵、操作溫度等于或高于自燃點的可燃液體泵，當布置在管廊、可燃液體設(shè)備、空冷器等

98、下方時，應(yīng)設(shè)置水噴霧（水噴淋）系統(tǒng)或用消防水炮保護泵，噴淋強度不低于9L/m2·min。 </p><p>　　在寒冷地區(qū)設(shè)置的消防軟管卷盤、消防水炮、水噴淋或水噴霧等消防設(shè)施應(yīng)采取防凍措施。</p><p><b>　　7.6 滅火器設(shè)置</b></p><p>　　生產(chǎn)區(qū)內(nèi)宜設(shè)置干粉型或泡沫型滅火器，控制室、機柜間、計算機室、電信

99、站、化驗室等宜設(shè)置氣體型滅火器。</p><p>　　生產(chǎn)區(qū)內(nèi)設(shè)置的單個滅火器的規(guī)格宜按表7.3選用。</p><p>　　表7.3 滅火器的規(guī)格</p><p>　　工藝裝置內(nèi)手提式干粉型滅火器的選型及配置應(yīng)符合下列規(guī)定：</p><p>　　1. 撲救可燃氣體、可燃液體火災(zāi)宜選用鈉鹽干粉滅火劑，撲救可燃固體表面火災(zāi)應(yīng)采用磷酸銨鹽干粉滅火劑

100、，撲救烷基鋁類火災(zāi)宜采用D類干粉滅火劑。</p><p>　　2. 甲類裝置滅火器的最大保護距離不宜超過9m，乙、丙類裝置不宜超過12m；</p><p>　　3. 每一配置點的滅火器數(shù)量不應(yīng)少于兩個，多層構(gòu)架應(yīng)分層配置；</p><p>　　4. 危險的重要場所宜增設(shè)推車式滅火器。</p><p>　　可燃氣體、液化烴和可燃液體的鐵路裝卸棧

101、臺應(yīng)沿棧臺每12m處上下各分別設(shè)置二個手提式干粉型滅火器。</p><p>　　可燃氣體、液化烴和可燃液體的地上罐組宜按防火堤內(nèi)面積每400m2配置一個手提式滅火器，但每個儲罐配置的數(shù)量不宜超過3個。</p><p>　　滅火器的配置，本規(guī)范未作規(guī)定者，應(yīng)按《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》（GB50140）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。</p><p>　　7.7 液化烴罐區(qū)消防<

102、;/p><p>　　液化烴罐區(qū)應(yīng)設(shè)置消防冷卻水系統(tǒng)，并應(yīng)配置移動式干粉等滅火設(shè)施。</p><p>　　全壓力式及半冷凍式液化烴儲罐采用的消防設(shè)施應(yīng)符合下列規(guī)定：</p><p>　　1. 當單罐容積等于或大于1000m3時，應(yīng)采用固定式水噴霧（水噴淋）系統(tǒng)及移動消防冷卻水系統(tǒng)；</p><p>　　2. 當單罐容積大于100m3，且小于1000

103、m3時，應(yīng)采用固定式水噴霧（水噴淋）系統(tǒng)或固定式水炮及移動式消防冷卻系統(tǒng)。當采用固定式水炮作為固定消防冷卻設(shè)施時，其冷卻用水量不宜小于水量計算值的1.3倍，消防水炮保護范圍應(yīng)覆蓋每個液化烴罐；</p><p>　　3. 當單罐容積小于或等于100m3時，可采用移動式消防冷卻水系統(tǒng)，其罐區(qū)消防冷卻用水量不得低于100L/s。</p><p>　　液化烴罐區(qū)的消防冷卻總用水量應(yīng)按儲罐固定式消防

104、冷卻用水量與移動消防冷卻用水量之和計算。</p><p>　　全壓力式及半冷凍式液化烴儲罐固定式消防冷卻水系統(tǒng)的用水量計算應(yīng)符合下列規(guī)定：</p><p>　　1. 著火罐冷卻水供給強度不應(yīng)小于9L/min·m2；</p><p>　　2. 距著火罐罐壁 1.5倍著火罐直徑范圍內(nèi)的鄰近罐冷卻水供給強度不應(yīng)小于9L/min·m2；</p>

105、;<p>　　3. 著火罐冷卻面積應(yīng)按其罐體表面積計算；鄰近罐冷卻面積應(yīng)按其半個罐體表面積計算；</p><p>　　4. 距著火罐罐壁1.5倍著火罐直徑范圍的鄰罐超過3個時，冷卻水量可按3個罐的用水量計算。</p><p>　　移動消防冷卻用水量應(yīng)按罐組內(nèi)最大一個儲罐用水量確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：</p><p>　　1. 儲罐容積小于400m3時，

106、不應(yīng)小于30L/s，大于或等于400m3小于1000m3時，不應(yīng)小于45L/s；大于或等于1000m3時，不應(yīng)小于80L/s；</p><p>　　2. 當罐組只有一個儲罐時，計算用水量可減半。</p><p>　　全冷凍式液化烴儲罐的固定消防冷卻供水系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：</p><p>　　1. 當單防罐外壁為鋼制時，其消防用水量按著火罐和距著火罐1.5倍直

107、徑范圍內(nèi)鄰近罐的固定消防冷卻用水量及移動消防用水量之和計算。罐壁冷卻水供給強度不小于2.5L/min·m2，鄰近罐冷卻面積按半個罐壁考慮，罐頂冷卻水強度不小于4L/min·m2；</p><p>　　2. 當雙防罐、全防罐外壁為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時，管道進出口等局部危險處設(shè)置水噴霧系統(tǒng)，冷卻水供給強度為20L/min·m2，罐頂和罐壁可不考慮冷卻；</p><p>

108、;　　3. 儲罐四周應(yīng)設(shè)固定水炮及消火栓。</p><p>　　液化烴罐區(qū)的消防用水延續(xù)時間按6h計算。</p><p>　　全壓力式、半冷凍式液化烴儲罐固定式消防冷卻水系統(tǒng)可采用水噴霧或水噴淋系統(tǒng)等型式；但當儲罐儲存的物料燃燒，在罐壁可能生成碳沉積時，應(yīng)設(shè)水噴霧系統(tǒng)。</p><p>　　當儲罐采用固定式消防冷卻水系統(tǒng)時，對儲罐的閥門、液位計、安全閥等宜設(shè)水噴霧或

109、水噴淋噴頭保護。</p><p>　　全壓力式、半冷凍式液化烴儲罐固定式消防冷卻水管道的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：</p><p>　　1. 儲罐容積大于400m3時，供水豎管應(yīng)采用兩條，并對稱布置。采用固定水噴霧系統(tǒng)時，罐體管道設(shè)置宜分為上半球和下半球兩個獨立供水系統(tǒng)。</p><p>　　2. 消防冷卻水系統(tǒng)可采用手動或遙控控制閥，當儲罐容積等于或大于1000m3時，

110、應(yīng)采用遙控控制閥；</p><p>　　3. 控制閥應(yīng)設(shè)在防火堤外，距被保護罐壁不宜小于15m；</p><p>　　4. 控制閥前應(yīng)設(shè)置帶旁通閥的過濾器，控制閥后及儲罐上設(shè)置的管道，應(yīng)采用鍍鋅管。</p><p>　　移動式消防冷卻水系統(tǒng)可采用水槍或移動式消防水炮。</p><p>　　沸點低于45℃甲B類液體壓力球罐的消防冷卻應(yīng)按液化烴全

111、壓力式儲罐要求設(shè)置。</p><p>　　全壓力式及半冷凍式液氨儲罐宜采用固定式水噴霧系統(tǒng)和移動式消防冷卻水系統(tǒng)，冷卻水供給強度不宜小于6 L/min·m2，其他消防要求與全壓力式及半冷凍式液化烴儲罐相同。全冷凍式液氨儲罐的消防冷卻水系統(tǒng)按照全冷凍式液化烴儲罐外壁為鋼制單防罐的要求設(shè)置。</p><p>　　7.8 建筑物內(nèi)消防</p><p>　　建筑物

112、內(nèi)消防系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)根據(jù)其火災(zāi)危險性、操作條件、建筑物特點和外部消防設(shè)施等情況，綜合考慮確定。</p><p>　　室內(nèi)消火栓的設(shè)置應(yīng)符合下列要求：</p><p>　　1. 甲、乙、丙類廠房（倉庫）、高層廠房及高架倉庫應(yīng)在各層設(shè)置室內(nèi)消火栓，當單層廠房長度小于30m時，可不設(shè)；</p><p>　　2. 甲、乙類廠房（倉庫）、高層廠房及高架倉庫的室內(nèi)消火栓間距不應(yīng)超

113、過30m，其他建筑物的室內(nèi)消火栓間距不應(yīng)超過50m；</p><p>　　3. 多層甲、乙類廠房和高層廠房應(yīng)在樓梯間設(shè)置半固定式消防豎管，各層設(shè)置消防水帶接口；消防豎管的管徑不小于100mm，其接口應(yīng)設(shè)在室外便于操作的地點；</p><p>　　4. 室內(nèi)消火栓給水管網(wǎng)與自動噴水滅火系統(tǒng)的管網(wǎng)可引自同一消防給水系統(tǒng)，但應(yīng)在報警閥前分開設(shè)置；</p><p>　　5.