碳酸二甲酯—甲醇體系間歇萃取精餾模擬畢業(yè)論文

1、<p>　　本科畢業(yè)論文（設(shè)計）</p><p>　　題 目： 碳酸二甲酯—甲醇體系 </p><p>　　間歇萃取精餾模擬 </p><p>　　專 業(yè)：化學(xué)工程與工藝 （煤化工方向）</p><p>　　姓 名： </p>&l

2、t;p>　　指導(dǎo)教師： </p><p>　　職 稱： </p><p>　　答辯日期： </p><p>　　碳酸二甲酯—甲醇體系間歇萃取精餾模擬</p><p>　　摘要：本論文利用Aspen Plus流程模擬軟件，基于UNIFAC活度系數(shù)模型

3、，采用半連續(xù)加入萃取劑、回流比恒定餾出液組成逐漸減小的間歇萃取精餾方法，以碳酸乙烯酯為萃取劑，運用靈敏度分析法分析影響分離碳酸二甲酯-甲醇效果的各工藝參數(shù)，并且根據(jù)此得出最優(yōu)分離條件，得到當萃取劑進料量為75kmol/sec，第4塊塔板進料，進料溫度為25℃，間歇精餾塔理論塔板數(shù)為20塊，回流比為5時分離取得最優(yōu)效果，精制碳酸二甲酯純度達到0.995，甲醇餾出物、萃取劑回收純度均大于等于0.99。</p><p>

4、;　　關(guān)鍵詞：Aspen Plus軟件；碳酸二甲酯；間歇萃取精餾 ；靈敏度分析；</p><p>　　The batch extractive distillation separation of dimethyl carbonate and methanol</p><p>　　Abstract：In this paper, the Aspen Plus process simulati

5、on software, based on the UNIFAC activity coefficient model, the use of semi-continuous join the extractant, the reflux ratio constant distillate composition of batch extractive distillation method gradually decreases as

6、 the extraction agent, ethylene carbonate, the use of sensitivitythe analysis method affecting the separation of dimethyl carbonate - the methanol effect of various factors, and based on this the optimal separation condi

7、tions</p><p>　　Keywords: Aspen Plus software; dimethyl carbonate; The batch extractive distillation; sensitivity analysis;</p><p><b>　　1 前言</b></p><p>　　1.1碳酸二甲酯—甲醇恒沸體系介

8、紹</p><p>　　碳酸二甲酯（DMC）是一種無色、帶有芳香氣味的可燃性液體，沸點為90.1℃?；瘜W(xué)性質(zhì)非?；顫?，能與酚、醇、胺、酯類化合物物發(fā)生反應(yīng)，生成許多具有特殊性質(zhì)的化合物，是重要的有機合成中間體，DMC還是良好的溶劑及清洗劑，在涂料、醫(yī)藥、電池等領(lǐng)域也有廣泛應(yīng)用；并且是非毒性、“綠色”新型化工原料[1]。</p><p>　　常壓下碳酸二甲酯，甲醇均為液體，甲醇的沸點為64.

9、5℃，碳酸二甲酯的沸點是90.1℃。當碳酸二甲酯和甲醇混合物中碳酸二甲酯摩爾分數(shù)達到13%，甲醇的摩爾分數(shù)達到87%時碳酸二甲酯和乙醇的混合物形成恒沸體系。此二元恒沸體系的沸點為63.5℃，簡單精餾無法將其分離，必須采用特殊精餾，本文采用間歇萃取精餾的方法[1]。</p><p>　　1.2間歇萃取精餾原理介紹</p><p>　　間歇精餾又稱分批精餾，一次性進料，一次性出料，間歇精餾與連

10、續(xù)精餾相比較具有的以下特點[2]：</p><p>　　間歇精餾為非穩(wěn)態(tài)過程,由于釜中液相的組成隨精餾過程的進行而不斷降低，因此塔內(nèi)參數(shù)不僅隨位置變化而且隨時間變化；</p><p>　　間歇精餾只有精餾段。</p><p>　　間歇精餾有兩種基本操作方式：</p><p>　　餾出液組成恒定回流比不斷增大的間歇精餾操作；</p>

11、<p>　　回流比恒定餾出液組成逐漸減小的間歇精餾。</p><p>　　本文采用第二種方法。</p><p>　　萃取精餾是利用添加萃取劑來增加兩種難以分離物料的相對揮發(fā)度, 使兩者容易通過精餾而分離的精餾過程。它作為分離共沸物, 近沸點混合物及其他低相對揮發(fā)度混合物的技術(shù), 在化學(xué)工業(yè)中有著重要意義。萃取精餾操作具有裝置相對簡單、可立足現(xiàn)有裝置改裝、處理量大和可連續(xù)有效地

12、分離等優(yōu)點，是最為廣泛使用的分離方法之一。</p><p>　　間歇萃取精餾[3]（batch extraction distillation，簡稱BED）也稱分批精餾、非穩(wěn)態(tài)精餾。全過程完全在單塔內(nèi)實現(xiàn)原料進料、萃取劑的加入和回收。它更適用于批量小、產(chǎn)值高、多品種物料的精餾, 有很好的經(jīng)濟性和操作靈活性。</p><p>　　根據(jù)溶劑加入方式，間歇萃取精餾可分為一次性加入溶劑操作方式和半

13、連續(xù)加入溶劑操作方式。一次性加入方式是溶劑與料液一起加入到塔釜再沸器中，然后進行間歇操作。其缺點是再沸器體積有限，限制了加料量。半連續(xù)加入方式是萃取劑從靠近塔頂?shù)奈恢眠B續(xù)加入，整個精餾塔分為萃取段和精餾段。在這種操作模式下，萃取劑基本上在每個塔板上均發(fā)揮作用，增大了分離效率。本論文采用半連續(xù)加入溶劑來進行間歇萃取精餾。</p><p>　　1.3萃取劑選擇原理[4]</p><p>　　選

14、擇性高，即加入少量溶劑后能大幅度的增加溶液相對揮發(fā)度；</p><p>　　揮發(fā)性小，即具有比被分離組分高得多的沸點，且不與原溶液中各組分形成；</p><p>　　恒沸物，以便于分離回收；</p><p>　　添加劑能與原溶液有足夠的互溶度，兩者能良好的混合，以充分發(fā)揮每塊板上液相中添加劑的作用。</p><p>　　本設(shè)計中選擇的萃取劑為

15、碳酸乙烯酯(沸點為248℃)，與碳酸二甲酯互溶，加入溶液中從而使原溶液中兩個組分間的相對揮發(fā)度大為增加。</p><p>　　1.4萃取精餾的操作特點</p><p>　　為增大被分離組分的相對揮發(fā)度，應(yīng)使各板液相均保持足夠的添加劑濃度，當原料和萃取劑以一定比例加入塔內(nèi)時，必存在某一個最合適的回流比。當不含添加劑的回流過大，非但不能提高餾出液組成，反而會降低塔內(nèi)添加劑的濃度而使分離變得更為

16、困難。同樣，當塔頂回流溫度過低或添加劑加入溫度較低，都會引起塔內(nèi)蒸氣部分冷凝而沖淡各板的添加劑濃度。</p><p>　　1.5 Aspen流程模擬軟件簡介及應(yīng)用</p><p>　　ASPEN PLUS是大型通用流程模擬系統(tǒng)[5]， 源起于美國能源部于七十年代后期在麻省理工學(xué)院組織會戰(zhàn)，要求開發(fā)新型第三代流程模擬軟件。這個項目稱為“先進過程工程系統(tǒng)”（Advanced System fo

17、r Process Engineering）簡稱ASPEN。這一大型項目由MIT主持、能源部資助、55個高校和公司參與開發(fā)。它以嚴格的機理模型和先進的技術(shù)贏得廣大用戶的信賴，它具有以下特性：</p><p>　　第一，ASPEN PLUS使用最新的軟件工程技術(shù)通過它的Microsoft Windows圖形界面和交互式客戶-服務(wù)器模擬結(jié)構(gòu)使得工程生產(chǎn)力最大； </p><p>　　第二，AS

18、PEN PLUS擁有精確模擬范圍廣泛的實際應(yīng)用所需的工程能力， 這些實際應(yīng)用包括從煉油到非理想化學(xué)系統(tǒng)到含電解質(zhì)和固體的工藝過程。</p><p>　　ASPEN PLUS是基于序貫?zāi)K法的穩(wěn)態(tài)過程模擬軟件，具有完備的物性數(shù)據(jù)庫，內(nèi)含1773種有機物、2450種無機物、3314種固體物、900種水溶電解質(zhì)的基本物性參數(shù)，具有豐富的狀態(tài)方程和活度系數(shù)方法。 在實際應(yīng)用中，ASPEN PLUS可以幫助工程師解

19、決快速閃蒸計算、設(shè)計一個新的工藝過程、查找一個原油加工裝置的故障或者優(yōu)化一個乙烯全裝置的操作等工程和操作的關(guān)鍵問題。流程模擬的優(yōu)越性有以下幾點： </p><p>　　進行工藝過程的能量和質(zhì)量平衡計算；</p><p>　　預(yù)測物流的流率、組成和性質(zhì)；</p><p>　　預(yù)測操作條件、設(shè)備尺寸；</p><p>　　縮短裝置設(shè)計時間，允許設(shè)

20、計者快速地測試各種裝置的配置方案；</p><p><b>　　幫助改進當前工藝；</b></p><p>　　在給定的限制條件內(nèi)優(yōu)化工藝參數(shù)；</p><p>　　輔助確定工藝約束部位(消除瓶頸)；</p><p>　　回答 “如果…那會怎樣” 的問題。</p><p>　　ASPEN PLUS

21、根據(jù)模型的復(fù)雜程度，支持規(guī)模工作流。可以從簡單的、單一的裝置流程到巨大的、多個工程師開發(fā)和維護的整廠流程。分級模塊和模板功能使模型的開發(fā)和維護非常簡單。</p><p>　　ASPEN PLUS 提供了單元操作模型到裝置流程模擬。這些模型的可靠性和增強功能已經(jīng)經(jīng)過20多年經(jīng)驗的驗證和數(shù)以百萬計例子的證實。 ASPEN PLUS 在整個工藝裝置的從研發(fā)、工程到生產(chǎn)生命周期中，提供了經(jīng)過驗證的巨大的經(jīng)濟效益。

22、它將穩(wěn)態(tài)模型的功能帶到工程桌面，傳遞著無與倫比的模型功能和方便使用的組合。利用ASPEN PLUS，公司可以設(shè)計、模擬、瓶頸診斷和管理有效益的生產(chǎn)裝置。</p><p>　　1.6 BatchFrac模型簡介</p><p>　　BatchFrac [6]是一個用于間歇蒸餾的單元操作模型，它是模擬多級間歇蒸餾塔的一個嚴格的模型。BatchFrac 用一種十分有效的算法來求解非穩(wěn)態(tài)的描述間歇

23、蒸餾過程的熱平衡方程和物料平衡方程，在每個平衡級上都提供了嚴格的熱平衡物料平衡和相平衡關(guān)系。BatchFrac 能夠處理各種間歇蒸餾問題包括以下系統(tǒng)：</p><p><b>　　窄沸程</b></p><p><b>　　寬沸程</b></p><p><b>　　高度非理想系統(tǒng)</b></p

24、><p><b>　　三相系統(tǒng)</b></p><p><b>　　反應(yīng)系統(tǒng)</b></p><p>　　BatchFrac能夠檢測冷凝器中游離水的存在或者是塔中任意位置的第二液相的存在，BatchFrac在模擬級間傾析器時具有很大的靈活性，BatchFrac可以模擬帶有平衡或速度控制的反應(yīng)的間歇蒸餾塔這些反應(yīng)可以發(fā)生在任意一

25、個平衡級上包括再沸器和冷凝器。</p><p>　　BatchFrac模型假定：</p><p>　　使用平衡級可以規(guī)定汽化率；</p><p>　　有連續(xù)的液體滯留且沒有氣體滯留；</p><p><b>　　不模擬塔水力學(xué)。</b></p><p>　　BatchFrac模型輸入規(guī)定：<

26、/p><p>　　BatchFrac塔板是從上往下計算的，起始于冷凝器。其精餾過程是一個連串的順序操作過程，BatchFrac的第一個操作步驟是進行全回流運算。</p><p>　　BatchFrac有兩種形式的數(shù)據(jù)輸入規(guī)定：</p><p>　　Column setup(塔設(shè)置)；</p><p>　　Column operation(塔操作)

27、。</p><p><b>　　1.7主要研究內(nèi)容</b></p><p>　　本文采用大型化工模擬軟件Aspen Plus 對該分離過程進行模擬，模擬選用間歇精餾模塊BatchFrac，它能模擬不同時間段塔頂出料的間歇萃取過程。物性參數(shù)選用UNIFAC 活度系數(shù)模型。本文所用設(shè)備為萃取精餾塔，對碳酸二甲酯-甲醇共沸體系（摩爾比13：87）的間歇操作常壓萃取精餾過程進

28、行了模擬計算。模擬過程以碳酸乙烯酯為萃取劑，根據(jù)不同的時間段得到符合要求的產(chǎn)品：輕組分甲醇的純度（摩爾分數(shù)）要求大于等于99%。需要完成精制碳酸二甲酯的任務(wù)，要求得到大于等于99%的碳酸二甲酯。并且對萃取劑進料量，萃取劑進料位置，萃取劑進料溫度，精餾塔回流比和塔板數(shù)進行靈敏度分析，優(yōu)化過程得到理想工藝參數(shù)。</p><p>　　2碳酸二甲酯-甲醇體系分離過程模擬及優(yōu)化</p><p>&l

29、t;b>　　2.1設(shè)計工藝參數(shù)</b></p><p>　　萃取精餾精制碳酸二甲酯的工藝條件[7]為：在常壓常溫的條件下，處理進料量100kmol/sec，n(DMC)：n(ME)=13：87，進料時間為1000sec的碳酸二甲酯和甲醇共沸物。要求精制得到碳酸二甲酯產(chǎn)品的純度(摩爾分數(shù)x)要大于等于99%，分離采出的甲醇的純度大于等于99%，以碳酸乙烯酯（DMC）為萃取劑。</p>

30、<p>　　2.2模擬流程的建立[8]</p><p>　　圖2-1碳酸二甲酯-甲醇體系萃取精餾模擬流程圖</p><p>　　本論文采用的是回流比恒定餾出液組成逐漸減小的間歇精餾。碳酸二甲酯-甲醇共沸體系（FEED）從塔底一次性加入，萃取劑碳酸乙烯酯（EC）在靠近塔頂處連續(xù)加入，因為餾出液的組成隨精餾時間不斷變化，為得到符合要求的產(chǎn)品，因此此間歇萃取精餾根據(jù)時間段分為三個階段

31、，第一個階段萃取精餾段高純度甲醇（ME）從塔頂餾出；第二個階段過渡液回收階段含有甲醇與碳酸二甲酯（GD）的過渡液回收；第三個階段萃取劑回收階段高純度碳酸二甲酯（DMC）餾出。</p><p>　　2.3重要參數(shù)的確定</p><p>　　2.3.1定義物性方法</p><p>　　物性方法是一批方法和模型，ASPEN PLUS用它們計算熱力學(xué)物性和遷移性質(zhì)?？刹捎玫?/p>

32、物性方法有理想物性方法、狀態(tài)方程物性方法、活度系數(shù)物性方法、專用系統(tǒng)的物性方法等。UNIFAC基團貢獻法是通過基團的體積參數(shù)和表面積參數(shù)以及基團之間的交互作用參數(shù)來計算活度系數(shù)的一個簡單的程序，適合于汽液平衡的萃取精餾體系。因此本論文采用的模型方式為UNIFAC活度系數(shù)模型。</p><p>　　2.3.2定義進料物流參數(shù)</p><p>　　對于所有的進料物流，必須規(guī)定流率、組成、熱力學(xué)

33、狀態(tài)。本論文設(shè)定的是處理100000kmol的共沸物，設(shè)置進料溫度25℃，壓力為1atm，進料流量為100kmol/sec，進料時間為1000sec，一次性進料，原料條件的參數(shù)碳酸二甲酯—甲醇的摩爾比為13：87，萃取劑進料溫度為25 ℃，壓力為1atm，進料流量為150kmol/sec，萃取劑含量大于0.99，定為1。</p><p>　　2.3.3定義模塊參數(shù)</p><p>　　全局

34、信息設(shè)置、組分、物性方法將BatchFrac模塊的精餾塔塔板數(shù)為30、選擇冷凝器為全凝器、采用釜式再沸器，收斂方法采用標準方法，在操作規(guī)定下規(guī)定餾出物摩爾流率為100kmol/sec，回流比為5，每塊塔板的持液量為32kmol，萃取劑從第二塊塔板加入，設(shè)置停車時間由塔頂甲醇的摩爾濃度變化控制。操作時間最大不能超過1800sec。</p><p>　　將以上所述參數(shù)輸入軟件進行初步運行計算[9]。</p>

35、;<p>　　2.4分離工藝過程的運行</p><p>　　2.4.1萃取精餾階段</p><p>　　間歇萃取精餾第一階段萃取精餾階段，這個階段從塔頂?shù)哪硥K塔板上加入萃取劑，塔釜是反應(yīng)前一次性加入的恒沸物，經(jīng)過一段時間萃取劑全回流后開始萃取恒沸物，將停止條件設(shè)置為塔頂餾出物甲醇純度大于等于0.99，如果小于0.99將停止餾出，從塔頂采出符合產(chǎn)品要求的甲醇。如圖2-1 中的M

36、E 物流線。</p><p><b>　　第一階段運行結(jié)果：</b></p><p>　　圖2-2塔頂甲醇餾出物的運行結(jié)果</p><p>　　圖2-3塔頂餾出物組成</p><p>　　圖2-4塔內(nèi)與餾出物的摩爾量</p><p>　　由運行結(jié)果圖得出在第一階段保持塔頂餾出物純度大于等于0.99

37、的反應(yīng)時間是865.4328sec；甲醇的純度接近于1，甲醇餾出摩爾量為86543.0381kmol。</p><p>　　2.4.2過渡液回收階段</p><p>　　第一階段設(shè)定的停止條件是塔頂?shù)募状己看笥诘扔?.99，超過這個反應(yīng)時間從塔頂出來的甲醇的純度不能達到要求，不能收集利用，但是由于塔釜中還有殘留的甲醇，為保證接下來的工藝中得到較純的DMC 產(chǎn)品，繼續(xù)對塔釜的殘余液精餾，這

38、個階段不添加萃取劑，規(guī)定停止為塔釜甲醇含量低于0.01。如圖1 中所示的過渡液物料線。</p><p><b>　　第二階段運行結(jié)果</b></p><p>　　圖2-5塔頂甲醇餾出物的運行結(jié)果</p><p>　　圖2-6塔頂餾出物組成</p><p>　　圖2-7塔內(nèi)與餾出物各物質(zhì)的摩爾量</p>&l

39、t;p>　　由運行結(jié)果圖得出在第二階段保持塔釜甲醇純度小等于0.01的反應(yīng)時間是5.493924sec，過渡液餾出摩爾量為764.92575kmol。占總量的0.0097，占有量少，運用簡單精餾進行分離即可。</p><p>　　2.4.3萃取劑回收階段</p><p>　　萃取劑回收階段的目的是把產(chǎn)品DMC 與萃取劑EC 分離，又可稱為是產(chǎn)品DMC的收集階段，此時塔釜中的主要成分是

40、DMC 和萃取劑EC 的混合物。因為碳酸乙烯酯與碳酸二甲酯的沸點相差甚大，精餾較容易進行，設(shè)定停止條件是塔頂?shù)奶妓岫柞ズ看笥?.99，得到符合要求的DMC 產(chǎn)品從塔頂獲得，如圖2-1 中所示的DMC物料線。塔釜中剩余的即為含有少量雜質(zhì)的萃取劑，進一步地精制可得較純的EC，可回收利用。</p><p><b>　　第三階段運行結(jié)果：</b></p><p>　　圖2

41、-5塔頂甲醇餾出物的運行結(jié)果</p><p>　　圖2-6塔頂餾出物組成</p><p>　　圖2-7塔內(nèi)與餾出物摩爾量</p><p>　　由運行結(jié)果圖得出在第一階段保持塔頂餾出物純度大于等于0.99的反應(yīng)時間是1274.2308sec；碳酸二甲酯的純度接近于1，碳酸二甲酯餾出摩爾量為12742.3205kmol。</p><p>　　2.

42、5靈敏度分析及過程優(yōu)化</p><p>　　2.5.1靈敏度分析簡介</p><p>　　靈敏度分析[10]是檢驗一個過程如何對變化的關(guān)鍵操作變量和設(shè)計變量反應(yīng)的一個工具，可以用它改變一個或多個流程變量并研究該變化對其它流程變量的影響。它是做工況研究的一個最有用的工具，被變化的流程變量必須是流程的輸入?yún)?shù)，在模擬中計算出的變量不能被改變?？梢杂渺`敏度分析來驗證一個設(shè)計規(guī)定的解是否在操作變量

43、的變化范圍內(nèi)，還可以用它做簡單的過程優(yōu)化，可以用靈敏度分析模塊生成隨進料物流模塊輸入?yún)?shù)或其它輸入變量變化的模擬結(jié)果的表或圖。以便很容易地觀察不同變量間的關(guān)系。靈敏度分析模塊提供了基本工況結(jié)果的附加信息，但對基本工況模擬沒有影響，模擬獨立于靈敏度研究而運行。</p><p>　　因為本論文三個階段均在一個塔內(nèi)操作，因此對此間歇萃取精餾的第一階段萃取精餾階段以塔頂甲醇純度為依據(jù)進行優(yōu)化，優(yōu)化結(jié)果是用于全部階段。&l

44、t;/p><p>　　2.5.2萃取劑進料量</p><p>　　以萃取劑（EC）的進料量為優(yōu)化對象，設(shè)置萃取劑進料量下限為15kmol/sec，上限為200kmol/sec。分析后得下圖：</p><p>　　圖2-8萃取劑進料量與塔頂甲醇濃度關(guān)系圖</p><p>　　由圖2-8萃取劑進料量與塔頂甲醇濃度關(guān)系圖可見，當萃取劑進料量逐漸增大時，

45、塔頂甲醇的濃度是先增大后減小，由于萃取劑進料量過少時不能達到要求的分離效果，萃取劑進料量過大時，會增加了塔底再沸器的熱負荷等，并且由于塔釜中萃取劑的增多，DMC 會隨著上升蒸氣到塔頂，影響了分離效果。因此為獲得純度達到99％的甲醇，分析當萃取劑進料量達到75kmol/sec時，甲醇濃度達到設(shè)計要求，故選擇萃取劑進料量為75kmol/sec。</p><p>　　2.5.3萃取劑進料位置</p>&l

46、t;p>　　以萃取劑（EC）的進料位置為優(yōu)化對象，設(shè)置萃取劑的進料位置下限為2，上限為30。</p><p>　　圖2-9萃取劑進料位置與塔頂甲醇濃度關(guān)系圖</p><p>　　由圖2-9萃取劑進料位置與塔頂甲醇濃度關(guān)系圖可見，當萃取劑進料位置從第2塊塔板上移，甲醇濃度逐漸增大；當萃取劑進料位置從第4塊塔板下移時，甲醇濃度保持恒定。萃取劑進料位置在第4塊塔板時，甲醇純度和回收率均可達

47、到99%的要求，因此選取萃取劑進料位置為第4塊塔板。</p><p>　　2.5.4萃取劑進料溫度</p><p>　　萃取劑的進料溫度也會對產(chǎn)品甲醇的濃度產(chǎn)生一定的影響，通過研究不同溫度來確以萃取劑（EC）的進料位置為優(yōu)化對象，設(shè)置萃取劑的進料位置下限為273K，上限為573K。</p><p>　　圖2-10為萃取劑進料溫度與塔頂甲醇濃度關(guān)系圖</p>

48、;<p>　　由圖可見，當溫度不斷增加時塔頂甲醇的濃度不斷的下降，考慮經(jīng)濟等各種因素選擇常溫進料。</p><p><b>　　2.5.5回流比</b></p><p>　　以摩爾回流比為優(yōu)化對象，設(shè)置摩爾回流比下限為1，上限為20。</p><p>　　圖2-11為摩爾回流比與塔頂甲醇濃度關(guān)系圖</p><p

49、>　　由圖可見，當回流比從1增大到5時，塔頂甲醇的濃度逐漸增大，當回流比繼續(xù)增大時，產(chǎn)品濃度增加逐漸變緩趨于穩(wěn)定?；亓鞅葹?時以可以達到任務(wù)，故選擇回流比為5。</p><p>　　2.5.6精餾塔塔板數(shù)</p><p>　　以萃取精餾塔塔板數(shù)為優(yōu)化對象，設(shè)置萃取精餾塔塔板數(shù)下限為6，上限為30。</p><p>　　圖2-23為塔板數(shù)與塔頂甲醇濃度關(guān)系圖&l

50、t;/p><p>　　由圖可見，塔頂濃度隨著塔板數(shù)增加而逐漸增大，而當塔板數(shù)達到20后趨于平緩，已達到分離要求，考慮到造價等因素，選擇塔板數(shù)為20塊。</p><p><b>　　3結(jié)果與討論</b></p><p>　　1. 使用化工過程模擬軟件ASPEN PLUS，以UNIFAC方程作為物性計算方法，對碳酸二甲酯-甲醇體系的間歇萃取精餾過程進行

51、了流程模擬計算，主要以精制碳酸二甲酯產(chǎn)品并得到較純的甲醇流出物為目標，對常壓間歇萃取精餾塔的重要工藝參數(shù)萃取劑進料量、萃取劑進料位置、萃取劑進料溫度、回流比和塔板數(shù)進行了靈敏度分析，確定了比較理想的工藝參數(shù)。</p><p>　　2.優(yōu)化后塔頂三個不同時間段餾出物的純度分布。</p><p>　　優(yōu)化后塔釜萃取劑碳酸乙烯酯的回收達0.99。</p><p>　　根據(jù)

52、模擬結(jié)果可以得出，在處理100000kmol碳酸二甲酯、甲醇恒沸物的最優(yōu)間歇萃取精餾操作參數(shù)為：萃取劑進料量為75kmol/sec，回流比為5，塔板數(shù)20，萃取劑在第4塊塔板進料，萃取劑進料溫度為25。可以達到個組分的精制目標。</p><p>　　3.成功運用了間歇萃取精餾BatchFrac模塊，將萃取，精餾，萃取劑的回收在一個塔內(nèi)完成，并且達到精制目標，節(jié)約了建塔成本。</p><p>

53、;<b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1] 方宏偉，碳酸二甲酯精餾工藝的優(yōu)化與分析[J].廣東化工2005(7).43-46.</p><p>　　[2] 胡興蘭,周榮琪,萃取精餾技術(shù)及其在分離過程中的應(yīng)用. 河北承德,067000.</p><p>　　[3] 李光興，熊國璽,碳酸二甲酯-甲醇二元共沸物的分離方法[J].化工進

54、展，2002.21(1)：26-28.</p><p>　　[4] 海華，孫偉，王秀麗，萃取精餾溶劑選擇的研究進展．化學(xué)工業(yè)與工程，2002，19(1).83．88．</p><p>　　[5] 孫蘭義，化工流程模擬實訓(xùn)[J].北京，化學(xué)工業(yè)出版社，2012.8.</p><p>　　[6] Kotai B，Lang P，Modla G．Batch extracti

55、vedistillation as a hybrid process l separation ofminimum boiling azeotropes[J]．ChemicalEngineering Science，2007，62(23)：11．</p><p>　　[7] 李揚，袁蘇霞，呂效平,間歇萃取精餾分離碳酸二甲酯與甲醇恒沸物[M].南京工業(yè)大學(xué)化學(xué)化工學(xué)院超聲化學(xué)工程研究所，江蘇,南京,210009.&

56、lt;/p><p>　　[8] 陳敏恒,叢德滋,方圖南等.化工原理(下冊)[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2006.</p><p>　　[9] Seyab A R K, Cao Y. Comput Chem Eng[J], 2008 ,(32) : 153321545.</p><p>　　[10] 鄭鵬，蘇德強，萃取精餾法精制碳酸二甲酯過程模擬研究.山東飛揚化工有限公