連鑄板坯矯直過程的計(jì)算機(jī)模擬研究.pdf

1、當(dāng)前，高效連鑄技術(shù)備受國內(nèi)關(guān)注。高效連鑄技術(shù)是一項(xiàng)系統(tǒng)技術(shù)，連鑄坯的矯直技術(shù)就是其中起到重要作用的一項(xiàng)輔助技術(shù)。鑄坯矯直是鑄坯在外力作用下由彎變直的過程，已從鑄坯的固態(tài)矯直發(fā)展到帶液芯矯直技術(shù)；帶液芯矯直技術(shù)也從傳統(tǒng)的單點(diǎn)矯直、多點(diǎn)矯直發(fā)展到以奧鋼聯(lián)(VAI)漸近矯直、康卡斯特(CONCAST)連續(xù)矯直為代表的連續(xù)矯直技術(shù)，目前又開發(fā)出了等應(yīng)變速率固定輥連續(xù)矯直的新型連續(xù)矯直技術(shù)。 本文采用彈塑性有限元分析法并借助于MSC.Ma

2、rc軟件平臺，對厚度為230mm的板坯，在拉速為1.0m/min下，針對3套不同的輥列布置，分別進(jìn)行單點(diǎn)矯直、四點(diǎn)矯直、連續(xù)矯直的有限元模擬，獲得了矯直過程中連鑄板坯的應(yīng)力應(yīng)變變化規(guī)律和溫度變化規(guī)律，可為輥列設(shè)計(jì)和設(shè)備改造提供一個理論依據(jù)和指導(dǎo)。 本模擬研究結(jié)果如下： (1)鑄坯在三種矯直方式下，等效應(yīng)力數(shù)值在外表面最大，中部逐步降低，內(nèi)弧側(cè)比外弧側(cè)更容易產(chǎn)生裂紋。鑄坯等效應(yīng)力和鑄坯沿水平方向應(yīng)力按單點(diǎn)矯直、四點(diǎn)矯直、連

3、續(xù)矯直依次減小。 (2)單點(diǎn)矯直時，等效塑性應(yīng)變和等效塑性應(yīng)變速率急劇增大。等效塑性應(yīng)變在出矯直點(diǎn)大約450mm的距離達(dá)到最大值1.1％；等效塑性應(yīng)變速率由零急劇升高到1×10-3s-1，隨后又下降到零。 (3)與單點(diǎn)矯直相比，四點(diǎn)矯直每一次的變形量大大減小，在四個矯直點(diǎn)附近，等效應(yīng)變速率的峰值幾乎相等，近似為4×10-4s-1。 (4)連續(xù)矯直等效塑性應(yīng)變沿拉坯方向呈線性變化，由零逐步上升到最大值1.458％；