濕法煉鋅料漿介質(zhì)中不銹鋼腐蝕磨損特性的研究.pdf

1、腐蝕磨損作為材料失效的三大原因之一，廣泛存在于冶金機(jī)械、石油化工、能源交通和水利電力等行業(yè)的機(jī)械設(shè)備中，每年造成大量的材料消耗，給國民經(jīng)濟(jì)造成巨大的損失。因此，分析材料的腐蝕磨損失效方式、開發(fā)新型的耐腐蝕磨損材料具有重要的理論意義和實用價值。 本文在分析濕法煉鋅工藝流程的鋅浸出工藝料漿泵葉輪失效方式和原因的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)研究了雙相不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼和第二相增強(qiáng)奧氏體不銹鋼的耐腐蝕磨損性能，并開發(fā)了一種耐腐蝕磨損性能良好的相增強(qiáng)奧

2、氏體不銹鋼。濕法煉鋅的鋅浸出工藝的料漿含有H2SO4、ZnSO4和固體顆粒的二相流體，在此料漿介質(zhì)中工作的葉輪(材質(zhì)：0Cr25Ni18Mo)的失效方式為腐蝕磨損失效。料漿的腐蝕加速了固體顆粒對葉輪的磨損，而磨損破壞了材料表面的鈍化膜，使新生面暴露在腐蝕液中，加速了葉輪的腐蝕。在這種交互作用中，葉輪材料的硬度偏低是造成葉輪嚴(yán)重磨損的主要原因。 對三種典型不銹鋼耐腐蝕磨損性能研究的結(jié)果表明，具有較強(qiáng)形變強(qiáng)化能力的鐵素體－奧氏體雙相

3、組織的不銹鋼在腐蝕性較強(qiáng)、固液比較大及線速度較大的條件下，耐腐蝕磨損性能最好；具有較高硬度的沉淀硬化馬氏體不銹鋼在低硫酸濃度、高固液比和高的線速度的料漿中有良好的耐腐蝕磨損性能；而第二相增強(qiáng)奧氏體不銹鋼在腐蝕性較強(qiáng)、高線速度和低固液比的料漿中的耐腐蝕磨損性能最強(qiáng)。在含有稀硫酸的固液二相流料漿中，不銹鋼的腐蝕磨損破壞方式為硫酸腐蝕使材料表面形成脆性腐蝕產(chǎn)物，而固相顆粒的沖刷加速了腐蝕產(chǎn)物的剝落，從而使材料的總流失量增加。 開發(fā)了一