LLDPE-POE-CaCO-,3-防水透濕微孔膜及多層復(fù)合膜研究.pdf

1、本文以線性低密度聚乙烯(LLDPE)/乙烯辛烯共聚物(POE)/CaCO<,3>體系，經(jīng)共混造粒、擠出流延和單軸拉伸致孔制備微孔膜?？疾炝梭w系流變特性及影響因素。研究了工藝條件如拉伸倍數(shù)及體系組成對(duì)微孔膜的微孔形態(tài)及防水透濕性能的影響。對(duì)微孔的結(jié)構(gòu)形態(tài)、微孔孔徑、孔徑分布及空隙率進(jìn)行了測(cè)試表征。對(duì)微孔膜的防水透濕性能進(jìn)行了模擬研究。在此基礎(chǔ)上，在工業(yè)裝置上進(jìn)行了防水透濕三層復(fù)合膜(內(nèi)外兩層為丙綸無(wú)紡布、中間層為防水透濕微孔膜)的無(wú)粘合劑

2、連續(xù)點(diǎn)熱壓復(fù)合的試驗(yàn)，研究了工藝條件對(duì)點(diǎn)熱壓復(fù)合效果及復(fù)合膜的防水透濕性能的影響。對(duì)LLDPE/POE/CaCO<,3>/竹質(zhì)活性碳微孔膜進(jìn)行了初步研究。 LLDPE/POE/CaCO<,3>體系的熔體流變特性研究表明，體系為假塑性流體。CaCO<,3>含量越少，假塑性越強(qiáng)。POE含量為樹脂總量的1/4時(shí)，體系的假塑性最強(qiáng)。加入POE后，在一定溫度和剪切速率范圍內(nèi)，熔體的表觀粘度下降，流動(dòng)性得以改善，有利于擠出流延。 拉

3、伸倍數(shù)和填料用量等工藝條件對(duì)LLDPE/POE/CaCO<,3>防水透濕微孔膜孔隙結(jié)構(gòu)和防水透濕性能影響的研究表明，填充有CaCO<,3>的LLDPE/POE擠出流延膜經(jīng)拉伸后，在CaCO<,3>與樹脂的相界面出現(xiàn)“脫膠”現(xiàn)象，形成裂縫狀的微孔。制備的微孔膜隨拉伸倍率的提高，孔徑增加，空隙率上升。CaCO<,3>用量約100份(相對(duì)于100份樹脂)時(shí)，微孔膜的空隙率最大，有利于提高微孔膜的透濕性能。 LLDPE/POE/CaCO

4、<,3>微孔膜透濕性能的模擬研究表明，該微孔膜的透濕屬于Fickian擴(kuò)散類型。模擬計(jì)算表明，使透濕通量增加的主要因素是單位膜面積的微孔數(shù)量，增大微孔孔徑并不能使透濕通量增加。 點(diǎn)熱壓復(fù)合型防水透濕復(fù)合膜的研究表明，熱壓復(fù)合的溫度、壓力及POE用量對(duì)復(fù)合膜的層間粘結(jié)牢度及防水透濕性能均有顯著影響。溫度以90℃左右為宜，溫度過低時(shí)，層間粘結(jié)牢度達(dá)不到多層復(fù)合膜粘結(jié)強(qiáng)度的要求。溫度過高，則微孔膜在經(jīng)受熱壓輥表面特制突起構(gòu)造的點(diǎn)壓合時(shí)

5、易使微孔膜局部損傷，從而使防水性能能達(dá)不到要求。熱壓復(fù)合的壓力以15 MPa左右為宜，壓力過低時(shí)，層間粘結(jié)牢度差，壓力過高則損傷微孔膜，使防水性能顯著下降。POE用量以占樹脂總量的25％為宜，POE用量過低(<15％)時(shí)，即使溫度和壓力在合適的范圍內(nèi)，復(fù)合膜的層間粘結(jié)強(qiáng)度也不能滿足要求。POE用量過高(>30％)時(shí)，因易引起微孔膜的熱壓損傷，而使復(fù)合膜的防水性能不佳。 LLDPE/POE/CaCO<,3>/竹質(zhì)活性碳微孔膜的初步研究表明