概念工藝規(guī)劃原型系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)研究.pdf

1、產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段決定了70％以上的產(chǎn)品生產(chǎn)制造成本，因而在產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中，盡可能早地考慮到產(chǎn)品的可制造性和經(jīng)濟(jì)因素能有效提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低返修率和報(bào)廢率。 造成目前產(chǎn)品開發(fā)活動效率不高的根本原因是設(shè)計(jì)者缺乏廣泛的制造知識，由經(jīng)驗(yàn)支配的產(chǎn)品設(shè)計(jì)方式是生產(chǎn)技術(shù)更新的致命傷。概念工藝規(guī)劃系統(tǒng)的主旨是完成并行工程早期概念設(shè)計(jì)的可制造性評價(jià)和制造成本估計(jì)。通過概念工藝規(guī)劃系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)零件材料的選擇、制造工藝的確定、制造資源的選擇和制造成本的估

2、計(jì)，因此可有效地避免和減少出現(xiàn)設(shè)計(jì)好的產(chǎn)品由于可制造性差導(dǎo)致的難以制造、甚至無法加工的情況，從而規(guī)避了產(chǎn)品設(shè)計(jì)主體修改和徹底返工。 鑒于目前國際學(xué)術(shù)界對概念工藝規(guī)劃系統(tǒng)的研究還處于起步階段，絕大多數(shù)原型系統(tǒng)無法獲取完整、有效的零件信息，缺乏合理的零件形狀及特征描述。本文重點(diǎn)進(jìn)行以下幾方面的研究： 1)在產(chǎn)品生命周期建模技術(shù)的支持下，分析支持并行工程的概念工藝規(guī)劃系統(tǒng)的研究意義，探討國內(nèi)外目前概念設(shè)計(jì)和概念工藝規(guī)劃系統(tǒng)的研

3、究現(xiàn)狀。在對目前概念工藝規(guī)劃系統(tǒng)所存在主要不足的認(rèn)識基礎(chǔ)上，提出了所構(gòu)建概念工藝規(guī)劃系統(tǒng)的信息模型、活動模型及體系結(jié)構(gòu)； 2)在對UG實(shí)體/特征模型進(jìn)行深入探討的基礎(chǔ)上，研究零件模型相關(guān)信息的提取技術(shù)。運(yùn)用UG二次開發(fā)工具和VisualC++6.0Windows編程工具，編制設(shè)計(jì)零件模型信息提取接口，從UG的CAD數(shù)據(jù)庫中提取概念工藝規(guī)劃系統(tǒng)所需的零件各層次結(jié)構(gòu)信息，非結(jié)構(gòu)化工藝、管理信息，并將其保存在SQLServer2000

4、搭建的零件模型信息庫中； 3)研究目前特征建模系統(tǒng)中廣泛存在的特征有效性維持問題，將特征識別技術(shù)與基于特征設(shè)計(jì)技術(shù)相結(jié)合，分析特征相交的各種形態(tài)，運(yùn)用增量式特征識別映射技術(shù)，編制銑、鉆類制造特征概念工藝規(guī)劃系統(tǒng)的零件外形表述及制造特征識別映射接口程序； 4)根據(jù)所獲取的零件設(shè)計(jì)屬性信息，基于層次等價(jià)關(guān)系進(jìn)行零件層次上的模型比照；基于從UG的CAD工程數(shù)據(jù)庫中提取出的完整零件結(jié)構(gòu)信息，編制算法和程序，進(jìn)行新建設(shè)計(jì)零件和零件