圓柱直齒輪冷精鍛工藝研究及其CAPP系統(tǒng)開發(fā).pdf

1、本論文分析了圓柱直齒輪的分流精鍛工藝以及浮動凹模結構，并將浮動凹模結構引進入分流法中，從而充實了分流理論。采用預鍛階段上下凸模均帶有凸臺的兩步分流成形法成形齒輪。通過實驗比較，改為浮動凹模后的工藝在預鍛及終鍛過程中的鍛造力有所降低，齒形充滿更為良好，本文確定了圓柱直齒輪精密成形工藝的改進后的兩步分流成形工藝。 在兩步分流成形法的基礎上，優(yōu)化了預鍛模具及終鍛模具尺寸參數(shù)，并對鍛件進行了力學分析，提出了鍛造力的計算準則，確定了相應的

2、齒輪零件，鍛件，模具尺寸間的參數(shù)關聯(lián)，為圓柱直齒輪冷精鍛Gear CAD/CAPP Ⅱ系統(tǒng)的生成提供依據(jù)。 本文開發(fā)的圓柱直齒輪冷精鍛CAPP系統(tǒng)。該系統(tǒng)是基于Visual C++系統(tǒng)平臺和Pro/ENGINEER WildFire2.0，將齒輪造型和冷精鍛工藝與CAPP(計算機輔助工藝設計)和模具CAD系統(tǒng)集成于一體的，一個內(nèi)容升級的Gear CAD/CAPP系統(tǒng)。該系統(tǒng)通過輸入零件尺寸，能夠自動生成鍛件圖、精鍛工藝和模具結構

3、參數(shù)，能夠自動計算鍛造力和壓力機噸位。該系統(tǒng)具備了齒輪精鍛模具零件標準件庫、模具結構組合數(shù)據(jù)庫和零件坯料軟化熱處理方式數(shù)據(jù)庫。 本文的圓柱直齒輪冷精鍛CAPP系統(tǒng)由五大功能模塊組成：1)齒輪參數(shù)化設計模塊、2)鍛件設計模塊、3)坯料設計模塊、4)模具設計模塊和5)熱處理設計模塊。該系統(tǒng)能夠?qū)X輪成形過程的各個參數(shù)顯示在“工藝文件”上，能從產(chǎn)品零件的尺寸開始，經(jīng)過鍛件設計，毛坯設計，坯料軟化設計，直至最終的預鍛與終鍛模具設計，完成