AZ31鎂合金連續(xù)流變成形的研究.pdf

1、我國擁有極其豐富的鎂資源，且鎂合金的用途很廣泛。然而鎂合金塑性較差，并且燃點(diǎn)較低，容易氧化和燃燒，實(shí)現(xiàn)鎂合金成形成為一個(gè)技術(shù)難題。連續(xù)流變成形實(shí)現(xiàn)了鎂合金從高溫液體到型材的連續(xù)生產(chǎn)過程，降低了鎂合金的生產(chǎn)成本，同時(shí)流變成形制備的材料性能優(yōu)于單純鑄造態(tài)的材料，對鎂合金的開發(fā)和應(yīng)用具有劃時(shí)代的意義。
　　 本文結(jié)合國家高技術(shù)研究863計(jì)劃項(xiàng)目(資助號2007AA03Z111)，根據(jù)鎂合金的連續(xù)流變成形原理，以AZ31鎂合金為對象，研

2、究了AZ31鎂合金連續(xù)流變成形工藝，探討了AZ31鎂合金連續(xù)流變成形中的金屬流動(dòng)規(guī)律，并對其進(jìn)行固溶和時(shí)效處理，通過OM、SEM分析及力學(xué)性能測試，得到了以下成果：
　　 (1)通過連續(xù)流變成形實(shí)驗(yàn)設(shè)備成功制備AZ31鎂合金型材制品。確定了AZ31鎂合金連續(xù)流變成形最佳工藝方案為：澆注溫度為750℃；流變成形實(shí)驗(yàn)過程中選擇的冷卻水流量應(yīng)為25～35L/min。
　　 (2)流變擠壓成形過程中，制品上下表面由于附加應(yīng)力的作

3、用而造成表面裂紋的產(chǎn)生。流變擠壓成形過程中模具的摩擦力使制品邊緣和中心的流動(dòng)速度不同，出現(xiàn)中心組織比邊緣的組織粗大，采用降低工作輥的轉(zhuǎn)速，增加成形模具的潤滑措施來減少AZ31鎂合金制品組織分布不均勻性。
　　 (3)制品的硬度隨著固溶時(shí)間的延長逐漸下降，硬度值從開始固溶時(shí)的58HV下降到48.5HV；制品硬度隨著時(shí)效時(shí)間的延長而不斷增加，硬度值從52.5HV達(dá)到56HV，最佳的熱處理制度為：430℃固溶處理16h后220℃時(shí)效處