AZ31鎂合金彈簧支架擠壓成形工藝研究.pdf

1、利用本校精密塑性成形中心現(xiàn)有的實驗條件和對AZ31鎂合金變形規(guī)律和成形工藝的研究成果，結(jié)合目前彈簧支架生產(chǎn)中存在的產(chǎn)品性能不高、表面易出現(xiàn)缺陷等問題，進一步研究了鎂合金彈簧支架的擠壓成形工藝。 從AZ31鎂合金的力學性能特點和彈簧支架的性能要求出發(fā)，應(yīng)用有限元法數(shù)值模擬技術(shù)，分析了模具結(jié)構(gòu)及工藝參數(shù)對擠壓過程的影響規(guī)律，著重討論了不同的毛坯形狀、變形溫度、變形速度、模具結(jié)構(gòu)和摩擦條件對變形過程中的等效應(yīng)變、等效應(yīng)力以及擠壓力—行

2、程曲線的影響。 在以上研究工作的基礎(chǔ)之上，選擇合理的毛坯形狀，使彈簧支架成形過程中外力所做功最??；確定了凸模形狀和在底部成形中影響金屬充填性能的凹模圓角半徑；制定了彈簧支架的擠壓成形工藝規(guī)范。然后通過實驗對模擬結(jié)果進行了驗證，結(jié)果表明：由于采用合理的凸模結(jié)構(gòu)和凹模圓角半徑，避免了擠壓過程中金屬疊加現(xiàn)象的產(chǎn)生。鎂合金在380℃和凸模運動速度為10mm/s的條件下進行擠壓時具有很好的流動性和低的變形抗力，并且無氧化和燃燒產(chǎn)生。擠壓成