鎂合金表面改性研究.pdf

1、鎂合金具有密度小、比強(qiáng)度、比剛度大、良好的切削加工性能、導(dǎo)熱導(dǎo)電性優(yōu)良、抗噪減震、電磁屏蔽性好等一系列獨(dú)特的性能，日益受到人們的重視，并正在航空航天、電子、汽車等領(lǐng)域受到越來越廣泛的應(yīng)用。但其耐蝕性低，限制了在一些領(lǐng)域的推廣應(yīng)用。研究鎂合金表面改性成為目前研究的一個(gè)熱點(diǎn)問題。 本文綜述了鎂合金的性能特點(diǎn)及微弧氧化、化學(xué)鍍鎳的特點(diǎn)、原理和研究進(jìn)展，圍繞著鎂合金的前處理方法、前處理液配方及工藝條件，鎂合金化學(xué)鍍鎳配方及工藝條件進(jìn)行了

2、系統(tǒng)的研究；研究了鎂合金微弧氧化。 用附帶能譜儀的SSX-550掃描電鏡來觀察處理后試樣的表面、截面形貌及表面成份分布情況。用質(zhì)量損失的方法對(duì)表面處理后的鎂合金進(jìn)行耐蝕性能考察，用銼刀試驗(yàn)及掃描電鏡觀察分析鍍層結(jié)合力。 得到如下主要結(jié)論： (1)稀土鹽浸泡的試樣比未經(jīng)浸泡處理的試樣微弧氧化所得陶瓷膜的耐蝕性顯著增強(qiáng)。稀土釹鹽溶液浸泡的試樣進(jìn)行微弧氧化處理，微弧氧化膜的外觀、厚度、耐腐蝕性最佳，試樣從開始通電到出現(xiàn)

3、火花的時(shí)間縮短，起弧電壓下降最多，下降近20V。在一定的電壓范圍內(nèi)，氧化膜的厚度和耐腐蝕性隨氧化電壓的升高而增加。延長氧化時(shí)間，可以提高氧化膜的厚度和耐蝕性。用高濃度的稀土鹽溶液浸泡試樣，可以進(jìn)一步降低試樣的起弧電壓，提高氧化膜的厚度和耐蝕性。 (2)研究四種酸性浸蝕液配方、兩種活化液配方，得到最佳酸性浸蝕配方和活化配方分別為：CrO<,3> 125g/L,HNO<,3>(68％)110ml/L；HF(40％) 375ml/L。

4、 (3)實(shí)驗(yàn)確定了施鍍溫度對(duì)化學(xué)鍍鎳沉積速度的影響，隨著溫度的升高，沉積速度增加很快，溫度升高10℃，沉積速度約增大了近一倍。最佳的化學(xué)鍍鎳的溫度為90℃。 (4)化學(xué)鍍鎳時(shí)間對(duì)鍍層的沉積的影響：隨著鍍鎳時(shí)間的延長，覆蓋度增大，鍍層厚度增加，使其耐蝕性提高。但沉積速率隨著時(shí)間的延長而減小，所以最佳的鍍鎳時(shí)間為1-2小時(shí)。 (5)最佳化學(xué)鍍鎳配方為：NiSO<,4>·H<,2>O 25 g/L，NaH<,2>PO2