聚丙烯-乙烯-1-辛烯共聚物共混體系相結(jié)構(gòu)演變與流變性能分析.pdf

1、利用掃描電子顯微鏡和相差顯微鏡研究了PP/POE混體系共混過程中相結(jié)構(gòu)的形成、相形態(tài)及其演變規(guī)律。利用動態(tài)流變儀研究了PP/POE共混物的流變性質(zhì)。通過間歇式出料液氮冷凍的方法對在線取樣的樣品相結(jié)構(gòu)進行固定。 掃描電鏡研究結(jié)果表明：PP/POE體系在密煉機中共混相結(jié)構(gòu)的演變，在測試的剪切速率條件下，演變規(guī)律相似，包括POE相的破裂，POE相的分散，POE相的聚集。但不同的剪切速率條件下，以上三個過程所經(jīng)歷的時間不同。剪切速率51

2、.2s<'-1>時，POE相的破裂與分散持續(xù)到共混8min，8min后POE相發(fā)生聚集；剪切速率76.8s<'-1>時，POE相聚集提前到6min，剪切速率越高，POE相聚集越提前，剪切速率升至128s<'-1>時，POE相的聚集已經(jīng)提前到共混2min。這說明剪切速率越高，使得POE相越容易發(fā)生聚集。隨著POE含量的增加，POE分散相顆粒粒徑越大。退火時間越長，POE分散相顆粒粒徑越大。相差顯微鏡照片及其傅立葉變換圖樣的研究結(jié)果與掃描電

3、子顯微鏡研究結(jié)果相同，這說明相差顯微鏡照片及其傅立葉變換技術(shù)在PP/POE體系的研究中具有可行性。 PP/POE體系的流變測試表明：穩(wěn)態(tài)測試條件下，PP、POE以及PP/POE共混體系均屬于剪切變稀的非牛頓性流體，POE含量越高，零切粘度越低。溫度是影響共混體系粘度的主要因素,溫度越高，粘度越低，POE含量20﹪以上的共混物在200℃～230℃內(nèi)都滿足Arrehnius方程，純PP和POE含量10﹪的共混物在200℃～210℃和

4、210℃～230℃滿足分段的Arrchnius方程。POE含量越高，粘流活化能越低，說明體系粘度對溫度的敏感性越弱。動態(tài)測試條件下，溫度越高，體系的粘度越低，模量值也越低，并且隨著POE含量的增加，體系的粘度也降低，POE含量10﹪和20﹪的組分例外。動態(tài)頻率掃描測試中，體系的動態(tài)剪切模量G’和動態(tài)損耗模量G”隨頻率的升高而升高，復(fù)數(shù)粘度，η*隨頻率的升高而降低。不同頻率下模量和粘度隨POE含量的關(guān)系都表明：POE含量10﹪和20﹪的共