水相酶法同步提取冷榨花生餅中蛋白質(zhì)和花生油的研究.pdf

1、花生是我國主要的油料作物之一，制油是花生的主要用途，而制油后的花生餅一般都作為飼料，花生蛋白資源沒有得到充分利用，通過酶解可以大大提高其營養(yǎng)價值和商業(yè)價值。本研究主要探討水相酶法同步提取冷榨花生餅中蛋白質(zhì)和花生油的新技術(shù)、花生冷榨過程特征、產(chǎn)物的理化品質(zhì)、花生多肽的制備分離與分析、以及花生超細粉工藝與品質(zhì)評價的研究等，為開發(fā)利用花生、冷榨花生餅提出了新途徑。主要研究內(nèi)容及結(jié)果如下： 1.水相酶法同步提取冷榨花生餅中蛋白質(zhì)和花生油

2、 (1)花生冷榨過程與基本特性研究以花生油料為研究對象，探討分析了植物油料在冷態(tài)壓榨過程中的基本特性及變化規(guī)律、冷態(tài)壓榨下整?；ㄉ屎退榱；ㄉ实某鲇蛪毫εc出油應(yīng)變、出油率、應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系、實際壓縮比等問題。建立了花生油料出油率與壓榨壓力的經(jīng)驗公式、應(yīng)力.應(yīng)變經(jīng)驗公式和實際壓縮比理論計算模型。 (2)水相酶法處理冷榨花生餅水相酶法處理冷榨花生餅同步提取花生蛋白和花生油，即在水介質(zhì)中碾磨花生冷榨餅，調(diào)整分散體系的pH值，用

3、中性蛋白酶酶解，經(jīng)離心分離后得到乳油和蛋白質(zhì)水解產(chǎn)物，乳油經(jīng)過破乳得到花生油。以pH、酶解溫度、酶解時間、加酶量為單因素進行了單因素酶解研究，再以水解度為響應(yīng)值對酶解條件進行響應(yīng)面分析，得到最佳工藝條件為：pH6.7、反應(yīng)溫度50℃、酶解時間2.5 h、加酶量為6500u/g底物。冷榨花生餅出餅溫度≤60℃，殘油6.83％，冷榨花生餅中蛋白質(zhì)含量≥55％，通過水相酶法最終產(chǎn)品花生蛋白質(zhì)水解物純度為 89.94％，花生蛋白質(zhì)得率為48.8

4、5％。 (3)水相酶法提取的蛋白質(zhì)產(chǎn)物的理化特性相同條件下，花生水解蛋白的乳化性、乳化穩(wěn)定性、起泡性、吸油性和持水性和花生堿提蛋白相比都有所改善。提升幅度乳化性高達11.1％、乳化穩(wěn)定性37.3％、起泡性34.0％、吸油性0.039(g/g)及持水性 1.324(g/g)，更適合于肉制品和乳制品等食品加工中。花生水解蛋白比花生堿提蛋白泡沫的穩(wěn)定性稍差些，下降了4.6％。這可能是因為酶解作用，使水解蛋白的粘度較低，液膜強度小，從而

5、使泡沫穩(wěn)定性下降。 (4)水酶法提取的花生油品質(zhì)分析通過比較分析水酶法提取的花生油和水代法提取的花生油的理化性質(zhì)和脂肪酸組成，水相酶法提取的花生油與現(xiàn)代的水代法和機榨法生產(chǎn)的花生油相比，它們之間沒有多大區(qū)別，均符合國家花生油標準GB 1534-2003；其中按水相酶法提取的花生油，產(chǎn)品質(zhì)量好，出油率高，按其加工工藝和方法生產(chǎn)的花生油避免了與有機溶劑的接觸，不存在花生油中殘留溶劑的問題，確?；ㄉ偷氖秤冒踩?。 2.花生多

6、肽的制備及純化 用 AS1.398 中性蛋白酶酶法水解花生蛋白制備營養(yǎng)性花生多肽。本研究對影響花生蛋白水解得花生多肽的各種影響因素，如酶制劑的篩選，酶解工藝參數(shù)等進行了系統(tǒng)研究。通過正交實驗，得到最佳工藝參數(shù)是 pH 值7.0、溫度42℃、加酶量6500U/g 原料、酶水解時間8h、料液比1：8(w/V)。用AS1.398蛋白酶水解得到花生肽粗品，運用超濾裝置中5KD中空纖維膜組件截取分子量范圍5KD以下的組分、用葡聚糖凝膠層析

7、分離得到2個活性峰，經(jīng)含尿素的SDS-PAGE凝膠電泳顯示為單一的譜帶，分子量范圍在6.5KD和2KD左右。再通過3KD中空纖維膜組件截取樣品分子量范圍3KD以下的組分，經(jīng)過用葡聚糖凝膠層析和SDS-PAGE凝膠電泳分析得到1個活性峰，分子量在2KD左右。運用柱前衍生技術(shù)對多肽進行了氨基酸組成分析，借以了解多肽的一級結(jié)構(gòu)，為深入結(jié)構(gòu)分析和功能研究奠定基礎(chǔ)。 3.花生超細粉生產(chǎn)工藝及其性質(zhì)的研究 食用冷榨花生餅經(jīng)超細粉碎加