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文檔簡介
1、鐵電隨機讀寫存儲器(FeRAM)由于具有非揮發(fā)性、低功耗、高讀寫次數(shù)、高存取速度、高密度存儲、抗輻射、與集成電路(IC)工藝兼容等突出優(yōu)點,而被公認為下一代最具潛力的存儲器之一,在計算機、航空航天和國防等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。作為FeRAM中的一種,由鐵電場效應(yīng)晶體管(FeFET)作為存儲單元的鐵電存儲器除了具有FeRAM的優(yōu)點以外,還具有結(jié)構(gòu)簡單、非破壞性讀出、遵循集成電路比例縮小原則的優(yōu)點,是一種理想的存儲器,代表著未來通用存儲器
2、的發(fā)展方向。因此,本文以FeFET為研究對象,首先對無鉛鐵電薄膜及其存儲器的研究進展進行了評述,主要討論了:(1)鐵電薄膜材料的制備方法、基本物理特性及性能表征;(2)鐵電存儲器的發(fā)展歷史和現(xiàn)狀;(3)FeFET的工作原理及可靠性問題:疲勞、印記失效、保持性能損失。在此基礎(chǔ)上,利用實驗、理論建模與分析、數(shù)值模擬和集成電路設(shè)計等方法,研究了MF(M)IS結(jié)構(gòu)鐵電薄膜場效應(yīng)晶體管的制備及性能表征。主要內(nèi)容和結(jié)果如下:
1.用分
3、子束外延的方法(MBE)制備了厚度為10nm~40nm的Y2O3絕緣層薄膜、用射頻磁控濺射的方法(RF magnetron sputtering)制備了厚度為20nm~110nm的CeO2絕緣層薄膜,采用Al/Y2O3/p-Si(100)/A1和Au/CeO2/n-Si(100)/Au兩種電容結(jié)構(gòu)對Y2O3和CeO2薄膜在不同退火溫度下的微觀結(jié)構(gòu)、介電常數(shù)、捕獲電荷密度、電容-電壓特性(C-V)和電流-電壓特性(I-V)等電學(xué)性能進行了
4、分析測試。制備出來的Y2O3絕緣層薄膜(as-deposited)是非晶型的,經(jīng)過退火處理后從非晶型向多晶型轉(zhuǎn)變;而CeO2薄膜一開始就是多晶型的,晶粒大小為20nm至41nm。隨著退火溫度的上升,各衍射峰和拉曼峰都逐漸增強,絕緣層薄膜變得越來越致密、平整,晶粒的尺寸也逐漸增大。Y2O3和CeO2絕緣層薄膜的介電常數(shù)隨著退火溫度的上升而下降。Y2O3薄膜的氧化層捕獲電荷密度(Qot)隨退火溫度增加而減少;而CeO2薄膜的氧化層捕獲電荷密
5、度和界面捕獲電荷密度(Qit)隨退火溫度的增加而增加,與我們希望通過退火來盡可能降低各種捕獲電荷密度的預(yù)期不一致。捕獲電荷密度的增加除了與原材料、制備工藝有關(guān)外,也可能是CeO2薄膜內(nèi)部的應(yīng)力所致。漏電流可能是多種機制共同作用的結(jié)果,其大小與絕緣層薄膜的形貌、沉積方法及后退火條件密切有關(guān)。當(dāng)退火溫度增加時,漏電流變得越來越小。在退火的過程中,絕緣層薄膜變得致密、界面氧化層的生長是造成漏電流密度隨退火溫度的增加而降低的主要原因。
6、 2.采用化學(xué)溶液沉積法(CSD)對鈦酸鉍BIT鐵電薄膜進行摻雜改性研究,摻入稀土離子Yb3+、Dy3+和Nd3+/V5+在Pt/Ti/SiO2/Si基片上分別制備出Bi4-xYbxTi3O12(BYT)、Bi4-x DyxTi3O12(BDT)和(Bi4-yNdy)(Ti3-xVx)O12(BNTV)薄膜。
探索了不同的化學(xué)配比、退火溫度、退火氣氛等條件對鐵電薄膜的電滯回線(P-E)、電流-電壓特性(I-V)、電容-
7、電壓特性(C-V)、抗疲勞性和電滯回線-頻率依賴關(guān)系等性能的影響。實驗表明,摻入稀土離子對鐵電薄膜的性能有較大的改善:BYT薄膜的結(jié)晶度隨著退火溫度的提高而改善,700°C退火的BYT薄膜的剩余極化值最大,為32.1 μC/cm2@400kV/cm;Dy元素摻雜可以大大地提高BIT薄膜的剩余極化值,其中,Dy的成份x值為0.6的薄膜即Bi3.4Dy0.6Ti3O12薄膜具有最大的剩余極化(2Pr)值(2Pr=53.06μC/cm2);退
8、火氣氛對薄膜的微觀結(jié)構(gòu)和鐵電性能等都有很大的影響,并且氮氣中退火可以大大降低BDT薄膜的結(jié)晶溫度;BNTV薄膜的最佳退火溫度可達800°C,相對于BNT薄膜有所提高,可見釩摻雜對鉍元素的揮發(fā)有一定的抑制作用;實驗中發(fā)現(xiàn)(Bi3.15Nd0.85)(Ti2.91V0.09)O12薄膜具有比BNT薄膜更低的漏電流(5.99×10-9A@3V)和更好的抗疲勞特性。因為BNTV薄膜中釩含量的變化會引起薄膜氧空位、空間電荷變化或發(fā)生晶格畸變,所以
9、控制適量的釩摻雜可制備電學(xué)性能優(yōu)良的BNTV薄膜。
3.通過對薄膜中偶極子的統(tǒng)計分布函數(shù)進行積分的方法,改進經(jīng)典的Preisach模型,并修正由積分近似值引起的電滯回線的缺陷,用較少的參數(shù)仿真出的電滯回線擁有更飽滿、平滑和對稱的形狀,與鉍層鈣鈦礦鐵電薄膜BLSF的實驗結(jié)果相符。由于改進的模型具有歷史電場效應(yīng),可以方便、準確地仿真薄膜的非飽和電滯回線,適用于鐵電電容的小信號模擬。引入Furukawa提出的方法對我們改進的電滯
10、回線模型數(shù)值求解電容率,得出電容率與電場的關(guān)系曲線,即蝴蝶回線。
所得的蝴蝶回線在零電場處的奇點比傳統(tǒng)定義的(ε=dP/dE)要高,更接近實驗真實曲線。因此改進模型可以精確、快速地仿真電滯回線和蝴蝶回線,對鐵電存儲器及鐵電可調(diào)性器件的電路模擬和理論研究具有一定的應(yīng)用價值。另外,基于上述改進的Preisach模型,通過擴展單界面層的模型,建立起雙界面層模型來研究電滯回線的印記效應(yīng)。將上下界面層的非對稱電導(dǎo)率做為聯(lián)系印記內(nèi)在原
11、因和外在現(xiàn)象的中間參量,能很好地解釋電滯回線中矯頑場的增減、厚度尺寸與電滯回線偏移效應(yīng)的依賴關(guān)系、電滯回線底部膨脹或緊縮的變形等各種印記失效行為。雙界面層模型仿真出的電滯回線具有電場偏移、回線傾斜、矯頑場變化、形狀改變等印記屬性,可以很好地與實驗觀察結(jié)果相吻合。最后,通過模型的理論分析提出減小印記失效的可行性方法:形成互補的上下界面層使其具有反相相等的電導(dǎo)率。此雙界面層印記模型的提出對洞察鐵電薄膜的印記機制和減少印記失效具有重要的指導(dǎo)意
12、義。
4.介紹了金屬-鐵電薄膜-絕緣層-半導(dǎo)體硅(MFIS)結(jié)構(gòu)電容器的基本理論,重點分析了退極化場和柵漏電流對MFIS電容的保持性能的影響。為了得到好的保持性能,我們需要在鐵電薄膜的選擇(Pr<2μC/cm2)、絕緣層厚度(<20nm)、漏電流密度(<10-8A/cm2@5V)等方面進行綜合考慮。制備了兩種MFIS結(jié)構(gòu)電容器(Pt/BNT/Y2O3/Si電容和Pt/BNTV/Y2O3/Si電容),并對上述兩種電容的電學(xué)性
13、能(C-V、I-V、C-t)進行了測試和分析。(1)對于Pt/BNT/Y2O3/Si電容:C-V曲線呈現(xiàn)出順時針方向的電滯回線;當(dāng)絕緣層厚度從10nm增加到40nm時,存儲窗口從2.63V下降到1.1V,且?guī)缀醪浑S電壓掃描速率的改變而改變;漏電流密度隨著絕緣層Y2O3厚度的增加而減少,在+6V的電壓下漏電流密度均小于7×10-9A/cm2;保持時間達到了13.6天。(2)對于Pt/BNTV/Y2O3/Si電容:C-V曲線呈現(xiàn)出順時針方向
14、的電滯回線;當(dāng)V5+摻雜濃度從0.09減少到0.03時,存儲窗口從2.0V增加到2.4V,且?guī)缀醪浑S電壓掃描速率的改變而改變;正電壓高達6V時所有樣品的漏電流密度均小于7.3×10-9A/cm2,且漏電流密度隨電壓變化的依賴關(guān)系不強,V5+摻雜濃度x=0.06時漏電流密度最大(7.3×10-9A/cm2@6V),x=0.09時漏電流密度最小(5.5×10-9A/cm2@6V);保持時間達到了14.6天。結(jié)果表明,我們制備的兩種MFIS結(jié)
15、構(gòu)可以應(yīng)用于低電壓、低功耗的MFIS-FeFET。
5.建立了金屬-鐵電薄膜-絕緣層-半導(dǎo)體硅(MFIS)和金屬-鐵電薄膜-金屬-絕緣層-半導(dǎo)體硅(MFMIS)兩種結(jié)構(gòu)的鐵電場效應(yīng)晶體管的模型,用數(shù)值模擬的方法,詳細分析了MFIS和MFMIS兩種結(jié)構(gòu)的鐵電薄膜場效應(yīng)晶體管的電滯回線、電容-電壓關(guān)系、閾值電壓、存儲窗口、漏極電流等基本電學(xué)特性,討論了鐵電薄膜的飽和極化強度PS、剩余極化強度Pr、鐵電薄膜和絕緣層厚度、硅襯底的
16、摻雜濃度、鐵電電容與絕緣層電容的面積比(IFAA)等因素對FeFET性能的影響,得到一些提高FeFET性能的設(shè)計規(guī)則及優(yōu)化方法。采用0.25mμ的工藝,設(shè)計了一個電源電壓VDD為2.5V、適用于2T-2C結(jié)構(gòu)的電流靈敏放大器,用PSpice9.2軟件進行電路仿真,并進行了版圖設(shè)計,版圖的面積大約為55λ×62λ(λ為最小線寬)。該靈敏放大器的信號延時僅為3ns,讀出時間為43ns,周期為100ns,加上PL驅(qū)動信號產(chǎn)生、地址譯碼的時間,
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