T6I6、T8I6工藝對2195、7075合金組織和性能影響研究.pdf

1、本文利用正交實驗優(yōu)化實驗方案，通過硬度、拉伸、斷裂韌度測試及晶間腐蝕和剝落腐蝕實驗，并采用SEM、TEM等方法，系統(tǒng)研究了T616、T816熱處理工藝對2195、7075鋁合金組織和性能的影響，結果表明： 1．T616、T816工藝通過低溫長時停留，促進晶內析出而抑制晶界析出，改變析出相的密度、比例、尺寸及分布，使合金在不降低甚至提高合金強度的同時，提高合金塑性和斷裂韌性； 2.2195合金T616工藝通過改變合金晶內析

2、出相比例，并減少晶界析出，使合金強度與T6態(tài)處于同一水平，約為550Mpa，合金平面應力斷裂韌度Kq相對T6態(tài)提高約6Mpam<'1/2>，分別為42.23Mpam<'1/2>和36.13Mpam<'1/2>； 3．2195合金T8工藝通過促進晶內形成密集細小的T1相，而抑制θ相的析出，使合金強度相對T6態(tài)顯著提高，但同時降低了合金塑性及斷裂韌性，T816工藝促進2195合金晶內更加均勻析出密集細小的T1相及θ相，并減少合 金晶

3、界沉淀相的析出，使合金強度、塑性及斷裂韌性相對T6、T616及T8態(tài)都明顯提高，合會經T8、T816處理強度分別為587MPa和612Mpa，平面應力斷裂韌度為34.74Mpam<'1/2>和46.38Mpam<'1/2>； 4．7075合金經T8處理，預變形引入位錯將促進晶內粗大相形成，從而使合金強度降低，本實驗中，合金時效前進行3％少量預變形，位錯強化效果將彌補位錯作為晶格缺陷促進平衡相析出導致的弱化效果，因而合金的強度相對

4、T6態(tài)并沒有降低； 5．7075合金經T616處理，低溫長時停留促使晶內析出相更加均勻形核，而減少晶界析出，從而使合金強度及斷裂韌度相對T6態(tài)都有所提高，分別為567Mpa、557Mpa和32.68Mpam<'1/2>、25．84Mpam<'1/2>; 6．7075合金經T816處理，預變形加預時效后進行低溫長時停留，由于時效溫度低，基體過飽和度增大，晶內相變驅動力增大，且由于溶質原子擴散速率減慢，晶內并沒有在位錯上形成

5、粗大相，而是促進析出相在位錯上非均勻形核，從而使合金晶內獲得相對T6、T8態(tài)更加密集細小的析出相并減少晶界析出，提高合金強度及斷裂韌性，經T816、T8處理合金強度及平面應力斷裂韌度分別為575Mpa、565Mpa．和33.89Mpam<'1/2>、25.68Mpam<'1/2>; 7．晶間腐蝕、剝落腐蝕敏感性隨合金晶界沉淀相的增加而逐漸增加，2195、7075合金經T616、T816熱處理工藝，由于減少了晶界析出使合金抗晶間腐