CSP薄板連鑄坯二次冷卻凝固過程的研究.pdf

1、連鑄機(jī)的二次冷卻對(duì)連鑄生產(chǎn)非常重要，因此，有必要對(duì)板坯的二冷制度進(jìn)行研究，即根據(jù)鋼種、澆注斷面、澆鑄溫度和拉坯速度等參數(shù)來制定連鑄機(jī)二冷區(qū)合理的冷卻制度，調(diào)整和優(yōu)化各相關(guān)工藝參數(shù)，從而達(dá)到指導(dǎo)工業(yè)生產(chǎn)，提高板坯質(zhì)量的目的。 本文根據(jù)邯鋼CSP薄板坯連鑄生產(chǎn)線的實(shí)際情況，建立了薄板坯連鑄凝固傳熱的二維數(shù)學(xué)模型。以大型有限元分析軟件MSC.Marc為工具，采用二維切片法對(duì)鑄坯的凝固過程進(jìn)行仿真模擬。將模擬結(jié)果與邯鋼現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，

2、在誤差允許的范圍內(nèi)，驗(yàn)證模型的可靠性，并根據(jù)模擬的圖象結(jié)果歸納出薄板坯二次冷卻過程中鑄坯的凝固規(guī)律。 從模擬結(jié)果中發(fā)現(xiàn)邯鋼二冷區(qū)各段冷卻不均，鑄坯表面寬度方向上距邊部大約300mm處經(jīng)常發(fā)生縱裂紋等問題，對(duì)此提出了可行性修改建議，即通過適當(dāng)降低鑄坯寬面邊部的冷卻水量和適當(dāng)增加鑄坯寬面過渡區(qū)的冷卻水量，從而改善鑄坯內(nèi)部溫度場(chǎng)，降低鑄坯寬度方向上的溫度梯度，最終達(dá)到減少連鑄坯表面縱裂缺陷的目的。 根據(jù)生產(chǎn)需要，通過仿真模擬建