鐵素體區(qū)軋制IF鋼退火過程再結(jié)晶規(guī)律的研究.pdf

1、IF鋼作為新一代沖壓用鋼，在近二十年內(nèi)得到了迅速發(fā)展。IF鋼鐵素體區(qū)軋制工藝是近十年內(nèi)開發(fā)的新工藝。經(jīng)過國內(nèi)外學(xué)者多年研究發(fā)現(xiàn)，退火是決定IF鋼性能的最后一道關(guān)鍵工序。無論鐵素體區(qū)軋制后利用余熱退火或冷卻后再加熱退火，要想制定合理的退火工藝制度，必須對IF鋼退火過程中組織狀態(tài)的演變規(guī)律及其影響因素有一個清楚的認(rèn)識。 本文以一種Ti-IF鋼、一種含P高強Ti-IF鋼和一種超低碳(ULC)鋼為實驗材料，研究了三種成分鋼板的再結(jié)晶規(guī)律

2、，分析了成分對退火再結(jié)晶規(guī)律的影響，比較了退火后性能的差別。 根據(jù)實驗結(jié)果和分析得出以下結(jié)論： (1)實驗用Ti-IF鋼的再結(jié)晶過程受退火溫度的影響較大，在650℃時，即使在保溫三個小時的情況下，組織依然極不均勻，且殘存有少量的變形組織。而在700℃、750℃保溫Os時就發(fā)生了完全再結(jié)晶，且退火溫度越高，最終的組織越均勻。 (2)實驗用含P高強Ti-IF鋼的再結(jié)晶過程受退火溫度、保溫時間的影響較大，在700℃保溫

3、三個小時的情況下，能夠保證發(fā)生完全再結(jié)晶。 (3)一種超低碳(ULC)鋼再結(jié)晶形核率較低，因此很難發(fā)現(xiàn)先生成細(xì)小再結(jié)晶晶粒再長大的典型再結(jié)晶過程。在600℃保溫三個小時以上的情況下，能夠發(fā)生完全再結(jié)晶。 (4)由于受動態(tài)應(yīng)變時效(DSA)行為的影響，超低碳(ULC)鋼在鐵素體區(qū)高溫軋制后的組織與冷軋組織有較大的不同，在除表層外的區(qū)域中沒有發(fā)現(xiàn)晶內(nèi)剪切帶，Ti-IF鋼和含P高強Ti-IF鋼中由于Ti的加入，消除了C、N固溶