超低溫用9Ni鋼厚板生產(chǎn)工藝的開發(fā).pdf

1、隨著LNG貿(mào)易量的增加,對IMG結(jié)構(gòu)材料9Ni鋼的需求與日俱增,因此開發(fā)自主知識產(chǎn)權(quán)的9Ni鋼具有非常重要的意義。本文通過成分設(shè)計、熱模擬實(shí)驗(yàn)和大量的工藝實(shí)驗(yàn),利用沖擊和拉伸實(shí)驗(yàn)進(jìn)行力學(xué)分析,用光學(xué)顯微鏡和SEM進(jìn)行組織分析。對9Ni鋼的高溫變形行為,工藝路線及各主要工藝參數(shù)的組織性能進(jìn)行了研究。取得了以下主要成果:
　　 (1)通過單道次壓縮實(shí)驗(yàn),研究了實(shí)驗(yàn)鋼奧氏體動態(tài)軟化行為,動態(tài)再結(jié)晶激活能為273.96kJ/mol。建立

2、了峰值應(yīng)變之前的變形抗力模型。通過熱膨脹實(shí)驗(yàn),確定了9Ni鋼靜態(tài)和變形40％的動態(tài)CCT曲線,在冷速1～30℃/s范圍內(nèi),靜態(tài)和動態(tài)條件下得到的組織都是以貝氏體組織為主,動態(tài)CCT中貝氏體開始轉(zhuǎn)變溫度比靜態(tài)CCT中的低,轉(zhuǎn)變結(jié)束溫度高。
　　 (2)通過工藝試驗(yàn),重現(xiàn)了現(xiàn)有的模鑄和連鑄連軋工藝路線。在此基礎(chǔ)上,開發(fā)了新的在線熱處理工藝,在線熱處理工藝可采用兩種方式:1)雙相區(qū)終軋后直接淬火加回火；2)奧氏體區(qū)終軋后在雙相區(qū)保溫一

3、段時間,然后淬火后加回火。
　　 (3)調(diào)整在不同溫度區(qū)間的壓下量分配,確定在奧氏體完全再結(jié)晶區(qū)分配大的壓下量,適合采用DQ+T熱處理工藝；在非完全再結(jié)晶區(qū)分配大的壓下量,適合采用DQ+QT或DQ+QLT熱處理工藝。通過控制終軋溫度,確定終軋溫度在奧氏體區(qū)較低溫度時,適合采用QLT熱處理工藝,在雙相區(qū)熱軋,有利于生成鐵素體,可以采用DQ+T熱處理工藝。
　　 (4)經(jīng)過DQ+T、DQ+QT或空冷下來后的QT工藝熱處理后得