版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認領(lǐng)
文檔簡介
1、在機械產(chǎn)品中,尤其是在有較高精度的機械產(chǎn)品中,零件的形位誤差是衡量其加工精度的重要指標,也是影響產(chǎn)品整體質(zhì)量與性能的重要因素。圓度和直線度是表示零件形狀的主要幾何要素之一,在機械精度中有著非常重要的地位和作用。對于這兩種形狀誤差測量技術(shù)的研究已經(jīng)取得了一定進展,但仍然存在很多不足,遠遠不能達到要求。如圓度誤差的研究僅僅局限于完整圓截面,而實踐中常會遇到一些截面輪廓為非完整圓周的工件,對于這部分截面圓度誤差的研究卻少之又少。
2、 本文以解決非完整圓圓度誤差的評定和直線度誤差的在位測量為主要研究目標,在對完整圓的圓度誤差理論和兩點法直線度誤差分離技術(shù)進行深入研究的基礎(chǔ)上,建立了最小二乘法非完整圓圓度誤差評定的數(shù)學(xué)模型,設(shè)計了基于Lab Windows/CVI的直線度誤差遠程監(jiān)測虛擬量儀,實現(xiàn)了直線度和圓度誤差的在位測量,達到提高工件加工精度的目的。本文研究工作的主要內(nèi)容有:
首先,研究了滿圓圓度誤差理論,在原有模型遞推公式的基礎(chǔ)上,建立了最小二乘法
3、缺口圓圓度誤差評定的數(shù)學(xué)模型,通過計算機仿真分析和測量實驗,驗證了模型的正確性。
將對置兩測頭法圓度誤差分離原理應(yīng)用于缺口圓圓度誤差的測量,仿真實驗驗證該法是完全可行的,雖然不能完全消除回轉(zhuǎn)誤差造成的影響,但是在測量缺口圓圓度誤差時,兩測頭法獲得的圓度誤差值要明顯優(yōu)于單測頭法。
推導(dǎo)了兩點法直線度誤差分離的公式,通過仿真分析和實驗證明初始誤差的累積并不會影響分離后的直線度誤差,此誤差分離方法是正確的,可用于直
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 眾賞文庫僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 第一節(jié) 直線度誤差測量
- 空間直線度測量中的DSP圖像處理技術(shù)和誤差評定.pdf
- 用合像水平儀測量直線度誤差
- 基于時域法的直線度誤差分析.pdf
- 無衍射光空間直線度誤差測量儀軟件系統(tǒng)開發(fā).pdf
- 三坐標測量機直線度運動誤差建模和測量不確定度評定研究.pdf
- 激光外差干涉直線度測量的阿貝誤差分析及補償研究.pdf
- 基于頻域法軋輥直線度誤差研究.pdf
- 深孔直線度誤差光電檢測技術(shù)研究.pdf
- 深孔直線度誤差光電檢測技術(shù)研究
- 空間直線度誤差無衍射光莫爾條紋測量方法的研究.pdf
- 深孔軸線直線度誤差評定方法的研究.pdf
- 直線基準的測量修正技術(shù)和直線度評定方法研究.pdf
- 深孔直線度誤差檢測模型與方法的理論研究.pdf
- 直線度誤差數(shù)字化評定理論與算法研究.pdf
- 基于誤差分離技術(shù)的圓柱度測量.pdf
- 垂直度誤差測量系統(tǒng)的軟件開發(fā).pdf
- 基于BTA刀具系統(tǒng)的深孔加工直線度誤差分析研究.pdf
- 平面度和直線度檢測系統(tǒng)的研究.pdf
- 垂直軸宏微復(fù)合二維運動平臺及直線度誤差補償技術(shù)的研究.pdf
評論
0/150
提交評論