筒形件沖壓成形核心問題的數(shù)值模擬.pdf

1、筒形件是典型的拉深件，用拉深方法制造的薄壁空心件，生產(chǎn)效率高，材料消耗少，零件的強(qiáng)度和剛度高，可加工范圍廣。由于筒形件的拉深成形的機(jī)理非常復(fù)雜，其設(shè)計(jì)質(zhì)量很難得到保證。但隨著有限元方法和計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，數(shù)值模擬已經(jīng)逐漸成為拉深成形工藝分析及優(yōu)化設(shè)計(jì)、克服傳統(tǒng)設(shè)計(jì)缺點(diǎn)的有效工具。 論文通過對板料沖壓拉伸成形過程中材料內(nèi)部的微觀結(jié)構(gòu)變化和應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)的理論分析，詳細(xì)分析了板料成形過程中主要缺陷產(chǎn)生的原因及其防止的措施。在系統(tǒng)闡述板

2、料沖壓成形塑性力學(xué)理論及適合板料成形數(shù)值模擬的彈塑性本構(gòu)方程的基礎(chǔ)上，討論了兩類大變形彈塑性有限元方程的列式和求解特點(diǎn)，比較了各種單元類型的異同點(diǎn)及接觸算法。以點(diǎn)煙器為例進(jìn)行了拉深工藝設(shè)計(jì)計(jì)算，并利用先進(jìn)成熟的美國eta公司的Dynaform軟件仿真模擬了不同工藝切口對板料拉深成形的影響，仿真模擬比較了不同拉深次數(shù)的成形件的質(zhì)量，優(yōu)化了點(diǎn)煙器拉深成形的工藝：并應(yīng)用仿真模擬優(yōu)化后的工藝參數(shù)，指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)，取得了良好效果。 論文研究