砂輪滲浸工藝及其磨削性能的實驗研究.pdf

1、磨削是一種常用的機械表面加工方法，但在磨削過程中產生的磨削熱，會增大砂輪磨損，引起工件的溫升，甚至產生磨削燒傷和裂紋。為了降低磨削溫度，通常采用澆注磨削液的方式進行冷卻和潤滑。但由于砂輪高速旋轉，磨削液很難進入磨削區(qū)域，起不到有效的冷卻和潤滑效果。特別是一些干磨場合和一些磨削液供給不充分的磨削場合，由于磨削條件惡劣，磨削溫度更高，會嚴重影響其磨削表面質量和砂輪壽命，而且干磨時產生大量的粉塵，會嚴重地污染環(huán)境。 利用砂輪滲浸原理，

2、將含有冷卻劑，潤滑劑，抗粘附添加劑和固化劑等成分的滲浸劑滲入砂輪氣孔中，使之固化，在砂輪孔隙形成一成潤滑膜。在磨削過程中，潤滑膜受磨削熱作用后局部熔化，直接作用于磨削區(qū)，從而起到有效的冷卻和潤滑作用?？梢杂行У馗纳颇ハ鳁l件，減小磨削力，降低磨削溫度，抑制砂輪表面的金屬粘附，延長砂輪壽命，避免零件磨削燒傷和裂紋，并減少干磨時的粉塵污染。 滲浸劑和滲浸工藝是影響滲浸砂輪磨削性能的兩大關鍵因素。 本文首先介紹了滲浸劑中化學添加

3、劑的作用機理，然后通過正交實驗法找出了合適的滲浸劑配方，研制出的滲浸劑分散均勻，完全達到滲浸要求。 為了達到較好的磨削狀態(tài)，本文采用的是真空壓力滲浸法，自行設計并制造出了一套真空壓力滲浸實驗裝置，分別對滲浸工藝中壓力、滲浸時間和滲浸溫度進行了參數(shù)優(yōu)化，得出了最為合理的滲浸工藝。 其次研究了滲浸砂輪的磨削機理，通過對其微觀結構以及磨削之后表面狀況分析可知：滲浸砂輪孔隙內壁附有一層固化膜，在磨削過程中這層薄膜增強了結合劑對磨