化學(xué)復(fù)合鍍工藝研究.pdf

1、化學(xué)鍍鎳方法以其工藝簡(jiǎn)便、成本低厚度均勻，可大面積鍍覆等優(yōu)點(diǎn)，已廣泛應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)中，然而隨著技術(shù)不斷發(fā)展與實(shí)際生產(chǎn)工程中需要，又逐步發(fā)展具有特定功能的復(fù)合鍍層?；瘜W(xué)復(fù)合鍍鎳層就是在保持原有基質(zhì)金屬鍍層性質(zhì)的基礎(chǔ)上，再輔以復(fù)合相的特性，既強(qiáng)化了原有金屬鍍層的性質(zhì)，又對(duì)原鍍層進(jìn)行了改性，這就使復(fù)合鍍層的功能有了相當(dāng)?shù)淖杂啥取?本論文主要討論了兩種不同用途的化學(xué)復(fù)合鍍層：Ni-P-SiC復(fù)合鍍層與Ni-P-PTFE復(fù)合鍍層。SiC顆

2、粒具有高硬度，通過(guò)復(fù)合沉積，與基礎(chǔ)鎳磷鍍層構(gòu)成復(fù)合相，通過(guò)硬質(zhì)粒子的彌散強(qiáng)化作用極大提高了復(fù)合鍍層的硬度及耐磨性能，而PTFE粒子具有良好的自潤(rùn)滑性，而分散有PTFE粒子的鎳磷復(fù)合鍍層在受到摩擦?xí)r，PTFE粒子可通過(guò)自身的層狀剝離開(kāi)始在鍍層表面鋪展，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的摩擦后，可在工件表面形成厚度均勻的減磨層，降低摩擦系數(shù)，減少磨損。 對(duì)于Ni-P-SiC復(fù)合鍍，主要通過(guò)改變添加的SiC濃度及攪拌方式研究了SiC粒度為2～3μm時(shí)的最

3、佳工藝條件，并采用金相顯微鏡、SEM、顯微硬度計(jì)，摩擦磨損儀及劃痕儀等手段表征了復(fù)合鍍層的微觀組織結(jié)構(gòu)和機(jī)械性能，比較了不同工藝條件下鍍層機(jī)械性能的變化。試驗(yàn)結(jié)果發(fā)現(xiàn)隨著添加的SiC粒子濃度的增加，鍍液中SiC顆粒的含量先上升再下降；達(dá)到8g/L時(shí)，鍍層中SiC顆粒含量達(dá)到最大，復(fù)合鍍層硬度最高，耐磨性能最好，并且熱處理后復(fù)合鍍層硬度提高一倍，鍍層的摩擦系數(shù)和耐磨性能進(jìn)一步提高。采用劃痕儀表征的Ni-P鍍層和Ni-P-SiC復(fù)合鍍層的膜