改善軸承鋼碳化物不均勻性的工藝研究.pdf

1、軸承鋼中碳化物的均勻性對(duì)軸承的力學(xué)性能及在反復(fù)沖擊載荷下的壽命有直接影響，當(dāng)高碳鉻軸承鋼中存在網(wǎng)狀碳化物時(shí)，會(huì)增加鋼的脆性，降低軸承零件的壽命。本文針對(duì)撫順特鋼連軋廠生產(chǎn)的GCr15鋼材網(wǎng)狀碳化物合格率低的現(xiàn)狀，對(duì)冶煉、澆注過程中碳化物不均勻性的影響因素、控軋控冷及球化退火工藝對(duì)鋼材組織及性能的影響進(jìn)行了系統(tǒng)的研究，取得了如下結(jié)論：
　　 (1)鋼錠的化學(xué)成分偏析是形成網(wǎng)狀碳化物的主要原因。為降低成分偏析，應(yīng)把碳、鉻含量控制在標(biāo)

2、準(zhǔn)的下限；選用凝固速度慢的錠型進(jìn)行澆注；對(duì)鋼錠或鋼坯進(jìn)行高溫均勻化退火，以消除網(wǎng)狀碳化物。
　　 (2)電磁攪拌能夠加快消除鋼水過熱的速度，將中心偏析控制在一定的范圍內(nèi)，對(duì)增加等軸晶、改善連鑄坯致密度極為有效，且隨過熱度、拉速的降低效果更加明顯。
　　 (3)GCr15的最佳控軋控冷工藝為：鋼坯加熱溫度為1070℃，終軋溫度為850-900℃，經(jīng)過兩次強(qiáng)制冷卻后，鋼材表面返紅溫度控制在630-640℃。通過控軋控冷，鋼材

3、可以得到細(xì)片層結(jié)構(gòu)的珠光體、偽珠光體和薄的網(wǎng)狀碳化物。
　　 (4)控軋控冷工藝參數(shù)直接影響GCr15球化退火前的預(yù)組織狀態(tài)，改變網(wǎng)狀碳化物顆粒的大小及其分布，降低網(wǎng)狀碳化物級(jí)別，能改變珠光體球團(tuán)直徑大小，減少珠光體的片層間距尺寸，并可形成變態(tài)珠光體和索氏體，有利于快速球化，縮短球化退火時(shí)間。
　　 (5)隨著球化退火時(shí)間的增加和加熱溫度的升高，GCr15內(nèi)部組織中網(wǎng)狀碳化物變少，球化退火后的組織更加細(xì)密均勻，球狀碳化物