回轉(zhuǎn)窯復(fù)合爐襯的研制和應(yīng)用.pdf

1、本課題受武鋼礦業(yè)公司委托，分別針對(duì)其下屬的程潮鐵礦球團(tuán)廠(chǎng)和烏龍泉活性石灰廠(chǎng)的兩條回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行復(fù)合爐襯的研究。 通過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)外相關(guān)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯材料的使用情況及現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研情況的綜合分析后，分別確定以礬土水泥預(yù)制件和鎂鉻質(zhì)預(yù)制件作為球團(tuán)礦回轉(zhuǎn)窯和活性石灰回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯材料。對(duì)于預(yù)制件的研究，首先從其顆粒級(jí)配著手。在此基礎(chǔ)上，研究了不同結(jié)合劑、微粉及減水劑對(duì)試樣性能的影響。其次，在該預(yù)制件體系中通過(guò)添加導(dǎo)熱系數(shù)較低的原料，提高內(nèi)襯材料的保溫性能。

2、通過(guò)以上幾方面的試驗(yàn)，確定兩預(yù)制件體系的組成配比。 此外，通過(guò)絕熱纖維的鋪設(shè)以及砌筑方式的改進(jìn)，形成一套比較完整的回轉(zhuǎn)窯復(fù)合爐襯的生產(chǎn)、施工及維護(hù)制度。 試驗(yàn)證明：(1)添加5％鋯英砂細(xì)粉的礬土水泥預(yù)制件用平板導(dǎo)熱法測(cè)定的800℃時(shí)的導(dǎo)熱系數(shù)為0.512W/m.K，低于現(xiàn)場(chǎng)所使用材料的導(dǎo)熱系數(shù)0.960W/m.K。試樣在添加1.5％鋼纖維經(jīng)1300℃×3h燒成后，其磨損量為4.57cm3，1100℃水冷條件下抗熱震次數(shù)達(dá)