回轉(zhuǎn)窯優(yōu)化設(shè)計研究.pdf

1、回轉(zhuǎn)窯煅燒作為生產(chǎn)鋁用碳素陽極原料制備的主要工序，能否生產(chǎn)出質(zhì)量優(yōu)良的煅燒焦，將對優(yōu)質(zhì)陽極的生產(chǎn)起到關(guān)鍵性的作用。因此，為了提高陽極質(zhì)量，回轉(zhuǎn)窯煅燒石油焦的質(zhì)量還需要提高，另外，石油焦的煅燒過程的能耗需要降低。 本文對國內(nèi)某公司Φ2.84×55m煅燒石油焦回轉(zhuǎn)窯正常工作狀態(tài)下的主要熱工參數(shù)進行了測量，并對物料平衡和熱量平衡進行了計算，然后進行數(shù)值模擬計算分析，依次對回轉(zhuǎn)窯進行優(yōu)化設(shè)計，進行試驗，再根據(jù)實驗結(jié)果修改設(shè)計方案，使設(shè)計

2、方案進一步優(yōu)化，合理。 通過對Φ2.84×55m煅燒石油焦回轉(zhuǎn)窯的現(xiàn)場測試、得到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的溫度分布，畫出了溫度分布曲線；在收集了大量實測數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，通過FLUENT軟件，對碳素煅燒回轉(zhuǎn)窯行了模擬，模擬回轉(zhuǎn)窯的煅燒過程，并且對模擬的結(jié)果進行了分析。 通過熱工測試及計算得出，石油焦煅燒過程中產(chǎn)生的揮發(fā)份未得到充分利用，煙氣到達窯尾時，仍有較多的CH<,,4>，C<,2>H<,4>，C0等可燃氣體存在，導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯熱效率偏低，

3、僅為18.01％。 通過全面分析碳素煅燒回轉(zhuǎn)窯目前存在的諸如：窯頭、窯尾密封不嚴，二、三次風(fēng)管安裝位置不合理、風(fēng)管壽命較短，窯皮溫度過高，產(chǎn)能較低等共性問題。結(jié)合數(shù)值模擬及模型實驗，以及多年來自主設(shè)計開發(fā)回轉(zhuǎn)窯的豐富經(jīng)驗，對回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)和材料選用等方面提出了改進措施。 數(shù)值模擬和模型實驗結(jié)果表明，回轉(zhuǎn)窯二、三次風(fēng)管最佳位置及合理的操作參數(shù)為：二、三次風(fēng)的供風(fēng)量比例為6：4，其中二次風(fēng)供風(fēng)量應(yīng)為6143.6Nm<'3>/h