苯抽提蒸餾技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用.pdf

1、苯是生產(chǎn)苯乙烯、尼龍、滌綸等重要石油化工產(chǎn)品的基礎(chǔ)原料。苯的生產(chǎn)主要來(lái)自催化重整生成油以及蒸汽裂解制乙烯副產(chǎn)的裂解加氫汽油。催化重整生成油中含有10％左右的苯，在與其它組份汽油進(jìn)行調(diào)和前，必須將其中的苯分離出來(lái)，才能滿足汽油調(diào)和對(duì)苯含量的要求。 從催化重整或裂解加氫汽油中分離苯(B)、甲苯(T)、二甲苯(X)，主要有液—液抽提法(通常所說(shuō)的芳烴抽提)和抽提精餾法(ED，又名萃取精餾)，其中液液抽提法仍占很大的比重。由于催化重整和

2、蒸汽裂解反應(yīng)深度的不斷提高，重整生成油和蒸汽裂解汽油的芳烴含量也不斷上升。面對(duì)芳烴需求和原料組成的變化，如果都采用液液抽提法，往往技術(shù)上顯得不夠經(jīng)濟(jì)，而抽提精餾法作為分離芳烴的另一種選擇，特別是抽提精餾分離苯，引起了人們的廣泛關(guān)注。 中國(guó)石油大連石化公司投產(chǎn)60萬(wàn)噸/年連續(xù)重整裝置，為解決重整生成油苯含量高而影響成品汽油調(diào)合的問(wèn)題，滿足下游苯乙烯裝置對(duì)苯的需求，需要配套建設(shè)苯抽提裝置。 大連石化公司與石油化工科學(xué)研究院(

3、RIPP)合作對(duì)現(xiàn)有ED工藝進(jìn)行改進(jìn)，先后解決了復(fù)合溶劑的配伍、抽提蒸餾的過(guò)程控制、核心設(shè)備的設(shè)計(jì)等技術(shù)難題，開(kāi)發(fā)成功了重整汽油抽提蒸餾分離苯工業(yè)成套技術(shù)(SED)。該工藝在溶劑系統(tǒng)、過(guò)程控制等方面有所創(chuàng)新與突破，在保持了ED工藝流程簡(jiǎn)單、投資省、能耗低優(yōu)勢(shì)的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步解決了原料適應(yīng)性和苯收率低的問(wèn)題，既可以處理高苯含量的原料，也可用于重整汽油分離苯。 該技術(shù)在大連石化公司首次進(jìn)行了工業(yè)應(yīng)用，設(shè)計(jì)了15萬(wàn)噸/年苯抽提蒸餾技術(shù)

4、裝置，于2001年11月開(kāi)車(chē)成功。裝置投產(chǎn)運(yùn)行后，由于實(shí)際工況發(fā)生了變化，實(shí)際原料組成和流量與原設(shè)計(jì)有差異，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)裝置進(jìn)行了擴(kuò)能改造；在實(shí)際工業(yè)應(yīng)用過(guò)程中出現(xiàn)了一些設(shè)備和工藝操作問(wèn)題，對(duì)這些問(wèn)題也進(jìn)行了整改。通過(guò)技術(shù)標(biāo)定，重整生成油中苯含量低于1％，苯產(chǎn)品純度>99.8％，苯回收率>99％。 工業(yè)運(yùn)行結(jié)果表明，此次工業(yè)應(yīng)用是成功的。該工藝技術(shù)先進(jìn)，流程合理，操作平穩(wěn)，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。該工藝技術(shù)為大連石化公