日用陶瓷低溫?zé)赡繕?biāo)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)的研究.pdf

1、實(shí)現(xiàn)信息化、數(shù)字化是企業(yè)現(xiàn)代化的必然趨勢(shì)，盡管這對(duì)于傳統(tǒng)的日用陶瓷產(chǎn)業(yè)是一個(gè)巨大的挑戰(zhàn)。在這一過(guò)程中最關(guān)鍵的工作應(yīng)該是實(shí)現(xiàn)對(duì)日用陶瓷產(chǎn)品性能的定量控制，其核心是實(shí)現(xiàn)陶瓷配方的目標(biāo)設(shè)計(jì)。而確定各工藝因素對(duì)產(chǎn)品性能和工藝性能的影響，是實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)的基礎(chǔ)。 本研究應(yīng)用X-射線衍射、差熱分析等研究手段，采用非線性回歸分析、熱力學(xué)分析等方法對(duì)燒結(jié)性能、泥料可塑性、瓷胎白度與主要影響因素之間的關(guān)系進(jìn)行了較系統(tǒng)的研究。 采用非線性回歸

2、方法，對(duì)各化學(xué)組份對(duì)燒結(jié)性能的影響進(jìn)行了分析。考慮骨架組份之間、熔劑組份之間的交互作用，在回歸模型中引入交互變量SiO<,2>/Al<,2>O<,3>和R<,2>O/RO設(shè)定了二次曲線回歸模型，所得到的回歸方程較合理的反映了各化學(xué)組份對(duì)燒結(jié)溫度的影響，確定了各化學(xué)組份與燒結(jié)溫度之間的定量關(guān)系。結(jié)果表明在一般日用陶瓷的組成范圍內(nèi)適當(dāng)提高SiO<,2>/Al<,2>O<,3>、并將R<,2>O/RO控制在2.80左右，可在熔劑總量相同時(shí)具有

3、最低的燒結(jié)溫度。對(duì)回歸方程的實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證表明，坯體的燒結(jié)溫度均達(dá)到預(yù)設(shè)計(jì)目標(biāo)。 在化學(xué)組成相同的前提下，礦物組成的改變對(duì)陶瓷坯體的燒結(jié)溫度有一定影響。但由于在實(shí)際生產(chǎn)中各類(lèi)粘土的用量比例大致不變，故可忽略礦物組成對(duì)燒結(jié)溫度的影響。 測(cè)定了不同礦物組成粘土的可塑性。設(shè)定了使粘土的水膜結(jié)構(gòu)接近于實(shí)際泥料狀態(tài)的測(cè)定方法．可塑性指標(biāo)2，確保了粘土可塑性指標(biāo)的加和性。 研究了在低溫?zé)芍信黧w物理化學(xué)變化過(guò)程及坯體著色機(jī)理，其物