基于CCD和激光技術(shù)的大尺寸工件直徑的測(cè)量和誤差分析.pdf_第1頁
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文檔簡介

1、大型工件內(nèi)外徑的尺寸測(cè)量,是保證許多重大技術(shù)裝備質(zhì)量的重要因素之一,隨著現(xiàn)代加工技術(shù)的迅速發(fā)展,自動(dòng)化程度、加工精度的不斷提高,對(duì)內(nèi)外徑的測(cè)量也提出了越來越多的要求。目前,國內(nèi)測(cè)量這類大尺寸工件的直徑的主要方法依然停留在傳統(tǒng)的機(jī)械方法上,如大型千份尺,π尺等。這些方法測(cè)量精度低,效率低,受現(xiàn)場(chǎng)和操作者等主觀和客觀因素的影響較大,已經(jīng)不能適應(yīng)技術(shù)發(fā)展的需要。 隨著現(xiàn)代工程光學(xué)和電子技術(shù)的發(fā)展,出現(xiàn)了光學(xué)、機(jī)械、電子技術(shù)有機(jī)結(jié)合的光

2、、機(jī)、電檢測(cè)設(shè)備。這類檢測(cè)設(shè)備利用了光直線傳播的特點(diǎn),并且運(yùn)用電子技術(shù)對(duì)檢測(cè)信號(hào)進(jìn)行處理,通過軟件對(duì)測(cè)量誤差進(jìn)行校正,測(cè)量結(jié)果達(dá)到了相當(dāng)高的精度。本文所設(shè)計(jì)的測(cè)量系統(tǒng)就是基于CCD與激光技術(shù),可以說很好地結(jié)合了機(jī)、光、電技術(shù),基本實(shí)現(xiàn)了非接觸、在線、高精度測(cè)量。 由于激光束以及CCD的尺寸限制,一般的激光和CCD技術(shù)測(cè)量的工件尺寸都不是很大,為了能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)大尺寸工件直徑的測(cè)量,本文采用了兩套激光和CCD設(shè)備,配合一套光柵尺,實(shí)現(xiàn)

3、了大尺寸工件直徑的測(cè)量。本課題的主要研究內(nèi)容包括光學(xué)部分,機(jī)械部分、硬件部分及軟件部分。 光學(xué)部分的內(nèi)容有激光器的選擇、濾光片的選擇、激光擴(kuò)束系統(tǒng)設(shè)計(jì)等。 機(jī)械部分主要是相關(guān)試驗(yàn)設(shè)備的支撐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),包括激光器固定座的設(shè)計(jì)、CCD以及濾光片固定座等的設(shè)計(jì)。 硬件部分主要有CCD芯片選擇、CCD輸出信號(hào)的二值化處理、單片機(jī)的選擇以及基本電路設(shè)計(jì),LCD接口電路的設(shè)計(jì)、串口通信電路的設(shè)計(jì)等軟件部分主要有信號(hào)采集處理程序

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