熱處理工藝對(duì)導(dǎo)軌鋼性能影響的分析.pdf

1、在機(jī)床制造行業(yè)中，導(dǎo)軌的選材主要為60號(hào)鋼，熱處理工藝主要是調(diào)質(zhì)處理，后續(xù)經(jīng)過(guò)粗磨-半精磨-精磨得到鋼導(dǎo)軌。在生產(chǎn)使用中逐漸發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)軌的機(jī)械性能不足，金屬表面硬度小、抗磨性差，導(dǎo)軌副滑行中出現(xiàn)“爬行”的現(xiàn)象。最終導(dǎo)致機(jī)床設(shè)備穩(wěn)定性低、加工精度難以保持，最終不得不尋找新的鋼導(dǎo)軌材料和更先進(jìn)的熱處理工藝，來(lái)滿足機(jī)床設(shè)備的需要。
　　 9MnCr2V鋼，含有較高的碳元素，理論上保證經(jīng)熱處理后的硬度。該材料還含有其它金屬元素，如Mn,C

2、r，V等。這些金屬元素經(jīng)熱處理后，會(huì)顯示很好的機(jī)械性能，能夠滿足鋼導(dǎo)軌的要求。
　　 熱處理工藝目前種類很多，選擇最理想的工藝非常重要。根據(jù)本課題研究的對(duì)象為鋼導(dǎo)軌，特點(diǎn)為形狀不對(duì)稱，使用中可能出現(xiàn)彎曲、開(kāi)裂、脫碳等現(xiàn)象。擬采取的熱處理工藝為:鹽浴加熱+硝鹽淬火+回火+冷處理+低溫回火等。鹽浴加熱工藝的特點(diǎn)是均勻加熱，對(duì)不規(guī)則工件非常關(guān)鍵。硝鹽淬火溫度逐漸降低，硝酸鉀和亞硝酸鈉淬火液在工件淬火后最大程度的促使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏