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1、本文采用天津大學(xué)材料加工系研制的TJUH-I型超聲表面納米加工處理裝置對(duì)以40Cr鋼為主的金屬材料進(jìn)行滾壓加工處理。利用高分辨透射電子顯微鏡(HRTEM)對(duì)滾壓加工后的樣品表層不同深度的微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析,采用X-射線衍射儀(XRD)測(cè)定了沿加工影響層深度方向的殘余應(yīng)力分布,用高精度電感式粗糙度儀對(duì)加工后的樣品表面粗糙度進(jìn)行測(cè)定,用顯微硬度計(jì)分析滾壓加工后樣品的硬度隨厚度方向的變化關(guān)系。前端固定的加工頭被可以自由滾動(dòng)的硬質(zhì)合金球替代,這樣
2、以來,加工頭的滑動(dòng)摩擦就被滾動(dòng)摩擦和較小程度上的滑動(dòng)摩擦代替,加工頭的磨損速率就可以顯著降低。 本文所得主要結(jié)果如下: (1)經(jīng)超聲表面滾壓加工處理后,在40Cr鋼的表層一定深度形成了等軸納米晶結(jié)構(gòu),晶粒取向呈隨機(jī)分布,并且在靠近表面的區(qū)域觀察到納米晶周圍被不定形態(tài)結(jié)構(gòu)包圍。加工后的試樣初始晶粒尺寸得到了很大程度的細(xì)化,表面晶粒尺寸為4.65-7.39nm,而納米層的厚度達(dá)到150μm。 (2)經(jīng)超聲表面滾壓加工
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