CFB復(fù)合燃燒技術(shù)中二次進(jìn)料位置對爐內(nèi)流動特性影響及布置優(yōu)化.pdf

1、循環(huán)流化床燃燒技術(shù)在煤質(zhì)變化很大時，要穩(wěn)定燃燒存在一定的困難。為了較好的克服普通的循環(huán)流化床鍋爐在燃用低劣質(zhì)煤時存在的種種技術(shù)缺陷，可以采用循環(huán)流化床復(fù)合燃燒技術(shù)解決這個問題。但是，目前由于對循環(huán)流化床復(fù)合燃燒技術(shù)中二次進(jìn)料位置對CFB內(nèi)流動及穩(wěn)定高效燃燒的研究和認(rèn)識還很不夠，從而較大地阻礙了該技術(shù)的進(jìn)一步優(yōu)化和應(yīng)用。 文中針對NG-35/3.82-M型鏈條爐，對其進(jìn)行了CFB復(fù)合燃燒技術(shù)改造主要參數(shù)的初步確定。在此基礎(chǔ)上，采用

2、雙流體模型建立了描述CFB復(fù)合燃燒技術(shù)床內(nèi)氣固兩相流動特性模型，通過有限區(qū)域法將微分方程組離散為差分方程，利用SIMPLE算法進(jìn)行求解。論文重點研究分析了CFB復(fù)合燃燒技術(shù)中不同二次進(jìn)料射流位置對爐內(nèi)氣固兩相流的流動特性，并得出了CFB復(fù)合燃燒技術(shù)中優(yōu)化的二次進(jìn)料射流布置位置。 通過改變二次進(jìn)料口的布置位置和二次風(fēng)速以及顆粒粒徑研究了床內(nèi)的流化特性，分析了不同布置方式下的氣固流動特性。研究發(fā)現(xiàn)雖然二次進(jìn)料口的布置位置不同，依然能

3、夠形成核心．環(huán)形流動結(jié)構(gòu)；雙側(cè)布置二次進(jìn)料口的方式優(yōu)于單側(cè)布置進(jìn)料口，但是在雙側(cè)布置的方式中，以在爐膛2300mm處布置方式為水平面上二次進(jìn)料口形成錯位，這樣在爐內(nèi)的水平面上可以形成環(huán)形流，加強(qiáng)了氣固混合，從而增加了顆粒在爐內(nèi)的停留時間。另外粒徑越大越容易返混至密相區(qū)，在密相區(qū)聚集。顆粒速度研究結(jié)果也表明，雙二次風(fēng)的布置方式，使得顆粒的加速時間比較長，使得湍動能增加，但這同時也增強(qiáng)了爐內(nèi)的擾動，增強(qiáng)了氣固間的相互作用。 研究結(jié)果