預(yù)析出對(duì)7A55鋁合金組織與腐蝕性能的影響.pdf

1、7A55鋁合金為時(shí)效硬化型合金，具有高的綜合力學(xué)性能，廣泛應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域，但該合金強(qiáng)化處理后強(qiáng)度高時(shí)其抗腐蝕性能較差。本文作者研究了固溶后預(yù)析出溫度、時(shí)間以及時(shí)效對(duì)該合金的組織、力學(xué)及腐蝕性能的影響規(guī)律，探討了其影響機(jī)理，以期為高性能鋁合金的生產(chǎn)提供實(shí)驗(yàn)與理論依據(jù)。 結(jié)果表明： 1)固溶后預(yù)析出處理明顯提高了7A55鋁合金的抗晶間腐蝕和剝落腐蝕性能，但降低了合金的力學(xué)性能；隨著預(yù)析出溫度的降低，高溫析出相增多；時(shí)效時(shí)

2、彌散強(qiáng)化相密度變小，使得合金的力學(xué)性能降低。而晶界平衡相由鏈條狀連續(xù)分布變?yōu)閿嗬m(xù)分布；高溫階段的析出相使得腐蝕在晶界處的局部化降低，從而使合金的抗腐蝕性能提高。在440℃預(yù)析出，合金的綜合性能最好，其硬度為185．5HV，抗拉強(qiáng)度為545MPa，延伸率為9.8％，而晶間腐蝕等級(jí)為3級(jí)，剝落腐蝕等級(jí)為EB。 2)固溶后于440℃預(yù)析出處理時(shí)，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，7A55鋁合金的硬度和強(qiáng)度先升高后降低，5h有最高值；而抗晶間腐蝕和剝落腐

3、蝕性能也是先提高后降低。從440℃保溫0.5h到5h過(guò)程中，時(shí)效時(shí)基體析出相更加均勻、彌散，晶界平衡相不均勻性增強(qiáng)，使得合金的抗拉強(qiáng)度由545MPa提高到610MPa，晶間腐蝕最大深度由140μm減小至100μm，而剝落腐蝕等級(jí)也由EB+提高到EA+；而從5h到10h過(guò)程中，彌散析出相長(zhǎng)大，晶界不連續(xù)性又少量降低，導(dǎo)致合金的抗拉強(qiáng)度由610MPa降到575MPa，晶間腐蝕最大深度由100μm增大至110μm，而剝落腐蝕等級(jí)也由EA+降低

4、到EB-。440℃預(yù)析出5h時(shí)，合金具有良好的力學(xué)性能和抗腐蝕性能。 3)440℃/0.5h預(yù)析出處理后再進(jìn)行雙級(jí)時(shí)效處理時(shí)，合金的基體強(qiáng)化相發(fā)生改變；更加均勻彌散，使強(qiáng)度和延伸率明顯增大。而晶界不連續(xù)性增強(qiáng)使合金的抗腐蝕性能也提高；隨著預(yù)時(shí)效溫度的升高，力學(xué)性能和抗腐蝕性能提高。從120℃/24h到100℃/12h+120℃/24h處理后，合金的抗拉強(qiáng)度由545MPa逐漸提高至610MPa，而最大晶間腐蝕深度由110μm減小至