絮凝酵母乙醇連續(xù)發(fā)酵耦合菌體回用工藝及非糧原料利用.pdf

1、模擬現(xiàn)有乙醇發(fā)酵行業(yè)普遍采用的多級串聯(lián)機械攪拌式反應(yīng)器，建立了一套由三級串聯(lián)操作的攪拌式發(fā)酵罐和兩個沉降罐組成的反應(yīng)器系統(tǒng)，以脫胚脫皮玉米粉雙酶法制備的糖化液為發(fā)酵底物，初始還原糖濃度為220g/L，添加(NH4)2HPO41.5g/L和KH2PO42.5g/L，以0.057h-1的恒定稀釋速率流加，將沉降濃縮后的酵母先后經(jīng)活化和不活化兩種方式全部回用至首級發(fā)酵罐，系統(tǒng)分別在兩種操作條件下達(dá)到了擬穩(wěn)態(tài)。實驗結(jié)果表明：活化處理在提高酵母回

2、用工藝的發(fā)酵指標(biāo)方面發(fā)揮了顯著的作用，發(fā)酵終點乙醇濃度達(dá)到101g/L，殘還原糖和總糖分別在3.2和7.7g/L左右，發(fā)酵系統(tǒng)的設(shè)備生產(chǎn)強度指標(biāo)為5.77gL-1h-1，與無酵母回用的攪拌式反應(yīng)器系統(tǒng)中自絮凝顆粒酵母乙醇發(fā)酵工藝相比，提高了70﹪。 在玉米原料自絮凝顆粒酵母SPSC01酒精發(fā)酵工藝技術(shù)已經(jīng)取得成功的基礎(chǔ)上，為進(jìn)一步開發(fā)該菌株酒精發(fā)酵的原料領(lǐng)域，提升我國兩廣地區(qū)酒精發(fā)酵的工藝技術(shù)水平，實驗進(jìn)一步系統(tǒng)研究了以木薯粉和

3、甘蔗糖蜜為原料的酒精發(fā)酵特性，摸索出合適的發(fā)酵工藝指標(biāo)：以二次脫皮木薯粉雙酶法制備的糖化液為發(fā)酵底物時，初始還原糖濃度為220g/L，添加(NH4)2HPO45g/L和KH2PO41.55g/L，以0.036h-1的恒定稀釋速率流加，系統(tǒng)穩(wěn)定后發(fā)酵終點乙醇濃度達(dá)到106.4g/L，殘余葡萄糖、還原糖和總糖分別穩(wěn)定在0.08、6.1和17g/L左右，發(fā)酵系統(tǒng)的設(shè)備生產(chǎn)強度指標(biāo)為3.83gL-1h-1；以廢糖蜜為原料經(jīng)過酸化稀釋滅菌等處理后