MnZn鐵氧體力學性能研究.pdf

1、本文采用氧化物陶瓷工藝制備了高磁導率MnZn鐵氧體，研究了主配方、預燒工藝、添加劑、球磨時間和燒結溫度對MnZn鐵氧體力學性能和磁性能的影響，并研制具有高密度、高磁導率和飽和磁感應強、力學性能優(yōu)異的MnZn鐵氧體材料。
　　實驗結果表明：在51~54mol％范圍內(nèi)，隨著Fe2O3含量的增加，抗彎強度和維氏硬度逐漸減小，起始磁導率先增大后減小，飽和磁感應強度逐漸增大，密度變化不大；在15~23mol%范圍內(nèi)，隨著ZnO含量的增加，抗

2、彎強度和維氏硬度逐漸增大，起始磁導率先增大后減小，飽和磁感應強度逐漸減小，密度略有增大；在800~1000℃范圍內(nèi)，隨著預燒溫度的升高，粉體活性降低，晶粒尺寸減小，均勻性也得到改善，抗彎強度和維氏硬度逐漸增大，密度、起始磁導率和飽和磁感應強度先增大后減??；在1~6h范圍內(nèi)，隨著保溫時間的延長，粉體活性降低，力學性能和磁性能均先上升后下降；在0~0.09wt%范圍內(nèi)，適量添加V2O5、MoO3和Bi2O3等低熔點添加劑，能利用液相燒結促進

3、固相反應進行和晶粒生長，進而改善微觀形貌，提高力學性能和磁性能，過量添加則會抑制晶粒生長，造成性能下降；采用合適的二次球磨時間（2h），使粉體具有合適的活性，促進晶粒致密生長，有利于提高力學性能和磁性能，過長的球磨時間又會導致粉體活性過高以及團聚，使燒結過程中晶粒生長過快，出現(xiàn)晶粒異常長大以及較多的氣孔；提高成型壓力有利于提高密度，降低氣孔率，進而提高力學性能和磁性能，但過高的成型壓力對性能的改善不大，在40~100KN范圍內(nèi)，隨著成型